一种节约能耗的机组的制作方法

本实用新型属于机组液化领域，涉及一种节约能耗的机组。

背景技术：

随着科技的发展，时代的进步，各种大型器械以及机组得到了广泛的应用，而机组在生产使用的过程中必然需要产生能量，能量的产生使机组在发生了很多有害气体，其中二氧化碳是机组内部燃烧所产生的大量气体，目前现有的机组在生产的过程中无法将机组和液化装置进行整合，将产生的有害气体以及二氧化碳进行液化，因此需要一种节约能耗的机组。

现有的各种机组以及液化装置在使用时存在着各种各样的问题，都并未解决现有装置，无法将机组和液化装置进行整合，对机组所产生的气体进行液化的问题，为此我们提出一种节约能耗的机组

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节约能耗的机组，通过在机组燃烧室一侧设置的气体冷却室，将机组燃烧室内部通过排气管输送到气体冷却室内部的气体进行降温冷却，随后由气体冷却室将气体输送至另一侧的液化结构内部，通过液化结构内部的压缩箱将气体进行液化，而液化后的液体由排液出口排出，而压缩后的气体由排气法兰出口排出，使本装置能够具备将机组和液化装置进行整合，从而提高了装置的功能性和节约能耗的性能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节约能耗的机组及液化装置，包括机组燃烧室，机组燃烧室顶部一侧设有排气管与其连通，排气管远离机组燃烧室的一端设有气体冷却器，气体冷却器顶部内侧开设有冷却水撒，气体冷却器远离排气管的一侧连通设有气体排出管，气体排出管远离气体冷却器的一侧设有液化结构，液化结构靠近气体冷却器的一面中部与气体排出管连通，液化结构内部一侧开设有压缩箱，压缩箱内部等距排列设有压缩叶片，压缩叶片远离气体排出管的一侧设有气液分离器，气液分离器顶部开设有排气法兰，气液分离器底端开设有排液出口，排气法兰和排液出口远离气液分离器的一端位于液化结构外侧，压缩箱底端设有齿轮箱，齿轮箱下侧设有驱动箱，驱动箱与齿轮箱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，排气管中部设有气体增压结构，气体增压结构内部设有电机箱，电机箱两侧外壁设有对称的两组固定杆，固定杆远离电机箱的一端固定连接排气管内壁，电机箱内部设有驱动电机，驱动电机传动端贯穿电机箱一端外壁，驱动电机传动端外壁设有增压叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，排气管连通气体冷却器的一端下侧设有水箱，水箱内侧底部设有水泵，水泵顶部设有水管，水管远离水箱的一端连通冷却水撒内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，气体排出管与液化结构连接的中部设有法兰连接口，法兰连接口圆周外壁等距设有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，气液分离器靠近压缩叶片的一侧设有过滤层，过滤层两端设有滑块与气液分离器两侧滑动嵌合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电机箱内部位于驱动电机两侧设有对称的固定板，固定板靠近驱动电机的一面开设有凹槽，驱动电机嵌合在凹槽内部。

本实用新型的有益效果在于：

1、机组燃烧室一侧设置的气体冷却室，将机组燃烧室内部通过排气管输送到气体冷却室内部的气体进行降温冷却，随后由气体冷却室将气体输送至另一侧的液化结构内部，通过液化结构内部的压缩箱将气体进行液化，而液化后的液体由排液出口排出，而压缩后的气体由排气法兰出口排出，使本装置能够具备将机组和液化装置进行整合，从而提高了装置的功能性和节约能耗的性能；

2、机组燃烧室顶部一侧的排气管内部设置的气体增压结构，使本装置在输送气体时，可以通过气体增压结构内部的驱动电机带动增压叶片转动，从而增加排气管对机组燃烧室内部的吸力，使位于气体增压结构前端的气体冷却室内部压力更强，在输送气体时压力更强，使本装置的工作效率更高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型气体增压结构放大示意图；

附图标记：1、机组燃烧室；2、排气管；3、气体冷却器；4、冷却水撒；5、气体排出管；6、液化结构；7、压缩箱；8、压缩叶片；9、齿轮箱；10、驱动箱；11、排气法兰；12、排液出口；13、气体增压结构；14、电机箱；15、驱动电机；16、固定杆；17、增压叶片；18、气液分离器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，为一种节约能耗的机组及液化装置，包括机组燃烧室1，机组燃烧室1顶部一侧设有排气管2与其连通，排气管2远离机组燃烧室1的一端设有气体冷却器3，气体冷却器3顶部内侧开设有冷却水撒4，气体冷却器3远离排气管2的一侧连通设有气体排出管5，气体排出管5远离气体冷却器3的一侧设有液化结构6，液化结构6靠近气体冷却器3的一面中部与气体排出管5连通，液化结构6内部一侧开设有压缩箱7，压缩箱7内部等距排列设有压缩叶片8，压缩叶片8远离气体排出管5的一侧设有气液分离器18，气液分离器18顶部开设有排气法兰11，气液分离器18底端开设有排液出口12，排气法兰11和排液出口12远离气液分离器18的一端位于液化结构6外侧，压缩箱7底端设有齿轮箱9，齿轮箱9下侧设有驱动箱10，驱动箱10与齿轮箱9连接。

本装置使用时通过机组燃烧室1一侧设置的气体冷却室，将机组燃烧室1内部通过排气管2输送到气体冷却室内部的气体进行降温冷却，随后由气体冷却室将气体输送至另一侧的液化结构6内部，通过液化结构6内部的压缩箱7将气体进行液化，而液化后的液体由排液出口12排出，而压缩后的气体由排气法兰11出口排出，使本装置能够具备将机组和液化装置进行整合，从而提高了装置的功能性和节约能耗的性能。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，排气管2中部设有气体增压结构13，气体增压结构13内部设有电机箱14，电机箱14两侧外壁设有对称的两组固定杆16，固定杆16远离电机箱14的一端固定连接排气管2内壁，电机箱14内部设有驱动电机15，驱动电机15传动端贯穿电机箱14一端外壁，驱动电机15传动端外壁设有增压叶片17；

机组燃烧室1顶部一侧的排气管2内部设置的气体增压结构13，使本装置在输送气体时，可以通过气体增压结构13内部的驱动电机15带动增压叶片17转动，从而增加排气管2对机组燃烧室1内部的吸力，使位于气体增压结构13前端的气体冷却室内部压力更强，在输送气体时压力更强，使本装置的工作效率更高。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，排气管2连通气体冷却器3的一端下侧设有水箱，水箱内侧底部设有水泵，水泵顶部设有水管，水管远离水箱的一端连通冷却水撒4内部；

排气管2连通起头冷却器的一端的下侧设置的水箱在气体冷却室进行冷却气体时，可以通过顶部冷却水向下侧进行撒水，进行冷却降温，提高了冷却降温的效率。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，气体排出管5与液化结构6连接的中部设有法兰连接口，法兰连接口圆周外壁等距设有锁紧螺栓；

气体排出管5与液化结构6连接的中部设置的法兰连接口，在气体冷却器3与液化结构6连接的更加牢固，而法兰连接盘圆周外壁设置的锁紧螺栓，使本装置在连接时更加的稳定。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，气液分离器18靠近压缩叶片8的一侧设有过滤层，过滤层两端设有滑块与气液分离器18两侧滑动嵌合连接；

气液分离器18靠近压缩叶片8的一侧设置的过滤层，在压缩完毕的气体向外侧排出时，将气体进行过滤，提高排出气体的纯净性，而过滤层两端设置的滑块与气液分离器18两侧滑动嵌合连接，使过滤层在清理时拆卸更加简便快捷。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，电机箱14内部位于驱动电机15两侧设有对称的固定板，固定板靠近驱动电机15的一面开设有凹槽，驱动电机15嵌合在凹槽内部；

点机箱内部设置的固定板可以提高驱动电机15的牢固性，而驱动电机15嵌合在凹槽内部，可以使驱动电机15在工作时更加的稳定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。