吊挂式热泵机组及热泵热水器的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种吊挂式热泵机组及热泵热水器。

背景技术：

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器。热水器通常分为电热水器、燃气热水器和热泵热水器，而热泵热水器因其能效高，因此被广泛的推广使用。

热泵热水器通常包括热泵机组和水箱，热泵机组包括设置在外壳中的压缩机、蒸发器和风机，而水箱通常包括箱壳、内胆和冷凝器，压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器连接在一起形成冷媒回路。中国专利号201110059903.3公开了一种半隐藏组装式空气源热泵热水器，采用吊挂安装的方式固定安装在室内屋顶。

但是，由于热泵机组在使用过程中，蒸发器上产生的化霜水会滴落在底部的接水盘中，而由于热泵机组吊挂安装在室外屋顶，化霜水不方便外排，容易出现化霜水从屋顶滴落的情况，导致用户体验性较差。鉴于此，如何设计一种自动处理化霜水以提高用户体验性的技术是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种吊挂式热泵机组及热泵热水器，通过电加热器来加热蒸发化霜水以实现自动处理化霜水，进而提高了用户体验性。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种吊挂式热泵机组，包括：

基座，所述基座上设置有用于吊挂安装的安装部，所述基座上还设置有接水盘；

压缩机，所述压缩机设置在所述基座上；

蒸发器，所述蒸发器设置在所述基座上并位于所述接水盘的上方；

风机，所述风机设置在所述基座上，所述风机用于驱动空气流向所述蒸发器换热；

水位传感器，所述水位传感器设置在所述接水盘中并用于检测所述接水盘中的水位；

电加热器，所述电加热器位于所述接水盘的上方；

电控板，所述电控板设置在所述基座上，所述压缩机、所述风机、所述水位传感器和所述电加热器分别与所述电控板电连接。

进一步的，还包括：导风罩，所述导风罩设置在所述基座上，所述导风罩遮盖在所述蒸发器的出风侧，所述导风罩和所述蒸发器之间形成出风腔体；其中，所述电加热器位于所述出风腔体中。

进一步的，还包括：罩壳，所述罩壳安装在所述基座上，所述罩壳和所述基座之间形成安装腔体，所述压缩机、所述蒸发器、所述风机和所述导风罩位于所述安装腔体中；其中，所述基座上设置有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口连通所述安装腔体，所述第一出风口连通所述出风腔体。

进一步的，所述基座位于所述接水盘的下方形成通风通道，所述第一出风口通过所述通风通道与所述出风腔体连通。

进一步的，所述基座的底部还设置有挡板，所述挡板与所述接水盘的底部之间形成所述通风通道。

进一步的，所述罩壳设置有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口连通所述安装腔体，所述第二出风口连通所述出风腔体；

所述吊挂式热泵机组还包括：

风门组件，所述风门组件用于选择性的开关所述第一进风口、所述第一出风口、所述第二进风口和所述第二出风口，所述风门组件与所述电控板电连接，所述风门组件与所述电控板电连接。

进一步的，所述风门组件包括第一风门、第二风门、第三风门和第四风门，所述第一风门设置在所述第一进风口、所述第二风门设置在所述第一出风口，所述第三风门设置在所述第二进风口、所述第四风门设置在所述第二出风口。

进一步的，所述第一进风口中设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器分别与所述电控板电连接。

进一步的，所述接水盘上还设置有溢流管。

在另一个方面，本发明还提供了一种热泵热水器，包括水箱，所述水箱中设置有冷凝器，还包括上述热泵机组，所述热泵机组的压缩机和蒸发器与所述冷凝器连接形成冷媒回路。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在接水盘中设置水位传感器，并在接水盘的上方配置电加热器，在水位传感器检测到接水盘中有化霜水的情况，电加热器通电，以通过电加热器产生的热量来加热蒸发接水盘中的水，实现无化霜水排放，进而减少或避免出现化霜水从屋顶滴落的情况，提高了用户体验性。

附图说明

为了更清除地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明热泵热水器一实施例中热泵机组的使用状态参考图;

图2为本发明热泵热水器一实施例中水箱的结构示意图；

图3为本发明热泵热水器一实施例中热泵机组的结构示意图；

图4为图3中的局部爆炸图之一；

图5为图3中的局部爆炸图之二；

图6为图3中基座的结构示意图；

图7为本发明热泵热水器另一实施例中热泵机组的结构示意图；

图8为本发明热泵热水器一实施例中热泵机组的剖视图；

图9为本发明热泵热水器一实施例中导风罩的爆炸图；

图10为本发明热泵热水器一实施例中基座与导风罩的组装剖视图；

图11为本发明热泵热水器一实施例中蒸发器与电加热器的组装图；

图12为本发明热泵热水器的一实施例的控制流程图；

图13为本发明热泵热水器的另一实施例的控制流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，如图1和图2所示，本发明提供一种热泵热水器，其通常包括热泵机组100和水箱200。热泵机组100包括的基本部件为基座、以及安装在基座上的压缩机、蒸发器、节流装置和风机，水箱200则包括外壳（未图示）、内胆201和冷凝器202。

压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器202连接形成冷媒循环流路，利用热泵的原理来对内胆201中的水加热处理。如上为常规热泵热水器的基本配置，在此不做限制和赘述。

热泵机组能够满足吊挂安装的要求，可以将热泵机组布置在浴室内的吊顶1000的上面。在实际安装使用过程中，热泵机组100则是采用吊挂安装的方式固定在室内的屋顶上，并隐藏设置在吊顶1000的上面。对于水箱200则采用常规的安装方式放置在用户家中使用。

实施例二，如图3-图11所示，热泵机组100包括：基座1、压缩机2、蒸发器3、风机4、电控板5和罩壳7。

基座1为了满足吊挂安装的要求，则在基座1上设置有用于吊挂安装的安装部10；蒸发器3和风机4设置在基座1上，风机4用于驱动气流经由蒸发器3进行换热。罩壳7设置在基座1上形成外壳，罩壳7与基座1之间形成安装腔体。

其中，基座1上还设置有接水盘14，接水盘14中设置有液位传感器142，接水盘14上还设置有溢流管141，蒸发器3位于接水盘14的上方；所述热泵机组还包括电加热器31，电加热器31位于接水盘14的上方；其中，液位传感器142和电加热器31分别与所述电控板电连接。

热泵热水器在运行过程中，在对蒸发器3进行化霜处理后，蒸发器3上的化霜水会滴落到接水盘14中。随着接水盘14中化霜水不断的积累，接水盘14中的化霜水达到一定的水位，此时，液位传感器142便检测到接水盘14中的水位值。

在液位传感器142检测到接水盘14中有存水的情况下，液位传感器142将触发电控板5启动电加热器31。电加热器31通常产生的热量来加热下方接水盘14中的化霜水，以将接水盘14中的化霜水蒸发掉，而无需外排。

而为了提高蒸发的效率，则可以通过电控板5同时启动风机4，风机4能够驱动接水盘14上的空气快速流动，以提高蒸发效率。

在另一个实施例中，为了提高使用安全可靠性，则接水盘14上还设置有溢流管141。当液位传感器142发生故障而导致水位检测失效的情况下，则接水盘14中的化霜水会逐渐增多。为了避免化霜水的水位高过接水盘14的上边缘，则通过溢流管141能够自动外排掉化霜水，避免化霜水漫过接水盘14溢出。

在某些实施例中，为了方便组装，可以将电加热器31安装在蒸发器3上。相对应的，蒸发器3上设置有安装座32，电加热器31上设置在安装座32上，安装座32可以通过螺钉固定在蒸发器3的管板上，以通过安装座32方便可靠的安装固定电加热器31。为了准确的控制加热温度，所述安装座上还设置有用于检测电加热器31加热温度的温控器33，温控器33能够检测电加热器31的加热温度。而针对电加热器31的表现实体，电加热器31可以包括多片电加热片，相邻两片所述电加热片之间形成加热区。或者，电加热器31为电加热管。

在一些实施例中，基座1上设置有第一进风口1001和第一出风口1002，第一进风口1001和第一出风口1002分别连通安装腔体。在加热接水盘14中化霜水的过程中，风机4启动后，空气经由第一进风口1001进入到外壳中，而电加热器31加热接水盘14中化霜水产生的水蒸气从第二出风口1002输出至外壳的外部。

优选实施例中，为了充分的利用电加热器31产生的热量来加热接水盘14中的化霜水，则基座1上还配置有导风罩8，导风罩8设置在基座1上并位于安装腔体中，导风罩8遮盖在蒸发器3的出风侧，以使得导风罩8和蒸发器3之间形成出风腔体；第一出风口1002与出风腔体连通，第一进风口1001连通所述安装腔体；而基座1位于所述接水盘的下方形成通风通道（未标记），第一出风口1002通过通风通道与出风腔体连通。

经由电加热器31加热后的空气其温度依然较高，而高温空气在通过第一出风口1002输出到外部之前，先经由通风通道引导从接水盘14的底部流动。高温空气在流经接水盘14底部的过程中，高温空气能够进一步的对接水盘14中的化霜水进行加热，从而可以充分的利用电加热器31产生的热量来加热蒸发接水盘14中的化霜水。而在某些实施例中，可以在基座1的底部还设置有挡板17，挡板17与接水盘14的底部之间形成所述通风通道。

在另一些实施例中，第一进风口1001和第一出风口1002用于与室内（如：浴室）连通，从而实现外壳与室内之间空气的循环流动。从浴室输送到外壳中的空气一方面湿度较大，另一方面空气的温度较高。这样，使得蒸发器3能够获得更多的热量。相比于蒸发器3与室外空气进行换热而言，蒸发器3中冷媒与浴室输出的空气的温差更大，进而可以更加有效的提高换热效率，实现利用浴室的余热或废热以有效地提高能效并降低能耗。

在另一实施例中，为了满足热泵热水器中水箱加热水的需求，热泵机组中的蒸发器还需要与室外的空气进行换热。为此，则罩壳7上对应的设置有第二进风口1003和第二出风口1004；其中，第二进风口1003和第二出风口1004分别与所述安装腔体连通；热泵机组中还设置有风门组件16，风门组件16用于选择性的开关第一进风口1001、第一出风口1002、第二进风口1003和第二出风口1004，风门组件16与所述电控板电连接。第二进风口1003和第二出风口1004用于与室外连通，以满足外壳与室外进行空气循环流动的要求。

在实际使用过程中，针对用于蒸发器3进行换热的空气源，则可以采用室内的空气也可以采用室外的空气，如下结合附图进行说明。

一、采用室内空气作为蒸发器3进行换热的空气源的情况下，风机4用于驱动空气经由第一进风口1001进入所述安装腔体中并经由蒸发器3换热后从第一出风口1002输出。在实际使用时，热泵机组吊挂安装后，第一进风口1001和第一出风口1002由于布置在基座1上，从而可以直接与室内的进行空气交换。以在浴室安装热泵机组为例，其中，浴室的吊顶在第一进风口1001和第一出风口1002下方不安装吊顶扣板，以露出第一进风口1001和第一出风口1002。外露的第一进风口1001和第一出风口1002便可以直接与浴室进行空气交换流动。具体为：在风机4的作用下，浴室内的空气经由第一进风口1001进入到热泵机组形成的安装腔体中，空气经由蒸发器3换热后，再经由第一出风口1002输出至浴室。

在某些实施例中，第一进风口1001和第一出风口1002设置在基座1的下表面，第一进风口1001位于蒸发器3的进风侧，第一出风口1002位于蒸发器3的出风侧。将第一进风口1001和第一出风口1002直接布置在基座1的下表面，更有利于安装腔体与浴室之间空气顺畅的循环流动。

二、采用室外空气作为蒸发器3进行换热的空气源的情况下，热泵机组还包括通风管9，通风管9包括进风通道91和出风通道92，进风通道91与第二进风口1003连通，出风通道92与第二出风口1004连通，进风通道91和出风通道92的自由端部则连接至室外。具体的，在实际安装时，进风通道91和出风通道92分别与室外侧连通，室外空气通过进风通道91进入到安装腔体中，空气与蒸发器3换热后，再经由出风通道92输出至室外。

同样的，由于换热后的空气能够通过出风通道92顺畅的输出至室外而不会集聚在安装腔体中，避免换热后的气流继续留在安装腔体中而发生重复与蒸发器3换热的现象，这样，可以更加高效地提高蒸发器3的换热效率。

同时，为了根据需要切换不同的空气源进行换热，热泵机组还包括风门组件16，通过风门组件16来选择性切换的开关第一进风口1001、第一出风口1002、第二进风口1003和第二出风口1004，以实现根据需要切换使用室内或室外的空气源。

针对风门组件16表现实体有多种形式，例如：风门组件16可以为分别设置在第一进风口1001、第一出风口1002、第二进风口1003和第二出风口1004的风门，通过控制风门开关，以实现切换使用室内或室外的空气源的功能。具体的，第一进风口1001设置有第一风门161，第一出风口1002设置有第二风门162，第二进风口1003设置有第三风门163，第二出风口1004设置有第四风门164。不同风门的开闭均由电控板5进行控制。

实施例三，热泵机组还包括湿度传感器（未图示），湿度传感器用于检测第一进风口1001的进风湿度；第一进风口1001用于将浴室中的空气吸入到安装腔体中，空气被蒸发器3冷凝除湿后，干燥的空气再经由第一出风口1002再输送回浴室内。

用户在洗浴过程中，随着洗浴时间的增长，浴室内的湿度会逐渐增高。此时，湿度传感器检测到的空气湿度大于设定湿度值后，启动压缩机。在压缩机的作用下，蒸发器3能够对进入到外壳中的空气进行冷凝，使得空气中含的水分冷凝附着在蒸发器3的表面，而空气经由蒸发器3处理后变为干燥的空气重新输送至浴室中。空气在浴室和外壳之间循环流动后，便可以达到调节浴室内空气湿度的目的。

当湿度传感器检测到的空气湿度小与设定湿度值判断室内空气过于干燥时，如果液位传感器142检测到接水盘14中存有冷凝水，则启动风机4和电加热器31，电加热器31位于接水盘14的上方以加速接水盘14中的水蒸发，风机4将加湿后的空气输送至室内以调节室内的湿度。

另外，由于蒸发器3在冷凝除湿过程中，同时会吸收空气的热量，使得输送回浴室中的空气降温，为了避免浴室温度过度降温。还可以根据需要启动电加热器31，以对经蒸发器3冷凝处理后的空气进行加热。电加热器31启动后，能够补偿空气经蒸发器3换热后的温降，以避免浴室内的温度下降过低，并同时满足除湿的要求。

进一步的，为了准确的控制电加热器31运行，则外壳上还设置有用于检测第一进风口1001进风温度的温度传感器（未图示）。具体为：在温度传感器检测到的进风温度小于第一设定温度值t1时，启动电加热器31并关停压缩机2；在温度传感器检测到的进风温度大于第二设定温度值t2且湿度传感器检测到的空气湿度大于第一设定湿度值r1后，再启动压缩机2并关停电加热器31；其中，t1小于t2。

在进风温度小于第一设定温度值t1时，则说明浴室内的温度较低，此时，启动电加热器31来加热输入到浴室内的空气，并关停压缩机2，以暂停蒸发器3进行冷凝除湿操作。而在温度传感器31检测到进风温度回升至第二设定温度值t2时，如果湿度传感器检测到的空气湿度大于第一设定湿度值r1，则启动压缩机2并关停电加热器31。

实施例四、对于热泵机组100为了满足吊挂隐藏安装的要求，有效地降低热泵机组的整体高度，以满足热泵机组隐藏安装在吊顶中。其中，为了有效地降低热泵机组的整体高度，则压缩机2横向布置并安装在基座1上；风机4和蒸发器3位于压缩机2的同一侧。

具体的，热泵机组中的压缩机2横向布置并固定安装在基座1上。这样，便可以有效地降低压缩机2占用的高度空间，以有效地降低热泵机组的整体高度。同时，风机4和蒸发器3位于压缩机2的同一侧，以使得风机4主要对蒸发器3进行吹风或吸风，以减小风机4的整体尺寸，避免风机4造成热泵机组高度尺寸的增加。

在某些实施例中，为了方便的安装压缩机2，基座1的一端部设置有安装平台11，压缩机2设置在安装平台11上。具体的，压缩机2横向安装固定在安装平台11上，安装平台11位于基座1的一端部，以使得压缩机2布置在基座1的对应端部位置。优选地，为了减少压缩机2运行所产生的振动影响，则安装平台11上设置有安装支架12，安装支架12与安装平台11之间还设置减振垫13，压缩机2安装在安装支架12上。

其中，对于安装支架12，为了能够与减振垫13配合起到更好的减振效果，则安装平台11上设置有两个并排布置的安装支架12，安装支架12具有固定部121和分布在固定部121两侧的翘起部122，固定部121固定在安装平台11上，翘起部122与安装平台11之间设置有减振垫13；其中，压缩机2固定在翘起部122上。具体的，安装支架12通常采用钣金件加工而言，其自身具有一定的弹性，而压缩机2安装在翘起部122上，翘起部122底部压在减振垫13上，这样，利用安装支架12自身弹性并配合减振垫13弹性，能够更好的对压缩机2起到减振的效果。同时，在某一实施例中，为了提高基座1的结构强度以安装固定压缩机2，安装平台11的下表面设置有若干条交错布置的加强筋111。

在某些实施例中，为了方便安装蒸发器3并满足设备整体高度的要求，基座1的另一端部形成接水盘14，蒸发器3设置在接水盘14中。具体的，基座1上形成朝下凹陷的接水盘14，并使得蒸发器3设置在接水盘14中，这样，便可以更有效地降低蒸发器3在基座1上的安装高度，从而可以采用更大尺寸的蒸发器3以提高换热效率。

作为优选实施例，为了在高度不增加的情况下，有效地提高蒸发器3的换热能力，则所述换热的长度尺寸大于蒸发器3的高度尺寸，以使得蒸发器3沿基座1的长度方向分布，充分利用基座1的长度方向来增大蒸发器3的换热面积。

实施例五，由于热泵机组吊挂安装在室内的屋顶上，为了方便操作人员后期维修电控器件，则对于基座1而言，基座1的上表面形成上安装面，基座1的下表面形成下安装面。其中，压缩机2、蒸发器3和风机4则安装在基座1的上安装面上；而对于用于控制热泵机组运行的电控板5而言，电控板5安装在基座1的下安装面上。

在将热泵机组吊挂安装后，由于电控板5安装在基座1的下安装面上，当需要维修电控板5时，则仅需要打开吊顶在基座1的下部对电控板5进行维修。其中，对于电控板5的具体配置，可以参考常规热泵机组中的控制电路板，在此不做限制和赘述。

作为优选实施例，基座1的下安装面上形成安装槽15，电控板5设置在安装槽15中；基座1上还设置有用于开关安装槽15的盖板（未图示）。具体的，通过在基座1的下安装面上形成安装槽15，以方便安装固定电控板5，以使得电控板5嵌在基座1中。同时，通过盖板遮盖住安装槽15，又能够对电控板起到保护的作用。

在一些实施例中，还可以将压缩机2设置在安装槽15上部的位置，这样，更方便电控板5与顶部的压缩机2之间进行布线。而对于加强筋111而言，其形成在安装槽15中，电控板5被加强筋111支撑起，一方面方便将电控板5通过螺钉固定在加强筋111上，另一方面，加强筋111将电控板5支撑住，加强筋111还有利于电控板5散发所释放的热量，以确保电控板可靠的运行。

实施例六，由于热泵机组需要吊挂安装在室内的屋顶，而在热泵机组运行过程中，压缩机2或风机4产生的振动容易传递到屋顶墙壁而造成严重的噪声，为了解决上述问题，基座1通过悬挂杆6吊挂安装在室内的屋顶，悬挂杆6与安装部10连接；并且，悬挂杆6的下端部和安装部10之间还设置有弹性减振件60。

具体的，热泵机组通过悬挂杆6吊装在屋顶上后，弹性减振件60夹在悬挂杆6的下端部和安装部10之间。这样，在热泵机组运行过程中，压缩机2或风机4产生的振动大部分被弹性减振件60吸收掉，从而减少或避免振动经由悬挂杆6传递到屋顶，进而减轻热泵机组振动对室内建筑物造成的振动和噪音影响，以提高用户体验性。针对弹性减振件60其表现主体可以为套在悬挂杆6上的弹簧；或者，弹性减振件60可以为套在悬挂杆6上的橡胶套。

其中，安装部10的表现实体可以采用吊耳的方式，这样，安装部10的上部便形成有插孔（未标记），悬挂杆6的下端部插在所述插孔中。具体的，可以在基座1的周圈根据需要配置多个安装部10，而图3中则是在基座1四角位置处分别配置有安装部10，悬挂杆6的下端部插在所述插孔中以吊挂基座1，而悬挂杆6的上端部则固定安装在屋顶上。

另外，安装部10的上部设置有上翻边结构（未标记），所述上翻边结构上开设有所述插孔。通过上翻边结构能够使得安装部10抵靠在弹性减振件60上，以增大接触面积，以更加稳固可靠的安装。

在某一实施例中，悬挂杆6的下部设置有螺纹，悬挂杆6的下部螺纹连接有调节螺母61，调节螺母61位于所述上翻边结构的下方，弹性减振件60夹在调节螺母61和所述上翻边结构之间。在实际安装过程中，通过转动调节螺母61以调整其在悬挂杆6上的高度位置，以实现调节基座1的安装位置，进而方便操作人员现场高效地安装调节。

在一些实施例中，还可以在悬挂杆6的上部设置有螺纹，悬挂杆6的上部螺纹连接有紧固螺母62；悬挂杆6的上端部形成锥头螺栓，悬挂杆6上套有胀管63，胀管63位于紧固螺母62的上方。具体的，悬挂杆6的上端部、紧固螺母62和胀管63组成膨胀螺栓结构，进而可以将悬挂杆6直接固定安装在屋顶的混凝土中，而无需额外借助其他安装功能件，简化安装过程，并降低了安装成本。

实施例七，为了降低压缩机2和风机4运行产生的噪音对用户造成的不良影响。则罩壳7则采用具有隔音功能的罩体，罩壳7安装在基座1上并遮盖住压缩机2、蒸发器3和风机4。罩壳7与基座1之间形成安装腔体，压缩机2、蒸发器3和风机4均位于相对封闭的安装腔体中。这样，压缩机2和风机4运行过程中产生的噪音则有效的被罩壳7限制向外传输，以起到降低运行噪音的作用。例如：可以在罩壳7中配置隔音棉以起到更好隔音的作用。

作为一种优选实施例，由于压缩机2运行过程中产生的噪音更大，为此，在安装腔体中还设置有辅助隔音罩21来遮盖住压缩机2。具体的，辅助隔音罩21被罩在罩壳7中，压缩机2产生的噪音先被辅助隔音罩21进行隔音处理，再进一步的通过罩壳7进行隔音处理，以最大程度地降低噪音对用户的影响。

在某些实施例中，在罩壳7上设置有朝向基座1方向延伸的凹陷结构71，压缩机2位于凹陷结构71的一侧，蒸发器3和风机4位于凹陷结构71的另一侧。具体的，凹陷结构71使得罩壳7包裹辅助隔音罩21的面积更大，更有利于起到隔音降噪的效果。并且，由于凹陷结构71能够将压缩机2与蒸发器3和风机4间隔开，风机4产生的气流能够更加有效的对蒸发器3进行换热处理，减少气流流到基座1安装压缩机2的端部，以提高气流的换热效率。

实施例八，基于上述技术方案，可选的，而对于风机4的安装位置，则可以根据需要将风机4布置在蒸发器3的进风侧或蒸发器3的出风侧。而针对风机4的具体类型，如下结合附图进行说明。

在某些实施例中，如图4所示，风机4可以采用贯流风机，贯流风机的贯流风轮设置在所述出风腔体中。而为了满足贯流风机的安装要求，则针对基座1上设置导风罩8进行对应的改进，即在导风罩8的两端部设置有轴孔（未标记），所述贯流风轮的转轴可转动的设置在所述轴孔中；导风罩8的一端部还设置有贯流电机（未标记），所述贯流电机与所述贯流风轮的转轴连接。

而在实际使用过程中，由于热泵机组吊挂安装在室内屋顶上，当风机4发生故障需要维修时，为了降低维修难度，则导风罩8采用分体结构，即包括：第一罩体81和第二罩体82，第一罩体81的两端部分别设置有第一半圆缺口810，第二罩体82的两端部分别设置有第二半圆缺口820；其中，位于同一端部的第一半圆缺口810与第二半圆缺口820对接在一起形成所述轴孔。在工厂组装阶段，将贯流风轮设置在第一罩体81和第二罩体82之间，然后，将第一罩体81和第二罩体82组装在一起，便可以完成风机4的组装。而在后期维修时，则仅需要拆卸下第一罩体81和第二罩体82，便可以将贯流风轮取出维修更换。

对于第一罩体81而言，其包括：两个第一端板811和导风板812，第一端板811的边缘设置有第一半圆缺口810，导风板812呈弧形板结构并设置在两个第一端板811之间；而第二罩体82包括：两个第二端板821和连接件822，第一端板811的边缘设置有第二半圆缺口820，连接件822设置在两个第二端板821之间；其中，位于同一端部的第一端板811与第二端板821连接在一起；另外，第二端板821贴靠在蒸发器3的端部，导风板812贴靠在蒸发器3的上部边缘。具体的，导风板812的外表面将对应的形成导风面80，以引导从外接空气流向蒸发器3。

而为了方便操作人员快速的将第一罩体81和第二罩体82组装在一起，第一端板811的边缘设置有向外延伸的定位板8111，所述第二端部的边缘设置有定位卡槽8121，定位板8111插在定位卡槽8121中，从而可以通过定位板8111和定位卡槽8121相互配合预装定位第一罩体81和第二罩体82。

同时，第一端板811的边缘设置有定位凸块8112，第一端板811的边缘设置有定位缺口8212，定位凸块8112设置在定位缺口8212中。定位凸块8112位于定位板8111的下方并分布在第一半圆缺口810的两侧，在组装时，第二罩体82通过定位卡槽8121与定位板8111配合挂在第一罩体81上，然后，下部则通过定位凸块8112与定位缺口8212配合进行定位，最后，再通过螺钉将第一罩体81和第二罩体82连接固定。第一罩体81和第二罩体82之间仅需要两侧分别布置一螺钉即可完成组装，提高组装效率。

更重要的是，由于定位卡槽8121与定位板8111配合能够在轴孔的上部提供结构限位，并配合底部的定位凸块8112和定位缺口8212进行底部支撑，确保第一半圆缺口810与第二半圆缺口820能够更加可靠性的安装风机4。

在某些实施例中，连接件822可以为连接板，所述连接板贴靠在接水盘14的上边缘，利用所述连接板与接水盘14的边缘配合实现增强出风腔体的气密性。优选地，所述连接板的截面为倒u型结构，以有效地增大所述连接板与接水盘14的上边缘的接触面积，

而在另一些实施例中，如图5所示，风机4可以采用轴流风机，对于采用轴流风机的情况下，为了确保风机4能够产生足够的风量来与蒸发器3进行换热，则可以沿蒸发器3的长度方向依次布置多个轴流风机，一方面满足风量的要求，另一方面还可以满足高度设计的要求。优选地，所述轴流风机贴靠在蒸发器3的进风侧。

实施例九，如图12所示，热泵热水器的具体控制方法，包括：

执行步骤s101、通过水流传感器判断水箱是否有热水流出且热水持续流出的时间是否大于第一设定时长t1，以通过步骤s101来判断用户是否开始洗浴。

在通过步骤s101检测热水持续流出的时间大于第一设定时长t1后，判断用户开始洗浴。

执行步骤s102、先启动热泵机组中的风机。具体的，在风机的作用下，使得浴室内的空气循环流入到热泵机组的外壳中。

而外壳上还设置有用于检测进风口进风湿度的湿度传感器，经过步骤s102使得空气流入到外壳中后。

执行步骤s103、通过湿度传感器检测经由进风口进入到外壳中的空气的湿度，并在检测到空气湿度大于第一设定湿度值r1后，则判断浴室内的湿度过高，需要进行空气除湿处理。

在通过步骤103判断需要进行空气除湿处理，执行步骤s104、启动压缩机。具体的，压缩机启动后，外壳中的蒸发器处于制冷的状态，蒸发器能够对流经的空气进行冷凝除湿，以降低空气中的水分含量。这样，使得从出风口进入到浴室内的空气湿度较低，以实现调节浴室内的空气湿度。

进一步的，在洗浴过程中，热泵机组启动后，浴室内空气的湿度会逐渐变小，所述控制方法还包括：步骤s105、在湿度传感器检测到的空气湿度小于第二设定湿度值r2后；执行步骤s106、关停压缩机；其中，r1大于r2。具体的，湿度传感器检测到的空气湿度小于第二设定湿度值r2后，压缩机停止运行，蒸发器将不再对空气进行冷凝除湿操作。但是，风机将继续运转，以通过湿度传感器实时检测空气的湿度。

而随着用户持续使用热水，浴室的湿度会逐渐升高，当湿度传感器检测到的湿度再次超过第一设定湿度值r1后，则再次启动压缩机。

在另一实施例中，在用户洗浴完后，浴室内的湿度相比于室内的其他房屋的湿度依然较高，为此，所述控制方法还包括步骤s107、水流传感器检测到无水流动后，判断无水流动的持续时间是否大于第二设定时长t2，以判断用户是否完成洗浴。

在通过步骤s107判断用户洗浴完后，则执行步骤s108、关停风机和压缩机。具体的，用户洗浴完后，利用断水后的t2时长，通过蒸发器对浴室内的空气进行除湿，同时，在除湿过程中，蒸发器利用浴室内的空气余热来换热效率，以提高水箱中水的加热效率。

同时，用户洗浴完后，在热泵机组运行的作用下，浴室内的温度逐渐降低，使得浴室内外的温差减小。这样，用户走出浴室后，可以有效的减小因温差过大而出现用户体感不适的程度。

优选实施例中，所述控制方法，具体为：在水流传感器检测到无水流动且持续时间大于第二设定时长t2后，若湿度传感器检测到的空气湿度大于第二设定湿度值r2，则压缩机和风机继续运转。在通过步骤s107判断用户洗浴完后，如果湿度传感器检测到的空气湿度大于第二设定湿度值r2，则可以延长热泵机组的运行时间，以通过热泵机组对浴室进行更为有效地除湿处理。而在湿度传感器检测到的空气湿度小于或等于第二设定湿度值r2，则关停压缩机和风机。

优选实施例中，在用户洗浴完后，浴室内的温度相比于室内的其他房屋的温度依然较高，浴室内的空气热量还可以被进一步的利用来加热水箱中的水。为此，所述控制方法还包括步骤s107、水流传感器检测到无水流动后，判断无水流动的持续时间是否大于第二设定时长t2，以判断用户是否完成洗浴。

在通过步骤s107判断用户洗浴完后，则执行步骤s108、关停风机和压缩机。具体的，用户洗浴完后，利用断水后的t2时长，使得热泵机组能够充分的利用浴室内的空气余热加热蒸发器，以提高蒸发器的换热效率，充分的利用浴室的余热来加热水箱中的水。同时，用户洗浴完后，在热泵机组运行的作用下，浴室内的温度逐渐降低，使得浴室内外的温差减小。这样，用户走出浴室后，可以有效的减小因温差过大而出现用户体感不适的程度。

优选实施例中，为了更加充分的利用浴室内的余热，所述控制方法，具体为：在水流传感器检测到无水流动且持续时间大于第二设定时长t2后，若温度传感器检测到温度大于第二设定温度值t2，则压缩机和风机继续运转。在通过步骤s107判断用户洗浴完后，如果温度传感器检测到温度大于第二设定温度值t2，则可以延长热泵机组的运行时间，以充分利用浴室内的空气余热。而在温度传感器检测到温度小于或等于第二设定温度值t2，则关停压缩机和风机。

实施例十，在冬季环境下，室内通常有集中供热，而在夜晚用户入睡后，针对除卧式等其他房间，用户将不再使用。还以浴室为例，以用户设定晚上10点至凌晨5点为设定时间段，则热泵热水器在该设定时间段内，启动热泵机组，风机将浴室中的空气经由第一进风口吸入到外壳中，空气与蒸发器换热后经由第一出风口输送至浴室，以实现利用室内的热量来加热水箱中的水。

如图13所示，控制方法，具体包括：

步骤s201、在设定时间段内，先启动风机。

步骤s202，通过温度传感器检测经由第一进风口进入到外壳中的空气的温度，并在检测到进风温度大于第三设定温度值t3后，判断可以进行余热利用。

步骤203、启动压缩机。具体的，压缩机启动后，蒸发器将与浴室输出的热空气进行换热，以利用浴室内的热量来高效地加热水箱中的水。

在另一实施例中，在热泵机组启动后，浴室的温度会逐渐降低，控制方法，还包括：

步骤204、在启动压缩机后，通过温度传感器检测进风温度，并判断进风温度是否小于第四设定温度值t4；其中，t3大于t4。热泵机组启动后，会持续对浴室中的空气进行制冷操作，当温度传感器检测到进风温度低于第四设定温度值t4时，则需要停止对浴室的空气进行制冷操作，以避免浴室温度降温过低。

在通过步骤s204检测到进风温度低于第四设定温度值t4后，则执行步骤205、关停压缩机。具体的，关停压缩机后，蒸发器将暂停对进入到外壳中的空气进行制冷操作，这样，便不会对浴室继续降温。而在集中供暖的作用下，浴室内的温度将逐渐回升。压缩机停止运行的过程中，风机依然在持续运转或间断性的运转，以使得温度传感器来检测进风温度。当温度传感器检测到的温度再次超过第三设定温度值t3后，则再次启动压缩机。

在另一实施例中，控制方法还可以包括：步骤s206、在设定时间段内，若水箱中的水温达到设定水温值，则执行步骤s207、关停风机和压缩机。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。