一种预冷气调保鲜装置的制作方法

本实用新型涉及气调库技术领域，尤其涉及一种预冷气调保鲜装置。

背景技术：

目前，气调库又称气调贮藏库，是当今最先进的果蔬保鲜贮藏方法。它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和保鲜期。通常气调贮藏比普通冷藏可延长贮藏期0.5～1倍；气调库内储藏的果蔬，出库后先从休眠状态苏醒，这使果蔬出库后保鲜期可延长21～28天，是普通冷藏库的4～5倍。而冷藏库冷冻温度一般在零下5度至零下30度之间，存储冷冻食品的量比较大，一般用于大规模冷冻类食品的存储。

针对于目前生鲜市场的蓬勃发展，生鲜的需求日益旺盛；这个就导致了目前的生鲜蔬菜、肉类等需要在短时间内进行跨区域进行运送。为此，商用的小型移动式气调厢以及移动式冷藏库也发展迅速。但是常规的商业气调库和冷藏库一般都是单独存在，虽然这样的结构设计便于降低设备成本，但是在一些偏远或需求量少的地区往往需要同时配送果蔬和肉类，这些肉类和果蔬单独配送时又不能达到单独采用对应配送车辆所要求的配送量，如果分开配送容易增加运输成本。此外，针对于一些特殊的生鲜食材，前期可能需要采用冷冻的方式进行保存，等快到目的地后需要在气调库内进行解冻并保鲜，为此目前一些厂家设计有冷藏库和气调库一体的商用移动式保鲜库来解决上述的问题。

但是目前同时具有冷藏和气调两种功能的商用移动式冷库里面内部的冷藏空间与气调库空间相对不可调，其主要的原因是冷藏库内的冷冻温度比气调库的温度要低18～33℃；如果设计成空间可调的结构，这容易导致冷藏库与气调库之间密封不足，进而容易导致冷藏库保温效果下降，而气调库温度容易过低的问题出现，进而使得这类多功能移动式冷库的保鲜质量下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种预冷气调保鲜装置，本预冷气调保鲜装置能够调节冷库与气调室之间的相对空间，同时两者之间的密封性好，保温效果好，保鲜效果佳。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种预冷气调保鲜装置，包括：

库体，沿其长度方向依次设置预冷室和储物室，

设备室，其安装在库体的一侧上，所述设备室内设置有制冷系统和气调控制系统，所述制冷系统的输出端安装在预冷室和储物室内，所述气调控制系统的输出端安装在储物室内；

保温隔墙，设置在预冷室和储物室之间，所述保温隔墙能够沿所述库体的长度方向滑动；所述保温隔墙周沿的两侧均设置有与库体内壁抵接的密封结构，所述密封结构周沿、保温隔墙周沿以及库体内壁之间相互配合构成密封空间；所述保温隔墙位于储物室的一侧安装有操作机构，所述操作机构的输出端与密封结构连接，以调节密封结构与库体内壁的抵接压力；及

真空系统，其安装在保温隔墙内，所述真空系统能对密封空间抽真空。

作为上述技术方案的改进，所述保温隔墙包括隔热墙和滑移机构；所述密封结构安装在隔热墙周沿的两侧上，所述操作机构设置在隔热墙内；所述滑移机构设置有若干组，所有所述滑移机构均安装在隔热墙的周沿上或靠近储物室一侧的侧壁上，并可在所述库体的内壁上滑动。

作为上述技术方案的改进，所述保温隔墙还包括气封机构，所述滑移机构安装在隔热墙的周沿上，且位于两组密封结构之间；所述库体侧壁上设置有配合滑移机构的轨道，两组所述密封结构之间设置有容置轨道的滑套；所述气封机构安装在滑移机构的周侧，所述气封机构能够膨胀形变并封堵滑移机构与轨槽之间的间隙；所述气封机构的进气端与真空系统的出气端连通。

作为上述技术方案的改进，所述滑移机构安装在隔热墙的底部和/或两侧上；所述滑移机构包括承重臂、滚轮以及封板，所述承重臂一端安装在隔热墙靠近储物室一侧的侧壁上；所述滚轮安装在承重臂上的另一端，并可在所述库体的内壁上滚动；所述封板盖装在承重臂上，所述封板靠近库体一侧的边沿上设置有封片，所述封片与库体内壁抵接。

作为上述技术方案的改进，所述真空系统包括真空泵、抽吸管和单向阀，所述真空泵安装在隔热墙靠近储物室的一侧上，所述抽吸管埋设于隔热墙内，且连通密封空间，所述单向阀设置在抽吸管上。

作为上述技术方案的改进，所述密封结构包括密封主体和内封条，所述密封主体和内封条均能够形变，所述密封主体安装在保温隔墙周侧的边沿上，所述密封主体朝向库体内壁的一侧与所述库体内壁抵接；所述密封主体朝向库体内壁的一侧上开设有真空槽，所述真空槽能够配合库体内壁形成所述密封空间；所述内封条设置在真空槽内，所述内封条上连接有连通管一端，所述内封条的侧壁上或连通管上设置有连通所述连通管的抽吸孔；所述连通管的另一端活动穿过密封主体，并与真空系统的输出端连接，所述操作机构的输出端与连通管远离内封条的一端连接。

作为上述技术方案的改进，所述密封主体包括安装部、主体部和形变部，所述安装部安装在保温隔墙周侧的边沿上，所述主体部位于安装部的两侧设置有贴合沿，所述主体部扣装在安装部外，两侧的所述贴合沿均与安装部对应一侧的外壁抵接；所述形变部安装在主体部远离安装部一侧的侧面上，所述形变部设置有两组，两组所述形变部配合主体部形成所述真空槽，所述连通管与操作机构连接的一端依次活动穿过主体部和安装部，所述操作机构的输出端通过缓冲件与主体部靠近安装部的一侧连接。

作为上述技术方案的改进，所述操作机构包括旋转螺杆、转动轮、活动杆和连接杆，所述旋转螺杆一端可转动地安装在保温隔墙内，且另一端伸出保温隔墙靠近储物室一侧的侧壁，所述转动轮安装在旋转螺杆位于保温隔墙内的一端上；所述活动杆的一端与转动轮的周沿铰接，另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆的另一端套装在连通管远离内封条的一端外，所述缓冲件套装在连通管外，且两端分别抵接主体部和连接杆的端面。

作为上述技术方案的改进，所述库体顶部设有管道通道，并通过管道通道放置有排气管和冷气管，位于储物室侧壁设有进气管；进气管上均布有若干进气孔；所述气调控制系统包括控制面板、加湿器、臭氧灭菌装置、制氮机、二氧化碳除脱机、乙烯除脱机、温湿传感器和气体浓度传感装置；所述制冷系统输出端连接冷气管，臭氧灭菌装置连接所述进气管；所述制氮机、二氧化碳除脱机、乙烯除脱机分别连接排气管；所述温湿传感器、气体浓度传感装置设置在管道通道下端面；所述控制面板、加湿器、臭氧灭菌装置、制氮机、二氧化碳除脱机、乙烯除脱机均设置在设备室内。

作为上述技术方案的改进，还包括低压电场杀菌装置，低压电场杀菌装置包括幅值频率可调的纳秒脉冲电源和密封在库体内壁内并接有电极出线柱的电极板，多个电极板之间形成多通道双电极；所述纳秒脉冲电源安装在设备室内，且纳秒脉冲电源与电极板之间连通有开关。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本实用新型的预冷气调保鲜装置在常规库体上设置有预冷室和储物室，实现了冷冻和气调冷藏的功能；同时在两者之间设置可以可以移动的保温隔墙；并且利用保温隔墙周侧的密封结构来实现保温隔墙与库体内壁的连接，同时通过操作机构来控制密封结构与库体内壁的抵接压力，既可以实现保温隔墙周侧与库体内壁的密封，同时又可以便于移动保温隔墙时减少与库体内壁的摩擦阻力；此外密封结构周沿、保温隔墙周沿以及库体内壁之间相互配合构成密封空间，通过真空系统来抽真空，使得整个保温隔墙周沿与库体内壁之间存在一个真空区域，通过真空区域来提高保温隔墙周沿与库体内壁之间的密封性，避免了预冷室内的冷能向储物室内泄露。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中保温隔墙的剖视图；

图5为本实用新型实施例中密封结构的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例中密封结构的剖视图；

图7为本实用新型实施例中操作机构的结构图。

图中：库体1、预冷室11、储物室12、管道通道121、排气管122、冷气管123、进气管124、轨道13、设备室2、制冷系统21、气调控制系统22、保温隔墙3、密封结构31、密封主体311、安装部3111、主体部3112、形变部3113、内封条312、真空槽313、连通管314、抽吸孔315、延伸沿316、缓冲件317、密封空间32、操作机构33、旋转螺杆331、转动轮332、活动杆333、连接杆334、隔热墙34、滑移机构35、承重臂351、滚轮352、封板353、封片354、气封机构36、滑套37、驱动机构38、真空系统4、真空泵41、抽吸管42、单向阀43、低压电场杀菌装置5、纳秒脉冲电源51、电极板52

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种预冷气调保鲜装置，包括库体1、设备室2、保温隔墙3和真空系统4，库体1沿其长度方向依次设置预冷室11和储物室12，设备室2安装在库体1的一侧上，所述设备室2内设置有制冷系统21和气调控制系统22，所述制冷系统21的输出端安装在预冷室11和储物室12内，所述气调控制系统22的输出端安装在储物室12内；保温隔墙3设置在预冷室11和储物室12之间，所述保温隔墙3能够沿所述库体1的长度方向滑动；所述保温隔墙3周沿的两侧均设置有与库体1内壁抵接的密封结构31，所述密封结构31周沿、保温隔墙3周沿以及库体1内壁之间相互配合构成密封空间32；所述保温隔墙3位于储物室12的一侧安装有操作机构33，所述保温隔墙3上设置有驱动操作机构33动作的驱动机构38；所述操作机构33的输出端与密封结构31连接，以调节密封结构31与库体1内壁的抵接压力；真空系统4安装在保温隔墙3内，所述真空系统4能对密封空间32抽真空。

需要说明的是，在本申请中库体1的结构可以参考常规冷藏库和气调库的结构，本申请在此不详述。设备室2直接设置在库体1外侧，由于本申请中库体1是安装在常规的车体上，为此为了便于后期拆装，本申请中将设备室2设置在库体1靠近车头的一端上，这样便于布线以及安装设备室2内的各个模块。其中，库体1上分别在预冷室11和储物室12上均开设有常规的密封门，便于工人向预冷室11和储物室12内搬运食品。此外，保温隔墙3上亦可以设置有密封门，上述的密封门均可以采用专利cn201721483074.0-一种可提高密封效果的冷库门中的技术方案，本申请不详述密封门的具体结构。制冷系统21和气调控制系统22这两个均是常规的设备系统，因此制冷系统21可以采用专利cn201911200710.8冷库节能系统及其控制方法中的冷源发生机及其与之适配的技术方案，而气调控制系统22也可以采用专利cn201721072782.5-适用于大棚和气调库的智能控制系统中的技术方案来设计气调控制系统。真空系统4为常规的负压系统即可，本申请在此不详述。

参见图2，在本申请的一个实施例中，所述库体1顶部设有管道通道121，并通过管道通道121放置有排气管122和冷气管123，位于储物室12侧壁设有进气管124；进气管124上均布有若干进气孔；所述气调控制系统22包括控制面板、加湿器、臭氧灭菌装置、制氮机、二氧化碳除脱机、乙烯除脱机、温湿传感器和气体浓度传感装置；所述制冷系统21输出端连接冷气管123，臭氧灭菌装置连接所述进气管124；所述制氮机、二氧化碳除脱机、乙烯除脱机分别连接排气管122；所述温湿传感器、气体浓度传感装置设置在管道通道121下端面；所述控制面板、加湿器、臭氧灭菌装置、制氮机、二氧化碳除脱机、乙烯除脱机均设置在设备室2内。臭氧灭菌装置、制氮机、二氧化碳除脱机、乙烯除脱机、温湿传感器和气体浓度传感装置均为常规的设备，本申请在此不详述每个设备的具体结构。

本发明移动式预冷气调保鲜一体机在常规库体1上设置有预冷室11和储物室12，实现了冷冻和气调冷藏的功能；同时在两者之间设置可以可以移动的保温隔墙3；并且利用保温隔墙3周侧的密封结构31来实现保温隔墙3与库体1内壁的连接，同时通过操作机构33来控制密封结构31与库体1内壁的抵接压力，既可以实现保温隔墙3周侧与库体1内壁的密封，同时又可以便于移动保温隔墙3时减少与库体1内壁的摩擦阻力；此外密封结构31周沿、保温隔墙3周沿以及库体1内壁之间相互配合构成密封空间32，通过真空系统4来抽真空，使得整个保温隔墙3周沿与库体1内壁之间存在一个真空区域，通过真空区域来提高保温隔墙3周沿与库体1内壁之间的密封性，避免了预冷室11内的冷能向储物室12内泄露。

参见图2和图3，本申请中保温隔墙3可以在预冷室11和储物室12之间移动，为此保温隔墙3可以采用一些滑动结构或者滚动结构来实现位置调节。其中所述保温隔墙3包括隔热墙34和滑移机构35；所述密封结构31安装在隔热墙34周沿的两侧上，所述操作机构33设置在隔热墙34内；所述滑移机构35设置有若干组，所有所述滑移机构35均安装在隔热墙34的周沿上或靠近储物室12一侧的侧壁上，并可在所述库体1的内壁上滑动。滑移机构35如果安装在隔热墙34的周沿上时，最好安装在两组密封结构31之间，这样的设置便于隐藏结构，同时避免滑移机构35影响密封结构31的密封性；滑移机构35如果安装在隔热墙34靠近储物室12一侧的侧壁上，这时可以采用常规的滑动或者滚动设计即可，这样既可以支撑起整个保温隔墙3，又可以给密封结构31腾出安装空间以及后期的形变空间，提高了保温隔墙3的密封性。

而本申请中的两组所述密封结构31是分别平行设置在保温隔墙3的周侧上，分别封堵预冷室11和储物室12，当然这两组密封结构31之间也可以连通真空系统4，多形成一个真空密封区域。而隔热墙34的具体结构设计，可以参考库体1的结构设计，本申请在此不详述。而所述真空系统4包括真空泵41、抽吸管42和单向阀43，所述真空泵41安装在隔热墙34靠近储物室12的一侧上，所述抽吸管42埋设于隔热墙34内，且连通密封空间32，所述单向阀43设置在抽吸管42上。在本申请中真空泵41的出气端优选安装在储物室12的这一侧上，便于储物室12内的气调控制系统22排出气体，同时也避免预冷室11内的低温损伤真空泵41。

参见图3，在本申请的一个实施中本申请采用滑轨滑动的方式进行安装保温隔墙3；因此所述库体1侧壁上设置有配合滑移机构35的轨道13，为了避免整个轨道13的结构影响密封结构31的密封性以及影响滑移机构35所需的支撑力，本申请中所述保温隔墙3还包括气封机构36，所述滑移机构35安装在隔热墙34的周沿上，且位于两组密封结构31之间；两组所述密封结构31之间设置有容置轨道13的滑套37；所述气封机构36安装在滑移机构35的周侧，所述气封机构36能够膨胀形变并封堵滑移机构35与轨槽之间的间隙；所述气封机构36的进气端与真空系统4中的抽吸管42连通。在本实施例中，滑移机构35可以是常规配合轨道13的滑块结构，其中为了更好地进行密封，两组所述密封结构31之间可以通过滑套37进行连通，同时滑套37隔断上述连贯的密封结构31，使得密封结构31被分隔呈若干个单元，这样的设计便于进行检修维护。当然为了避免轨道13进行传递冷能，为此本申请中轨道13优选采用绝热材料或者隔热材料进行制作得到。在一些改进实施例中，为了更好地支撑其整个保温隔墙3，本申请中在保温隔墙3的底部侧面上，且位于两组密封结构31之间的区域设计有滚轮结构，提高整个保温隔墙3的稳定性和承载性。

参见图4，在本申请另一个实施例中，所述滑移机构35安装在隔热墙34的底部和/或两侧上；所述滑移机构35包括承重臂351、滚轮352以及封板353，所述承重臂351一端安装在隔热墙34靠近储物室12一侧的侧壁上；所述滚轮352安装在承重臂351上的另一端，并可在所述库体1的内壁上滚动；所述封板353盖装在承重臂351上，所述封板353靠近库体1一侧的边沿上设置有封片354，所述封片354与库体1内壁抵接。其中，本申请中所有的滑移机构35可以连成一体然后形成一个支撑架的结构，而隔热墙34是安装在整个支撑架上，这样的设计提高了整个隔热墙34滑动过程中的稳定性，同时也便于支撑隔热墙34。在本实施例中，由于隔热墙34的底部和两侧都设置滑移机构35，因此可以不用设计轨道的结构，便于密封结构31进行密封隔热墙34的周侧与库体1内壁的边缘缝隙。而且隔热墙34的底部和两侧均设置滑移机构35，可以有效平衡整个隔热墙34，便于工作人员在移动整个保温隔墙3时，保温隔墙3不发生偏移，避免后期在密封时封堵不密实的情况出现。

参见图2至图5，所述密封结构31包括密封主体311和内封条312，所述密封主体311和内封条312均能够形变，所述密封主体311安装在保温隔墙3周侧的边沿上，所述密封主体311朝向库体1内壁的一侧与所述库体1内壁抵接；所述密封主体311朝向库体1内壁的一侧上开设有真空槽313，所述真空槽313能够配合库体1内壁形成所述密封空间32；所述内封条312设置在真空槽313内，所述内封条312上连接有连通管314一端，所述内封条312的侧壁上或连通管314设置有连通所述连通管314的抽吸孔315；所述连通管314的另一端活动穿过密封主体311，并与真空系统4的输出端连接，所述操作机构33的输出端与连通管314远离内封条312的一端连接。密封主体311可以采用常规的绝热橡胶材料制成，其目的是与库体1内壁抵接，并封堵库体1内壁与保温隔墙3。其中为了提高操作机构33的输出端的所施加压力造成变形后的密封效果，本申请中操作机构33可以设置多组，利用多组操作机构33配合压紧内封条312，而密封主体311位于真空槽313两侧的区域时刻保持与库体1内壁进行紧密接触。在一些实施例中，隔热墙34的一个侧边上可以只设置一组操作机构33，而操作机构33的输出端可以连接一块压板，通过压板顶压连通管314的方式进行顶压整个内封条312，为此连通管314需要设置多组，提高整个内封条312受压的均匀性。在上述的实施例中真空槽313的两侧侧壁在真空系统4进行抽吸后，向真空槽313内部收缩形变，这时真空槽313的两侧侧壁会与内封条312的侧壁进行贴合，实现二次贴合密封。为了提高密封性，真空槽313的两侧侧壁需要向外倾斜凸设延伸沿316，避免出现真空槽313的两侧侧壁在真空系统4进行负压抽吸后真空槽313的两侧侧壁与库体1内壁贴合不严的情况。

在一些改进实施例中，密封主体311也可以被操作机构33抵压形变，提高了整个密封结构31的密封性，即操作机构33的输出端在顶压整个内封条312时也可以同时可以顶压密封主体311沿长度方向中部的背面，使得密封主体311的中部压向内封条312，而密封主体311沿长度方向的两侧则始终保持与隔热墙34连接。这样的设计可以使得内封条312能够与真空槽313的底部抵接，实现了更加紧密的连接密封。

参见图6，在本申请的一个改进实施例中，为了提高整个密封主体311在受压后的密封性，所述密封主体311包括安装部3111、主体部3112和形变部3113，所述安装部3111安装在保温隔墙3周侧的边沿上，所述主体部3112位于安装部3111的两侧设置有贴合沿3114，所述主体部3112扣装在安装部3111外，两侧的所述贴合沿3114均与安装部3111对应一侧的外壁抵接；所述形变部3113安装在主体部3112远离安装部3111一侧的侧面上，所述形变部3113设置有两组，两组所述形变部3113配合主体部3112形成所述真空槽313，所述连通管314与操作机构33连接的一端依次活动穿过主体部3112和安装部3111，所述操作机构33的输出端通过缓冲件317与主体部3112靠近安装部3111的一侧连接。在该实施例中，密封主体311采用分体的结构设计，使得密封主体311既能适应库体1内壁局部小变形的情况，又能更好地使得形变部3113与库体1内壁贴合紧密。在本实施中连通管314在实现抽吸后，真空槽313的两侧侧壁同样会与内封条312的侧壁进行贴合。而内封条312则与真空槽313的底部发生抵接，形成了整个密封结构31的密封效果更好。此外，贴合沿3114在连通管314在实现抽吸后，也会紧密贴合在安装部3111的两侧侧壁上，实现了密封。缓冲件317在本申请中为弹簧，其目的是十分操作机构33的输出端所输出的作用力能够分阶段进行作用在内封条312和主体部3112上

参见图7，在本申请中操作机构33只要能够实现顶压或者松开密封结构31的机构均可，例如是气缸直接顶压密封结构31，也可以是类似于常规的充气顶压的气囊系统。本申请中为了提高整个操作机构33运行的稳定性，给出了一种具体的设计方案。其中所述操作机构33包括旋转螺杆331、转动轮332、活动杆333和连接杆334，所述旋转螺杆331一端可转动地安装在保温隔墙3内，且另一端伸出保温隔墙3靠近储物室12一侧的侧壁，所述转动轮332安装在旋转螺杆331位于保温隔墙3内的一端上；所述活动杆333的一端与转动轮332的周沿铰接，另一端与连接杆334一端铰接，所述连接杆334的另一端套装在连通管314远离内封条312的一端外，所述缓冲件317套装在连通管314外，且两端分别抵接主体部3112和连接杆334的端面。缓冲件317为弹簧，其主要作用是为了便于连接杆334在顶推连通管314时，通过缓冲件317缓慢地顶压主体部3112，使得主体部3112内部上的真空槽313底部与内封条312贴合，实现与上一个实施例中的贴合情况。驱动机构38在本申请中可以伺服电机，其安装在所述保温隔墙3靠近在储物室12一侧的侧壁上；并与旋转螺杆331向外一端连接，当然在一些实施例中还需保留手动的方式驱动操作机构33，为此旋转螺杆331向外的一端上设置有法兰，便于工人转动调节转动轮332。此外，为了简便结构，保温隔墙3的四周均可以采用同一个旋转螺杆331和转动轮332，而活动杆333和对应的连接杆334对应设置有四组，分别对应保温隔墙3的四个侧边。在本申请中保温隔墙3内部有空腔，便于安装转动轮332、活动杆333和连接杆334，而连接杆334活动插装在保温隔墙3的周侧上，并且垂直于保温隔墙3的侧面。

参见图1和图2，在本申请的一个优选实施中，本预冷气调保鲜装置还包括低压电场杀菌装置5，低压电场杀菌装置5包括幅值频率可调的纳秒脉冲电源51和密封在库体1内壁内并接有电极出线柱的电极板52，多个电极板52之间形成多通道双电极；所述纳秒脉冲电源51安装在设备室2内，且纳秒脉冲电源51与电极板52之间连通有开关。利用低压电场杀菌装置5可以有效地在食品运输的过程中进行杀菌，低压电场作用于果蔬上，影响微生物和果蔬自身固有电场和细胞膜的跨膜电位，从而抑制果蔬表面微生物活性，导致微生物凋亡，减缓果蔬的腐烂。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。