一种抗紫外线抗变色超净度液压油的制作方法

本发明涉及液压油技术领域，具体为一种抗紫外线抗变色超净度液压油。

背景技术：

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求，液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的，适用于制造业和工业的各种类型的液压系统，也适用于挖掘机和起重机等移动式液压设备。

然而，现有市场上常见的液压油在进行使用的时候，由于其自身的成分所限制，并不具有其他的功能，需要通过其他的添加剂，才能够具备其他的特殊功能，限制了产品的适用范围，同时不具有能够抗紫外线的效果，在夏天紫外线较强或者是室外适用的时候，可能会对设备的造成损伤，影响其进行正常的使用，同时在长时间的使用下，设备的内部可能会出现变色的情况，不方便维修人员对其使用的状态进行辨别，需要对其拆卸之后才能够进行识别，增加了工作的难度，也延长了进行维护保养工作的时间，降低了工作的速度和效率，同时产品和添加剂之间的混合，由于内部的成分不同，容易产生刺激性的气味，影响工作环境的空气，浑浊度较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗紫外线抗变色超净度液压油，以解决上述背景技术中提出现有市场上常见的液压油在进行使用的时候，由于其自身的成分所限制，并不具有其他的功能，需要通过其他的添加剂，才能够具备其他的特殊功能，限制了产品的适用范围，同时不具有能够抗紫外线的效果，在夏天紫外线较强或者是室外适用的时候，可能会对设备的造成损伤，影响其进行正常的使用，同时在长时间的使用下，设备的内部可能会出现变色的情况，不方便维修人员对其使用的状态进行辨别，需要对其拆卸之后才能够进行识别，增加了工作的难度，也延长了进行维护保养工作的时间，降低了工作的速度和效率，同时产品和添加剂之间的混合，由于内部的成分不同，容易产生刺激性的气味，影响工作环境空气，浑浊度较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗紫外线抗变色超净度液压油，按照重量份计由以下成分组成：基础油100-500份、甲基硅油10-20份、苯并三氮唑2-8份、三聚磷酸钠0.5-1.5份、破乳剂50-150份、纳米二氧化硅20-40份、uv-531紫外线吸收剂1-5份、抗氧化剂10-50份、抗磨剂10-30份、分散剂1-15份、粘度调节剂5-10份、消泡剂3-8份、润滑剂3-6份、助溶剂1-3份，其加工步骤如下：

步骤一：将基础油、甲基硅油、苯并三氮唑、三聚磷酸钠和破乳剂放置到反应釜中进行混合，加热至40-60℃，等待温度冷却至常温之后，得到混合物一；

步骤二：向混合物一中加入抗氧化剂、粘度调节剂和抗磨剂，在50-70℃下，得到混合物二；

步骤三：将纳米二氧化硅、uv-531紫外线吸收剂和助溶剂放入反应釜中，在100-105℃下加热0.5-1h，等待温度降至70-80℃时，以100-150转/分，搅拌20-30min，得到混合物三；

步骤四：将混合物二、混合物三和分散剂、消泡剂、放置到调和釜中，在50-65℃下，调和20-40min，等待冷却至常温之后，得到粗料；

步骤五：将粗料进行过滤之后，得到成品。

优选的，所述基础油由亚麻油，蓖麻油、葵花油、甘油三酯、纳米硼化硅、聚烷撑二醇、丙三醇、异构烷烃、硫化脂肪酸酯、三经甲基丙烷酷、聚丙烯酞胺、磺酸钙和石蜡调制而成。

优选的，所述抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸盐或酚类抗氧剂中的一种或两种，且二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸硫化氧铝或二烷基二硫代磷酸铜中的一种或多种。

优选的，所述步骤二中的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物和氢化苯乙烯双烯共聚物按重量比1:3:1:2混合而成。

优选的，所述消泡剂为胺与环氧乙烷的缩聚物和非硅型抗泡剂丙烯酸酯按重量比5:2混合而成。

优选的，所述步骤一和步骤二中，搅拌转速为200-350转/分，工作时间为1-3小时。

优选的，所述助溶剂为苯甲酸钠或者是乳酸钙中的一种或是两种。

优选的，所述润滑剂为石墨、二硫化钼、四氟乙烯、尼龙、聚乙烯、聚酰亚胺中的一种或多种。

优选的，所述分散剂为硬脂酰胺、高级醇、微晶石蜡、硬脂酸钡、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗紫外线抗变色超净度液压油，解决了现有市场上的液压油无法抗紫外线抗变色的功能，同时浑浊度较高的问题，添加了甲基硅油，因其具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，还具有低的黏温系数，较高的抗压缩性，能够提高产品的使用效果，添加了苯并三氮唑，用于防锈油类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂循环水处理剂，汽车防冻液，照相防雾剂，高分子稳定剂，植物生长调节剂，润滑油添加剂，紫外线吸收剂等，添加了三聚磷酸钠，主要用作合成洗涤剂的添加剂，肥皂的增效剂，工业用水的软水剂，钻井泥浆的分散剂，有机合成的催化剂，还用于制药、提炼石油产品及合成橡胶等方面，帮助进行软化的工作，添加了破乳剂，用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求，添加了纳米二氧化硅，对于油性体系，可辅之以助剂做预处理，可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等，使涂膜与墙体结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得改善，添加了uv-531紫外线吸收剂，有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失，添加了抗氧化剂，是作为燃料和润滑剂的稳定剂防止氧化，也可加在汽油中起到防止聚合从而避免引擎积垢形成的目的，添加抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力，添加分散剂，可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂，添加了粘度调节剂降低聚合物的黏度，增加流动性，添加了消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，添加了润滑剂降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，还能起冷却、清洗和防止污染等作用，增加溶解度，更好的满足使用的需要，帮助提高工作的速度，同时也能够方便工作人员进行工作。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种抗紫外线抗变色超净度液压油，按照重量份计由以下成分组成：基础油100-500份、甲基硅油10-20份、苯并三氮唑2-8份、三聚磷酸钠0.5-1.5份、破乳剂50-150份、纳米二氧化硅20-40份、uv-531紫外线吸收剂1-5份、抗氧化剂10-50份、抗磨剂10-30份、分散剂1-15份、粘度调节剂5-10份、消泡剂3-8份、润滑剂3-6份、助溶剂1-3份，其特征在于：其加工步骤如下：

步骤一：将基础油、甲基硅油、苯并三氮唑、三聚磷酸钠和破乳剂放置到反应釜中进行混合，加热至40-60℃，等待温度冷却至常温之后，得到混合物一；

步骤二：向混合物一中加入抗氧化剂、粘度调节剂和抗磨剂，在50-70℃下，得到混合物二；

步骤三：将纳米二氧化硅、uv-531紫外线吸收剂和助溶剂放入反应釜中，在100-105℃下加热0.5-1h，等待温度降至70-80℃时，以100-150转/分，搅拌20-30min，得到混合物三；

步骤四：将混合物二、混合物三和分散剂、消泡剂、放置到调和釜中，在50-65℃下，调和20-40min，等待冷却至常温之后，得到粗料；

步骤五：将粗料进行过滤之后，得到成品；

实施例一：

取基础油100份、甲基硅油10份、苯并三氮唑2份、三聚磷酸钠0.5份、破乳剂50份、纳米二氧化硅20份、uv-531紫外线吸收剂1份、抗氧化剂10份、抗磨剂10份、分散剂1份、粘度调节剂5份、消泡剂3份、润滑剂3份、助溶剂1份，加工步骤如下：

步骤一：将基础油、甲基硅油、苯并三氮唑、三聚磷酸钠和破乳剂放置到反应釜中进行混合，加热至40℃，以200转/分，搅拌1h，等待温度冷却至常温之后，得到混合物一；

步骤二：向混合物一中加入抗氧化剂、粘度调节剂和抗磨剂，在50℃下，以200转/分，搅拌1h，得到混合物二；

步骤三：将纳米二氧化硅、uv-531紫外线吸收剂和助溶剂放入反应釜中，在105℃下加热1h，等待温度降至80℃时，以150转/分，搅拌30min，得到混合物三；

步骤四：将混合物二、混合物三和分散剂、消泡剂、放置到调和釜中，在65℃下，调和40min，等待冷却至常温之后，得到粗料；

步骤五：将粗料进行过滤之后，得到成品。

实施例二：

取基础油300份、甲基硅油15份、苯并三氮唑5份、三聚磷酸钠1份、破乳剂100份、纳米二氧化硅30份、uv-531紫外线吸收剂3份、抗氧化剂30份、抗磨剂20份、分散剂10份、粘度调节剂7份、消泡剂5份、润滑剂5份、助溶剂2份，加工步骤如下：

步骤一：将基础油、甲基硅油、苯并三氮唑、三聚磷酸钠和破乳剂放置到反应釜中进行混合，加热至50℃，以300转/分，搅拌3h，等待温度冷却至常温之后，得到混合物一；

步骤二：向混合物一中加入抗氧化剂、粘度调节剂和抗磨剂，在60℃下，以200转/分，搅拌1h，得到混合物二；

步骤三：将纳米二氧化硅、uv-531紫外线吸收剂和助溶剂放入反应釜中，在100℃下加热0.5h，等待温度降至70℃时，以100转/分，搅拌20min，得到混合物三；

步骤四：将混合物二、混合物三和分散剂、消泡剂、放置到调和釜中，在50℃下，调和20min，等待冷却至常温之后，得到粗料；

步骤五：将粗料进行过滤之后，得到成品。

实施例三：

取基础油500份、甲基硅油20份、苯并三氮唑8份、三聚磷酸钠1.5份、破乳剂150份、纳米二氧化硅40份、uv-531紫外线吸收剂5份、抗氧化剂50份、抗磨剂30份、分散剂15份、粘度调节剂10份、消泡剂8份、润滑剂6份、助溶剂3份，其加工步骤如下：

步骤一：将基础油、甲基硅油、苯并三氮唑、三聚磷酸钠和破乳剂放置到反应釜中进行混合，加热至70℃，以350转/分，搅拌2h，等待温度冷却至常温之后，得到混合物一；

步骤二：向混合物一中加入抗氧化剂、粘度调节剂和抗磨剂，在60℃下，以350转/分，搅拌1h，得到混合物二；

步骤三：将纳米二氧化硅、uv-531紫外线吸收剂和助溶剂放入反应釜中，在100℃下加热1h，等待温度降至70℃时，以150转/分，搅拌30min，得到混合物三；

步骤四：将混合物二、混合物三和分散剂、消泡剂、放置到调和釜中，在50℃下，调和20min，等待冷却至常温之后，得到粗料；

步骤五：将粗料进行过滤之后，得到成品。

具体的试验测试:取用同一种液压油进行实验，将实验对象分为两组:一组为对照组，即实验对象喷涂常见的普通液压油；另一组为实验组，即实验对象喷涂制备的液压油；每组实验对象取100个。

以下取实施例二中的添加剂，涂抹在实验组上，由20人组成的试用小组分别对上述样品进行试用5个月，且要求每天使用物品的时间为5-8h。

其中实验组的抗紫外线抗变色对比对照组有大幅度的提高，并且在使用实验组的研究人员能够更好的进行识别，表明制备的液压油能够增加溶解度，更好的满足使用的需要，帮助提高工作的速度，同时也能够方便工作人员进行工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。