一种重油加氢方法及其系统与流程

技术特征：

1.一种重油加氢系统，其特征在于，该系统包括重油入口(1)、第一加氢保护反应器(3)、第二加氢保护反应器(4)、加氢反应设备、气液分离设备和循环氢压缩机(10)，

所述重油入口(1)与所述第一加氢保护反应器(3)的入口之间连接有第一入口管线(16)，所述第一加氢保护反应器(3)的反应油气出口与所述第二加氢保护反应器(4)的入口之间连接有第二入口管线(17)；所述第二加氢保护反应器(4)的出口通过第二出口管线与所述加氢反应设备的入口连通；所述加氢反应设备的反应产物出口与所述气液分离设备的入口连通；所述气液分离设备的气体出口与所述循环氢压缩机(10)的入口连通，所述循环氢压缩机(10)的出口通过循环氢主管路分别与所述第一加氢保护反应器(3)的入口以及所述第二加氢保护反应器(4)的入口可开闭地连通，所述加氢反应设备的氢气入口与所述循环氢主管路连通；

所述重油入口(1)与所述第一加氢保护反应器(3)的反应油气出口之间设有第一跨线(14)，所述第一入口管线(16)通过第一三通阀(d1)与所述第一跨线(14)的入口连通；所述第一三通阀(d1)具有可切换的第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述重油入口(1)通过所述第一入口管线(16)与所述第一加氢保护反应器(3)的入口连通；在所述第二状态，所述重油入口(1)通过所述第一跨线(14)与所述第二加氢保护反应器(4)的入口连通；

所述第一加氢保护反应器(3)的反应油气出口与所述加氢反应设备的入口之间设有第二跨线(15)，所述第二入口管线(17)通过第二三通阀(d2)与所述第二跨线(15)的入口连通；所述第二三通阀(d2)具有可切换的第三状态和第四状态，在所述第三状态，所述第一加氢保护反应器(3)的反应油气出口通过所述第二入口管线(17)与所述第二加氢保护反应器(4)的入口连通；在所述第四状态，所述第一加氢保护反应器(3)的反应油气出口通过所述第二跨线(15)与所述加氢反应设备的入口连通；

所述第一跨线(14)和所述第二跨线(15)分别可开闭地与所述循环氢主管路连通。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，该系统还包括混合氢预热器(11)，所述混合氢预热器(11)设置于所述循环氢主管路上，以使所述循环氢主管路分隔为位于所述混合氢预热器(11)上游的冷氢段和位于所述混合氢预热器(11)下游的热氢段；

所述热氢段通过第一热氢二通阀(a1)与所述第一跨线(14)连通，所述热氢段通过第二热氢二通阀(a2)与所述第一入口管线(16)连通；所述热氢段通过第三热氢二通阀(b1)与所述第二跨线(15)连通，所述热氢段通过第四热氢二通阀(b2)与所述第二入口管线(17)连通；

所述冷氢段通过第一冷氢二通阀(c1)与所述第一入口管线(16)连通；所述冷氢段通过第二冷氢二通阀(c2)与所述第二入口管线(17)连通；所述冷氢段还与所述加氢反应设备的氢气入口连通。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，该系统还包括补充氢入口(2)，所述补充氢入口(2)与所述冷氢段连通。

4.采用权利要求1至3中任意一项所述的重油加氢系统进行重油加氢的方法，该方法包括：

s1、使所述第一三通阀(d1)处于所述第一状态、所述第二三通阀(d2)处于所述第三状态，将重油依次送入所述第一加氢保护反应器(3)和所述第二加氢保护反应器(4)进行加氢保护反应，从所述第二加氢保护反应器(4)的反应油气出口得到加氢保护产物；或者，

使所述第一三通阀(d1)处于所述第一状态、所述第二三通阀(d2)处于所述第四状态，将重油送入所述第一加氢保护反应器(3)进行加氢保护反应，从所述第一加氢保护反应器(3)的反应油气出口得到加氢保护产物；

s2、将步骤s1中的所述加氢保护产物送入所述加氢反应设备进行加氢反应，所得加氢反应产物进入所述气液分离设备进行气液分离，得到馏分油和循环氢；

s3、将步骤s2中的所述循环氢送入所述循环氢压缩机进行压缩后返回所述第一加氢保护反应器(3)和/或第二加氢保护反应器(4)。

5.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括，将从所述循环氢压缩机得到的升压循环氢与补充氢混合后得到混合氢，使所述混合氢返回所述第一加氢保护反应器(3)和/或第二加氢保护反应器(4)。

6.根据权利要求5所述的方法，该方法还包括，使所述混合氢进入混合氢预热器(11)进行预热后再返回所述第一加氢保护反应器(3)和/或第二加氢保护反应器(4)。

7.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括：s1、使所述第一三通阀(d1)处于所述第一状态、所述第二三通阀(d2)处于所述第三状态，所述第二冷氢二通阀(c2)处于打开状态，将重油送入第一加氢保护反应器(3)进行加氢保护反应，然后送入第二加氢保护反应器(4)进行降温，从所述第二加氢保护反应器(4)的反应油气出口得到加氢保护产物。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的方法，该方法还包括：

s4、当所述第一三通阀(d1)处于所述第一状态，所述第二三通阀(d2)处于所述第三状态时，

当所述第一加氢保护反应器(3)压力降大于0.5兆帕、床层出现热点或其内的加氢保护催化剂失活时，使所述第二加氢保护反应器(4)经氢气吹扫和升温后，将所述第一三通阀(d1)切换为所述第二状态，从所述第二加氢保护反应器(4)得到所述加氢保护产物；并且/或者，

当所述第二加氢保护反应器(4)的压力降大于0.5兆帕、床层出现热点或其内的加氢保护催化剂失活时，使所述第一加氢保护反应器(3)经氢气吹扫和升温后，将所述第一三通阀(d1)切换为第一状态然后将所述第二三通阀(d2)切换为所述第四状态，从所述第一加氢保护反应器(3)得到所述加氢保护产物；

当所述第一三通阀(d1)处于所述第一状态，所述第二三通阀(d2)处于所述第四状态时，

当所述第一加氢保护反应器(3)的压力降大于0.5兆帕、床层出现热点或其内的加氢保护催化剂失活时，使所述第二加氢保护反应器(4)经氢气吹扫和升温后，将所述第二三通阀(d2)切换为所述第三状态后再将所述第一三通阀(d1)切换为所述第二状态，从所述第二加氢保护反应器(4)得到所述加氢保护产物；并且/或者，

当所述第二加氢保护反应器(4)的压力降大于0.5兆帕、床层出现热点或其内的加氢保护催化剂失活时，将所述第一加氢保护反应器(3)经氢气吹扫和升温后，将所述第一三通阀(d1)切换为所述第一状态后将所述第二三通阀(d2)切换为所述第四状态，从所述第一加氢保护反应器(3)得到所述加氢保护产物。

9.根据权利要求4的方法，其中，所述重油为选自常压渣油、减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、煤焦油、油砂和页岩油中的至少一种。

10.根据权利要求4的方法，其中，所述加氢保护反应的条件为：压力为5.0-25mpa，温度为250-460℃，原料油液时体积空速为0.1-3.5h^-1，氢/油体积比为(100-2000)：1；并且/或者，

所述加氢反应的条件为：压力为5.0-25mpa，温度为250-460℃，原料油液时体积空速为0.1-3.5h^-1，氢/油体积比为(100-2000)：1。

技术总结
本公开涉及一种重油加氢方法及系统，该系统包括重油入口(1)、第一加氢保护反应器(3)、第二加氢保护反应器(4)、加氢反应设备、气液分离设备和循环氢压缩机(10)。本公开通过在线切换反应设备实现保护反应器催化剂更换周期与炼厂检修周期相匹配，重油加氢装置的运转周期能够延长50‑300％，从而增加了重油加氢装置的运行效率，提高了经济性，而且具备良好的系统稳定性，安全隐患显著降低。

技术研发人员：乔爱军;张旭
受保护的技术使用者：中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2021.06.18