一种极压抗磨剂及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种极压抗磨剂，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：氯化石蜡10-15份、甲基咪唑15-20份、腰果酚16-22份、双（二甲胺基）氯磷酸7-12份、甲基硅油2-4份、氧化物3-8份、环烷酸铅3-6份、硫化异丁烯5-8份、硼酸盐4-8份、油性剂2-5份、分散剂2-4份以及溶剂20-30份。

2.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述氧化物至少包括氧化镁、氧化钙、氧化磷、氧化镍、氧化硅、氧化铬中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述油性剂为高级脂肪酸或脂肪酸酯中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述分散剂为丁二酰亚胺和丁二酸酯的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述溶剂至少包括甲苯、三乙胺中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述甲苯和三乙胺的质量比为3.2-4.5：1。

7.根据权利要求1所述的一种极压抗磨剂，其特征在于：所述极压抗磨剂中还包括1-2份烷基萘。

8.一种权利要求1-7任一项所述的一种极压抗磨剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

s1、将氯化石蜡、甲基咪唑混合均匀，在80-90℃下搅拌50-70h，搅拌结束后，使用有机溶剂对混合的物料进行洗涤，然后再水洗，真空干燥得到物质a；

s2、将腰果酚加入到溶剂中，然后在60-90℃下搅拌15-45min，再加入双（二甲胺基）氯磷酸，在70-100℃继续搅拌6-8h，反应结束后，用蒸馏水水洗，然后再减压蒸馏除去水分和溶剂，得到物质b；

s3、将物质a、物质b、甲基硅油、氧化物、环烷酸铅、硫化异丁烯、硼酸盐、油性剂以及分散剂混合均匀，即得极压抗磨剂。

9.根据权利要求8所述的一种极压抗磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中减压蒸馏的压力为100-120pa、温度为120-150℃。

技术总结
本申请涉及抗磨剂领域，具体公开了一种极压抗磨剂及其制备方法。一种极压抗磨剂，包括氯化石蜡10‑15份、甲基咪唑15‑20份、腰果酚16‑22份、双（二甲胺基）氯磷酸7‑12份、甲基硅油2‑4份、氧化物3‑8份、环烷酸铅3‑6份、硫化异丁烯5‑8份、硼酸盐4‑8份、油性剂2‑5份、分散剂2‑4份以及溶剂20‑30份；本申请制备的极压抗磨剂在高温、高压的边界润滑状态下，能和金属表面形成高熔点化学反应膜，防止金属发生熔结、咬粘、刮伤，制备的极压抗磨剂在摩擦高温下分解的产物能与金属起反应，生成剪切应力和熔点都比纯金属低的化合物，从而防止接触表面咬合和焊熔，有效地保护金属表面。

技术研发人员：张学旺;曹剑峰
受保护的技术使用者：上海中器实业有限公司
技术研发日：2021.02.21
技术公布日：2021.06.15