一种自动清理焦炉淌焦板焦炭的装置的制作方法

本发明属于煤焦化机械设备领域，具体涉及一种自动清理焦炉淌焦板焦炭的装置。

背景技术：

宝钢湛江钢铁焦炉采用4×65孔jnx2-70-2型复热式顶装焦炉，由装煤车将煤从炉顶装入，装入煤在隔绝空气的炭化室内经干燥预热、热分解、胶质体产生、胶质体固化、半焦收缩和半焦转变为焦碳等阶段，在火落后(即焦炭成熟后)，由推焦车、导焦车摘取机焦侧炉门，推焦车推出，导焦车将焦炭导入电车(运载车)后，送入干熄焦冷却。

推焦车和导焦车摘取炉门作业，当取门机摘取炉门，炉门后退，离开炉口时，在炭化室顶部靠近炉门处的焦炭，因成焦后，裂纹形成，焦炭粘结性下降，重力作用下，形成踏焦；在与炉门贴合的中下部，煤粉因加热限制，并未完全成焦，形成半焦状态，在炉门后退时，与炉门分离。落下的焦炭、煤粉、焦油等落在淌焦板上。

目前，这部分塌落的焦炭(红焦)、煤粉、焦油，由出炉工用铁铲扒入推焦车和导焦车炉前刮板机接焦口内，炉前刮板机有水槽，刮板机将熄灭的焦炭，煤粉等输送至储焦斗中，进行回收。现有操作主要存在以下问题：

1、作业环境恶劣，炭化室炉口温度在1000℃左右，出炉工用铁铲将散落的焦炭(红焦)、煤粉扒到炉前水槽内，红焦遇水，会散发大量水蒸气，出炉工视线受影响，作业有安全风险；炭化室内热辐射，对出炉工的身体也有影响。

2、作业影响出炉时间，一组焦炉1天(24小时)出炉130炉，每一炉清理淌焦板作业时间2分钟。每天影响时间达260分钟。

3、人工清理效果差，人工清理淌焦板时，需要用铲刀铲除粘附在淌焦板上的焦油，再用扫把扫到炉前刮板机内。由于时间紧迫，人工清扫效果差，清扫不干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动清理焦炉淌焦板焦炭的装置，通过采用自动化替代目前的人工清理焦炉的淌焦板，从而达到减少人工作业时间，提高工作效率，降低出炉工中暑、机械伤害风险。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动清理焦炉淌焦板焦炭的装置，包括减速电机、旋转轴、接焦板和开闭限位，所述旋转轴通过轴承座设在炉前刮板机的顶侧，所述旋转轴的底侧方向分别设有淌焦板和刮板机接焦口，刮板机接焦口设在炉前刮板机上并与旋转轴保持适当距离，所述淌焦板设在焦炉上，所述旋转轴的一端通过传动链与减速电机连接，由减速电机通过传动链带动旋转轴转动，所述减速电机设在炉前刮板机上，所述的刮板机接焦口的上方与之相对应位置设有接焦板，所述接焦板一侧与旋转轴固定连接，并可由旋转轴带动往正、反方向运动。

所述旋转轴上设有开闭限位。

所述接焦板采用高铬耐热铸铁材质。

所述接焦板与旋转轴相连接的两侧均设有三角形波板。

所述旋转轴上设有外套。

本发明的有益效果是：

本发明由减速电机驱动，传动链传动，接焦板自动旋转接焦，增加开闭限位，达到自动开闭状态，实现了焦炉出炉过程中，焦炉的炉口焦炭、焦油、煤粉的自动化清理，代替了人工对焦炉焦炭出炉时的淌焦板清扫，代替人工作业，可以实现无人化操作，节约了劳动力，也避免了人员在炉口高温下的暴露，安全性得到了较大的提高。人工清扫时间较长，影响推焦作业效率，实现淌焦板自动清理后，能提升推焦作业效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的淌焦板与焦炉本体剖面图；

图4为本发明的接焦板结构示意图。

图中：1.减速电机、2.传动链、3.轴承座、4.开闭限位、5.旋转轴、6.接焦板、7.外套、8.炉前刮板机、9.刮板机接焦口、10.焦炉钢柱、11.淌焦板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至4所示，一种自动清理焦炉淌焦板焦炭的装置，包括减速电机1、旋转轴5、接焦板6和开闭限位4，所述旋转轴5通过轴承座3设在炉前刮板机8的顶侧，所述旋转轴5的底侧方向分别设有淌焦板11和刮板机接焦口9，刮板机接焦口9设在炉前刮板机8上并与旋转轴5保持适当距离，所述淌焦板11设在焦炉上，所述旋转轴5的一端通过传动链2与减速电机1连接，由减速电机1通过传动链2带动旋转轴5转动，所述减速电机1设在炉前刮板机8上，所述的刮板机接焦口9的上方位置与之相对应位置设有接焦板6，所述接焦板6一侧与旋转轴5固定连接，并可由旋转轴5带动往正、反方向运动。

所述旋转轴5上设有开闭限位4，通过开闭限位4控制旋转轴5的旋转角度，以达到控制旋转轴5带动接焦板6的自动开闭状态。

所述接焦板6采用高铬耐热铸铁材质，既能耐高温，又能在高温下有较好的机械性能。

所述接焦板6与旋转轴5相连接的两侧均设有三角形波板，以保证接焦板6在反向旋转时，焦炭不会从接焦板6的两侧散落。

所述旋转轴5上设有外套7，以防止炉口高温下造成旋转轴5变形，以及防止灰尘进入旋转轴5造成该轴卡涩。

工作原理：

1、布置位置：如图1、图2、图3所示，在推焦车和导焦车出炉平台布置的自动清理焦炉淌焦板焦炭的装置，该装置中的接焦板6与炉前刮板机8的刮板机接焦口9重合，当接焦板6打开时，接焦板6能与淌焦板11贴合，接焦板6关闭时，能盖住刮板机接焦口9，当焦板6与淌焦板11贴合时打开焦炉门，散落的焦炭、煤粉、焦油等落在接焦板6上。

2、系统开启：当焦炭成熟后，推焦车和导焦车走行至刮板机接焦口9，推焦车和导焦车对位准确后，走行停止，减速电机1自动打开，减速电机1通过传动链2带动旋转轴5，旋转轴5带动接焦板6正向旋转，当接焦板6与淌焦板11贴合时，接焦板6到达前通过开闭限位4控制限位，电机断电，接焦板6停止动作。推焦车和导焦车取门机开始前进。

3、系统关闭：推焦车推完焦后，导焦车格子后退关闭炉门，推焦车关闭炉门。当取门机到达后退端时，减速电机1反方向运转，通过减速电机1带动旋转轴5，旋转轴5带动接焦板6反向旋转，旋转过程中，接焦板6上的焦炭、煤粉、焦油等随着接焦板6的倾斜角度的变小，而滑入炉前刮板机8的刮板机接焦口9内，炉前刮板机8将此部分焦炭煤粉、焦油等输送至储焦斗内。当接焦板6与刮板机接焦口9贴合时，接焦板6到达后限位，电机断电，接焦板6停止动作。推焦车和导焦车走行至下一炉号。

4、操作模式：三种模式选择，全自动模式、半自动模式、手动模式。

5、材质选择：接焦板6由于长时间受到焦炭烘烤，容易引起变形，在材质选择时，应选择耐高温不易变形的材质。

6、系统维护：接焦板6长时间运行后，由于焦炭的焦油粘性较大，会有部分残留在接焦板6上，可观察其在接焦板6上的附着情况进行清扫。焦炉四大车使用水乙二醇抗燃液压液46，当更换液压液时，更换下来的液压液可涂在接焦板6上，既能减少焦油附着，也能实现废物利用。

7、接焦板6：接焦板6尺寸根据淌焦板11尺寸进行设计，要求接焦板6旋转时，不会与焦炉的炉门和炉前刮板机8两侧的焦炉钢柱10发生摩擦。如图4所示，接焦板6两侧设置有三角形波板，保证在接焦板6反向旋转时，焦炭不会从接焦板6的两侧散落。

宝钢湛江钢铁焦炉采用4×65孔jnx2-70-2型复热式顶装焦炉，2015年7月开始投入运行。在运行过程中，淌焦板11清理需要人工进行，目前在四大车无人化项目的设计中，考虑通过使用本发明，取代人工作业，实现淌焦板11的自动清理，提高推焦车和导焦车的自动化，提升推焦作业效率。

在智慧制造和工业4.0的推动下，越来越多的设备需要实现自动化、无人化、智能化。本发明的实施，在相对较低的投资和操作较为简单条件下，能自动实现焦炉出炉时淌焦板11的清理，能代替人工进行作业，能提升推焦作业效率，具有较高的实用价值。目前国内的出炉大多数还采用人工清理，因此本发明专利应将具有较好的推广使用前景。