技术特征：
1.一种高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述高炉煤气脱硫净化系统包括加热装置、喷碱塔(10)、烧结装置和多个吸附塔(1)，其中：
各所述吸附塔(1)内均装填有净化介质，各所述吸附塔(1)的进气口依次通过对应的高炉煤气进气支管(201)和高炉煤气进气主管(2)与trt(11)的煤气出口可通断地连接，各所述吸附塔(1)的出气口依次通过对应的净煤气出气支管(701)和净煤气出气主管(7)与净煤气用户(12)可通断地连接；
所述加热装置的再生气出口依次通过再生解吸气进气主管(8)和多根再生解吸气进气支管(801)与对应的所述吸附塔(1)的出气口可通断地连接，所述加热装置的再生气入口通过第一净煤气回气管(17)与所述净煤气出气主管(7)可通断地连接，所述第一净煤气回气管(17)通过第二净煤气回气管(16)与所述再生解吸气进气主管(8)可通断地连接；
所述喷碱塔(10)的进气口依次通过第一脱附解吸气输送管(23)、脱附解吸气出气主管(9)和多根脱附解吸气出气支管(901)与对应的所述吸附塔(1)的进气口连接，所述喷碱塔(10)的出气口通过第三净煤气回气管(25)与所述高炉煤气进气主管(2)连接；所述脱附解吸气出气主管(9)还通过第二脱附解吸气输送管(24)与所述烧结装置的进气口可通断地连接，所述烧结装置的热源出口与所述加热装置的热源入口连接。
2.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述高炉煤气进气主管(2)上设置有降低管内煤气温度的喷雾降温装置(6)。
3.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述喷碱塔(10)的内部由下至上依次设置有喷水层(1001)、喷碱层(1002)和冲洗水层(1003)，所述喷水层(1001)、所述喷碱层(1002)和所述冲洗水层(1003)均设置有喷淋装置。
4.如权利要求3所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述喷碱塔(10)的进气口设置在所述喷碱塔(10)的底部，所述喷碱塔(10)的出气口设置在所述喷碱塔(10)的顶部，所述喷水层(1001)、所述喷碱层(1002)和所述冲洗水层(1003)位于所述喷碱塔(10)的进气口与所述喷碱塔(10)的出气口之间。
5.如权利要求3所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述喷碱塔(10)的底部设置有废水排出口，所述喷碱塔(10)的废水排出口与提盐装置(13)连接。
6.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述烧结装置包括锅炉(14)和烧结机(15)，所述锅炉(14)的煤气进口与所述第二脱附解吸气输送管(24)可通断地连接，所述锅炉(14)的烟气出口与所述烧结机(15)的烟气管道可通断地连接，所述烧结机(15)上设置有点火器(18)，所述烧结机(15)的烟气管道与厂房烟囱(21)连接。
7.如权利要求6所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述烧结机(15)的烟气管道与所述厂房烟囱(21)之间还依次连接有除尘装置(19)和脱硫装置(20)。
8.如权利要求6所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述第二脱附解吸气输送管(24)上设置有第十一阀门(v11)，所述锅炉(14)的烟气出口与所述烧结机(15)的烟气管道之间设置有第十二阀门(v12)。
9.如权利要求6所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽换热器(3)和电加热器(4)，所述蒸汽换热器(3)的蒸汽入口与所述锅炉(14)的蒸汽出口连接，所述蒸汽换热器(3)的再生气入口与所述第一净煤气回气管(17)可通断地连接，所述蒸汽换热器(3)的再生气出口与所述电加热器(4)的再生气入口连接，所述电加热器(4)的再生气出口与所述再生解吸气进气主管(8)可通断地连接，所述锅炉(14)的蒸汽出口为所述烧结装置的热源出口，所述蒸汽换热器(3)的蒸汽入口为所述加热装置的热源入口。
10.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述吸附塔(1)的进气口位于所述吸附塔(1)的下部，所述吸附塔(1)的出气口位于所述吸附塔(1)的顶部，所述净化介质装填于所述吸附塔(1)的进气口与所述吸附塔(1)的出气口之间。
11.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述高炉煤气进气支管(201)上设置有第一阀门(v1)，所述净煤气出气支管(701)上设置有第三阀门(v3)。
12.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述再生解吸气进气主管(8)上设置有第五阀门(v5)，所述再生解吸气进气支管(801)上设置有第四阀门(v4)，由所述加热装置的再生气入口至所述净煤气出气主管(7)之间的所述第一净煤气回气管(17)上顺序设置有第八阀门(v8)和第七阀门(v7)，在所述第二净煤气回气管(16)上设置有第六阀门(v6)。
13.如权利要求12所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述第一净煤气回气管(17)上设置有再生风机(5)，所述再生风机(5)位于所述第八阀门(v8)与所述第七阀门(v7)之间，所述第二净煤气回气管(16)连接在所述第八阀门(v8)与所述再生风机(5)之间的第一净煤气回气管(17)上。
14.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述第一脱附解吸气输送管(23)上设置有第九阀门(v9)，所述脱附解吸气出气支管(901)上设置有第二阀门(v2)，所述第三净煤气回气管(25)上设置有第十阀门(v10)。
15.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述净化介质为疏水型微晶材料，所述疏水型微晶材料中含有用于将有机硫转化为无机硫的催化剂；所述疏水型微晶材料为于20℃至70℃温度范围具备吸附性能，于160℃至350℃温度范围能进行脱附再生，并于再生时能将有机硫转化为无机硫的材料。
16.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，所述净煤气出气支管(701)上连接有放散管。
17.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫净化系统，其特征在于，各所述吸附塔(1)中至少一个为备用吸附塔。
18.一种高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述高炉煤气脱硫净化方法利用权利要求1至17中任意一项所述的高炉煤气脱硫净化系统，其包括以下步骤：
步骤s1：将高炉煤气输送至吸附塔(1)，以吸附高炉煤气中的无机硫及有机硫，得到净高炉煤气；
步骤s2：所述吸附塔(1)吸附达到预设程度后，以加热装置加热后的净高炉煤气作为再生气对所述吸附塔(1)进行再生，待所述吸附塔(1)被再生气加热升温至设定温度后进行保温，保温过程中被吸附的无机硫及有机硫发生脱附，且有机硫被催化转化为无机硫；切断加热后的净高炉煤气，并以未加热的净高炉煤气对所述吸附塔(1)进行冷却，完成所述吸附塔(1)的再生；
步骤s3：将步骤s2中所得到的再生脱附气于喷碱塔(10)中进行喷淋脱硫处理，以去除再生脱附气中的无机硫，并将所述喷碱塔(10)除硫后的再生脱附气回流通入至所述吸附塔(1)中，随净高炉煤气一同通入至后续的净煤气用户(12)进行后续处理，或者将步骤s2中所得到的再生脱附气与预热后的空气于烧结装置中混合后燃烧，将再生脱附气中的无机硫及有机硫转化为so2，并输送至后续处理工段处理后通过厂房烟囱(21)对外排出。
19.如权利要求18所述的高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述步骤s1中，通入所述吸附塔(1)之前对高炉煤气进行降温至20℃至70℃，总硫含量为40mg/m3至200mg/m3，h2s含量为10mg/m3至50mg/m3，有机硫含量为80mg/m3至150mg/m3；
通过所述吸附塔(1)后所得净高炉煤气的总硫含量为小于20mg/m3。
20.如权利要求18所述的高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述步骤s1中，采用1个吸附塔备用，其余吸附塔工作的方式对高炉煤气进行吸附。
21.如权利要求18所述的高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述吸附塔(1)吸附达到预设程度后，以再生风机(5)对再生气增压压差至4kpa至30kpa；以蒸汽换热器(3)和电加热器(4)对再生气进行加热至160℃至350℃后对所述吸附塔(1)进行再生。
22.如权利要求18所述的高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述喷碱塔(10)中喷碱层采用的碱性溶液为na2co3或naoh进行配制。
23.如权利要求18所述的高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述喷碱塔(10)中喷碱层采用的碱性溶液的ph值为6.5至7.5，根据ph值调整碱性溶液的添加量。
24.如权利要求18所述的高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述步骤s3中的高炉煤气经过锅炉(14)燃烧，烟气利用所述烧结装置后的除尘装置和脱硫装置处理，在去除烟气中混有的粉尘和so2后对外排放。
25.如权利要求18所述的高炉煤气脱硫净化方法，其特征在于，所述步骤s3中，通过所述烧结装置燃烧后新生成的so2占烧结后总so2的1％至5％。
技术总结
本发明为一种高炉煤气脱硫净化系统及方法，该系统包括加热装置、喷碱塔、烧结装置和多个吸附塔，各吸附塔内均装填有净化介质，各吸附塔的进气口与TRT的煤气出口可通断地连接，各吸附塔的出气口与净煤气用户可通断地连接；加热装置的再生气出口与各吸附塔的出气口可通断地连接，通过加热装置对通入吸附塔的再生气进行加热；喷碱塔的进气口与各吸附塔的进气口连接，喷碱塔的出气口与各吸附塔的进气口连接；烧结装置的进气口与各吸附塔的进气口连接，烧结装置的热源出口与加热装置的热源入口连接。本发明解决了高炉煤气净化效果不佳、投资成本高的技术问题。
技术研发人员：杨伟明;杜雄伟;孙加亮;牛得草;吴英军;高峰;叶小虎
受保护的技术使用者：北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司;中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2021.06.11
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