一种石脑油脱硫方法与流程

技术特征：

1.一种石脑油脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤:

s1.预处理：将石脑油原料送入蒸馏器中，通水，于500-750℃蒸馏4-8h后脱水，通入氮气，再调节石脑油ph至6-7；

s2.脱硫剂的制备：将活性氧化锌与载体混合球磨后，加入山梨醇、氯化钙、微晶纤维素和助剂混合均匀，压片成型，得脱硫剂；

s3.脱硫：将步骤s2的脱硫剂置于脱硫反应器中，再将步骤s1调节ph后的石脑油送入脱硫反应器中脱硫。

2.如权利要求书1所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，步骤s1为将石脑油原料送入蒸馏器中，通入与石脑油原料等体积的水，于500-750℃蒸馏4-8h后，进行脱水处理后，以10-15ml/min的流速通氮气吹扫15-30min，再调节石脑油ph至6-7。

3.如权利要求书1所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，步骤s2中，活性氧化锌、载体、山梨醇、氯化钙、助剂和微晶纤维素的质量比为(1-2):(3-5):0.3:0.6:1:(0.5-0.8)。

4.如权利要求书1所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，所述活性氧化锌为将氯化锌、氢氧化钠和碳酸钠溶液混合，于60-85℃反应0.5-1h，过滤，用水洗滤饼，将滤饼置于410-480℃煅烧1-2h，降温至150-200℃煅烧0.5-1.5h所得。

5.如权利要求书4所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，所述氯化锌、氢氧化钠和碳酸钠溶液的质量比为1:1:(1.02-1.13)；所述碳酸钠溶液的质量浓度为70-90％。

6.如权利要求书1所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，所述载体为γ-al2o3、活性炭、瓷粉和纳米二氧化硅中的至少一种。

7.如权利要求书1所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，所述助剂为可溶性铁、铜、钴、钼和镍盐中的至少一种。

8.如权利要求书1所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，步骤s2脱硫剂的制备为将活性氧化锌与载体混合球磨后，在惰性气体的保护下以5-12℃/min加热至300-500℃保温4-8h，降温至70-95℃，加入山梨醇、氯化钙、微晶纤维素和助剂混合均匀，保温3-5h，冷却，压片成型，得脱硫剂。

9.如权利要求书1或8所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，步骤s2中，球磨为以400-600r/min的速度，球磨0.5-1h。

10.如权利要求书1所述的一种石脑油脱硫方法，其特征在于，步骤s3中，脱硫的温度为20-100℃，体积空速为0.5-5h^-1，压力为0.1-2.1mpa。

技术总结
本发明提供一种石脑油脱硫方法，将石脑油先进行预处理，再将其送入放有脱硫剂的脱硫反应器中脱硫；本发明的脱硫剂采用活性氧化锌与载体作为活性中心，使脱硫剂具有较高脱硫效率，再通过微晶纤维素和山梨醇将助剂与活性中心复合，提高助剂的分散性，提高脱硫效率，微晶纤维素、山梨醇与氯化钙共同作用，还可减少脱硫剂的结块现象，提高脱硫效率，降低脱硫成本；本发明制备的脱硫剂，在常温下可以有效去除硫化物，具有脱硫效率高，硫容量大，不易结块，使用周期长的优点，降低了脱硫成本；通过本发明的脱硫方法，能够在不影响石脑油品质的情况下高效脱硫，且工艺操作简单，易于工业化生产。

技术研发人员：曹彤;郭银亮;胡君;崔秋生;云天山
受保护的技术使用者：东方傲立石化有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021.06.11