一种全密闭式油罐脱水系统的制作方法

技术特征：

1.一种全密闭式油罐脱水系统，包括储油罐和脱水器，其特征在于，还包括：

沉沙罐：通过连接管道安装在储油罐的底部排水口和脱水器的进水端部之间，所述沉沙罐包括与储油罐的底部排水口连接的顶部进口，与脱水器的顶部连接的顶部出口，还包括用于输出泥沙的底部出口；

缓冲罐：通过连接管连接在脱水器的出水端部，所述连接管上依次设有脱水阀、单向阀和油水检测传感器，所述缓冲罐内设有能悬浮在液面上的悬浮活塞，所述活塞将缓冲罐分为上部调节区和下部储液区，所述缓冲罐下部储液区的侧壁设置有进水口、污水排出口，所述缓冲罐的底部设有油泥排出口，所述油泥排出口通过油泥回收管、油泥泵与沉沙罐的内部连通；

污水排出装置：包括污水排出管路和污水泵，用于排出脱离油泥后的污水。

2.根据权利要求1所述的全密闭式油罐脱水系统：其特征在于：所述沉沙罐的顶部设有能伸进罐体内对罐壁进行刮油泥的油泥刮板装置，所述油泥刮板装置包括依次连接的转动把手、摇杆与刮板，所述摇杆包括一直立杆和一倾斜向下的倾斜杆，所述直立杆的顶端部与转动把手连接，所述倾斜杆的末端部与刮板活动连接，所述刮板紧贴罐体的内壁面。

3.根据权利要求2所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述沉沙罐的底部泥沙出口处设有一螺杆状油泥输出装置，所述螺杆状油泥输出装置包括驱动端、筒状油泥容置腔，所述筒状油泥容置腔内设有与驱动端连接的螺杆，所述驱动端带动螺杆转动将油泥输出。

4.根据权利要求2所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述沉沙罐的顶部还设有一用于在线检查罐内脱水完成情况的前在线视镜，所述前在线视镜为负压抽取装置，所述负压抽取装置上设有带有透明观察窗的腔体和与腔体形成循环回路的循环管路，所述腔体的底部依次设有外连接管和进入沉沙罐内的抽液管。

5.根据权利要求1所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述脱水器与缓冲罐之间的管路上设有用于在线检查管路中含油情况的后在线视镜，所述后在线视镜包括负压抽液器，所述负压抽液器上设有带有透明观察窗的容液腔。

6.根据权利要求1所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述缓冲罐的顶部设有呼吸口，所述呼吸口处设有自动关闭呼吸口的开关阀，所述开关阀的阀体内设有一用于堵塞呼吸口的阀芯，所述阀芯的底部连接一设有压缩弹簧或安装有杠杆式触碰开关的阀杆，所述阀杆的末端连接有一连接链，所述连接链的末端悬挂一重锤，所述活塞随着下部储液区液面上升时重锤顶起后阀芯关闭呼吸口。

7.根据权利要求6所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述缓冲罐的顶部还设有一排气孔，所述排气孔上连接有一排气管，所述活塞上也贯穿有一泄压孔，所述排气管的末端与泄压孔连通。

8.根据权利要求7所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述缓冲罐内活塞的外圈设有一圈磁铁，所述缓冲罐的外壁面设有能与磁铁配合吸引后能随着活塞的上下运动而进行变动的磁翻板指示器。

9.根据权利要求1所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述脱水器与缓冲罐之间的管路上设置有前端污水主管，所述前端污水主管的进水端设有多路分支管路，该多路分支管路对应与不同储油罐的出口端的沉沙罐、脱水器连接，所述前端污水主管的另一侧设有出水口，其对应的与缓冲罐的进水口连接。

10.根据权利要求1所述的全密闭式油罐脱水系统，其特征在于：所述缓冲罐的出水端的管路上设有后端污水主管道，所述后端污水主管道的进水端设有多路分支污水进水支路和污水排出管，该多路污水进水支路与多个缓冲罐的出水端对应连接，所述后端污水主管道上设有用于实时监测管内压力的压力传感器，所述污水泵的排水口上连接有调节阀，所述压力传感器和调节阀与控制器连接。

技术总结
本发明属于石油化工技术领域，具体公开全密闭式油罐脱水系统，包括储油罐和脱水器，还包括沉沙罐，通过连接管道安装在储油罐和脱水器之间；缓冲罐：所述缓冲罐内设有能悬浮在液面上的悬浮活塞，所述活塞将缓冲罐分为上部调节区和下部储液区；以及污水排出装置。该油罐脱水系统完全在密闭的管路中完成泥沙沉降处理过程、油水分离的初步脱水过程、油泥的进一步截留及调节管路中的气压处理过程后完成最终的脱水，有效的保证脱水管路不被堵塞，确保管路的顺畅流通，同时也使得最终脱出的污水不带油，油的利用率大大提高，且脱水时不会将有毒有害气体排放至空气，不会对环境和土壤造成污染，使用安全可靠。

技术研发人员：韩德福;韩灏澜;刘文
受保护的技术使用者：广州天禾自动化实业有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021.06.11