一种可重复植毛的毛刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛刷，特别涉及一种可重复植毛的毛刷，属于工业用刷技术领域。


背景技术：

2.传统的毛刷通常都是一个刷孔植一束刷毛，冲针将刷毛及铁丝同时冲入刷孔底部，铁丝变形嵌入刷孔壁中，将刷毛的根部锁定在刷孔中。一次植毛动作，只能在刷板或刷板上形成一束刷毛，植毛效率低。
3.在实际使用中，刷毛很容易磨损，传统上一旦刷毛磨损，则该毛刷整体报废。而此时刷板或刷板通常完好无损，由于刷板的成本远高于刷毛，尤其工业抛光等行业，刷板十分精致，制造成本很高，一次性使用将造成资源和经济上的极大浪费。
4.如果将磨损的刷毛全部拔出，将刷孔清理干净，即有可能重新植毛。沉孔中刷毛的拔除相对容易，但是嵌入刷孔壁中的铁丝很难清理干净，导致刷板无法重复植毛。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可重复植毛的毛刷，可以回收昂贵的刷板，多次重复植毛，大大提高了资源利用率，降低生产成本。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种可重复植毛的毛刷，包括刷板，所述刷板的工作面均匀分布有多个刷孔，所述刷孔为沉孔，所述刷孔中嵌有与之相适配的快插件，所述快插件的两侧对称设有凹陷的刷毛嵌槽，所述刷毛嵌槽与刷孔内壁合围成刷眼，刷毛束的中段被快插件压在沉孔的底部，刷毛束的两端分别从两刷眼中穿出。
7.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：快插件压着刷毛束的中段，共同嵌入沉孔中时，刷毛束的两端受刷孔的阻碍后向外弯曲，从两个刷眼中穿出，两束刷毛的毛冠靠拢合并成一束。快插件与刷孔的接触面积远大于铁丝，对刷毛的固定更加可靠，不会发生脱落或者窜动；同时尽管快插件与刷孔之间结合紧密，但是均为摩擦阻力，通过拉扯刷毛可以强行将快插件取出，且不会对刷孔的内壁造成损伤，使刷孔恢复到植毛前的状态，可以重新进行植毛，以实现刷板的多次重复利用，大大节约了制造成本和社会资源，减少固体废弃物，实现社会效益、环境效益及经济效益的多丰收。
8.作为本实用新型的改进，所述沉孔的底部中心设有贯穿刷板的拆卸底孔。通过拆卸底孔可以从刷板的背面将快插件推出刷孔，使得快插件与刷孔的分离十分方便。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述刷板为圆盘状，各刷孔以同心圆的方式分布在刷板的工作面上。制造而成的盘刷可以同心圆的方式对物体表面进行打磨、抛光等作业。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述刷板为圆筒状，各刷孔分布在刷板的外圆周面上。制造而成的筒刷可以绕筒体轴线的方式回转，对物体表面进行打磨、抛光等作业。
11.作为本实用新型的进一步改进，各刷孔在刷板外壁均匀排列成刷孔行，各刷孔行沿刷板的外圆周面均匀间隔排列。刷孔行可以沿筒状刷板的母线延伸，也可以沿螺旋线延
伸，确保筒状刷板回转时，刷毛束可以对物体表面均匀进行打磨。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述快插件与刷孔贴合的侧壁分别设有倒刺。倒刺可以阻止快插件向外移动，刷毛进行洗刷、抛光等作业时，不会发生松脱。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述倒刺在快插件的侧壁上设有多个，各倒刺的小端面向刷孔的底部，且相邻倒刺在快插件的厚度方向相互错开。每个插件外圆弧上设置多个倒刺且相互错开，可以提高防脱落的效果。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述快插件厚度方向的两端分别设有圆弧倒角。有利于快插件的顺利插拔，避免与刷孔端口发生磕碰。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述刷孔及快插件为圆形或方形，所述刷毛嵌槽为半圆形、月牙形、方形、三角形或梯形。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述快插件为金属快插件或非金属快插件，所述非金属快插件包括塑料插接件、尼龙快插件或木质快插件。金属快插件可以采用铝合金快插件等；采用非金属快插件具有弹性好，变形能力强，耐腐蚀等性能，不会因洗刷作业等工作环境恶劣，出现锈蚀的情况。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
18.图1为本实用新型可重复植毛的毛刷实施例一的立体图。
19.图2为图1的主视图。
20.图3为图2中沿a
‑
a的剖视图。
21.图4为本实用新型可重复植毛的毛刷实施例二的立体图。
22.图5为图4的主视图。
23.图6为图4中沿b
‑
b的剖视图。
24.图7为本实用新型中快插件的主视图。
25.图8为本实用新型中快插件的立体图。
26.图9为本实用新型中快插件嵌入刷孔的剖视图。
27.图中：1.刷板；2.沉孔；3.拆卸底孔；4.快插件；4a.刷毛嵌槽；4b.倒刺；4c.圆弧倒角；5.刷毛束。
具体实施方式
28.如图1至图9所示，本实用新型可重复植毛的毛刷包括刷板1，刷板1的工作面均匀分布有多个刷孔，刷孔为沉孔2，沉孔2中嵌有与之相适配的快插件4，快插件4的两侧对称设有凹陷的刷毛嵌槽4a，刷毛嵌槽4a与刷孔内壁合围成刷眼，刷毛束5的中段被快插件4压在沉孔2的底部，刷毛束5的两端分别从两刷眼中穿出。
29.快插件4压着刷毛束5的中段，共同嵌入沉孔2中时，刷毛束5的两端受刷孔的阻碍后向外弯曲，从两个刷眼中穿出，两束刷毛的毛冠靠拢合并成一束。快插件4与刷孔的接触面积远大于铁丝，对刷毛的固定更加可靠，不会发生脱落或者窜动；同时尽管快插件4与刷孔之间结合紧密，但是均为摩擦阻力，通过拉扯刷毛可以强行将快插件4取出，且不会对刷
孔的内壁造成损伤，使刷孔恢复到植毛前的状态，可以重新进行植毛，以实现刷板1的多次重复利用，大大节约了制造成本和社会资源，减少固体废弃物，实现社会效益、环境效益及经济效益的多丰收。
30.沉孔2的底部中心设有贯穿刷板1的拆卸底孔3。通过拆卸底孔3可以从刷板1的背面将快插件4推出刷孔，使得快插件4与刷孔的分离十分方便。
31.如图1至图3所示，刷板1为圆盘状，各刷孔以同心圆的方式分布在刷板1的工作面上。制造而成的盘刷可以同心圆的方式对物体表面进行打磨、抛光等作业。
32.如图4至图6所示，刷板1为圆筒状，各刷孔分布在刷板1的外圆周面上。制造而成的筒刷可以绕筒体轴线的方式回转，对物体表面进行打磨、抛光等作业。
33.各刷孔在刷板外壁均匀排列成刷孔行，各刷孔行沿刷板1的外圆周面均匀间隔排列。刷孔行可以沿筒状刷板1的母线延伸，也可以沿螺旋线延伸，确保筒状刷板1回转时，刷毛束5可以对物体表面均匀进行打磨。
34.如图7、图8所示，快插件4与刷孔贴合的侧壁分别设有倒刺4b。倒刺4b可以阻止快插件向外移动，刷毛进行洗刷、抛光等作业时，不会发生松脱。
35.倒刺4b在快插件4的侧壁上设有多个，各倒刺4b的小端面向刷孔的底部，且相邻倒刺4b在快插件的厚度方向相互错开。每个插件外圆弧上设置多个倒刺4b且相互错开，可以提高防脱落的效果。
36.快插件4厚度方向的两端分别设有圆弧倒角4c，有利于快插件4的顺利插拔，避免与刷孔端口发生磕碰。
37.快插件4为金属快插件或非金属快插件，非金属快插件包括塑料插接件、尼龙快插件或木质快插件。金属快插件可以采用铝合金快插件等；采用非金属快插件具有弹性好，变形能力强，耐腐蚀等性能，不会因洗刷作业等工作环境恶劣，出现锈蚀的情况。
38.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，刷孔及快插件还可以为其它相互适配的形状，所述刷毛嵌槽可以为其它可以容纳刷毛的形状。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。