一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统的制作方法

技术特征：

1.一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于包括高炉气化炉（1），高炉气化炉（1）下部进气口通过1#控制阀（11）管路连接有鼓风机（10），高炉气化炉（1）上部出气口与旋风分离器（2）由管路连接，旋风分离器（2）底部的固体出口通过管路与高炉气化炉（1）侧部进料口连接，以便将旋风分离器（2）分离出的固体重新排入高炉气化炉（1）内进行燃烧气化；旋风分离器（2）上部的气体出口通过管路与二燃室（3）入口连接，二燃室（3）出口通过管路依次与余热锅炉（4）和急冷塔（5）连接，急冷塔（5）通过管路与布袋除尘器（6）连接，布袋除尘器（6）底部的固体出口连接有灰罐，并通过灰罐与高炉气化炉（1）侧部进料口连接；布袋除尘器（6）上部出气口与引风机（7）由管路连接，引风机（7）的出气口排出的烟气送入尾气处理系统；其中，二燃室（3）上还通过管路连接有用于鼓入空气的送风机。

2.如权利要求1所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于还包括循环送风机（8）；引风机（7）的出气口分为两路，一路与尾气处理系统由管路连接，另一路通过6#控制阀（16）与循环送风机（8）进口由管路连接，循环送风机（8）出口通过5#控制阀（15）与二燃室（3）由管路连接，形成烟气循环系统。

3.如权利要求2所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于所述引风机（7）的出气口设置有用于检测烟气中nox成分含量的烟气成分检测仪（17），所述烟气成分检测仪（17）通过plc控制系统与5#控制阀（15）信号连接；当烟气成分检测仪（17）检测到引风机（7）排出的烟气中nox成分含量偏高或偏低时，通过plc控制系统反馈控制调大或调小5#控制阀（15）的开度，将引风机（7）排出的烟气分出一路并通过循环送风机（8）送入二燃室（3）内，进行烟气的部分内循环，以降低二燃室（3）内燃烧生成的nox量。

4.如权利要求2所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于所述循环送风机（8）的出气口分为两路，一路通过5#控制阀（15）与二燃室（3）由管路连接，形成烟气循环系统；另一路通过2#控制阀（12）与高炉气化炉（1）下部进气口由管路连接，以便将循环送风机（8）排出的烟气分为一路通入高炉气化炉（1）内，作为气化剂使用；

旋风分离器（2）上部的气体出口分为两路，一路通过管路与二燃室（3）入口连接，另一路通过4#控制阀（14）、循环高温风机（9）和3#控制阀（13）与高炉气化炉（1）下部进气口由管路连接。

5.如权利要求4所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于旋风分离器（2）上部的气体出口与二燃室（3）入口之间的管路上还设置有用于检测燃气中co2、水蒸气及o2含量的燃气成分检测仪（18），所述燃气成分检测仪（18）通过plc控制系统与4#控制阀（14）、循环高温风机（9）和3#控制阀（13）信号连接；当燃气成分检测仪（18）检测到旋风分离器（2）排出的燃气中co2或水蒸气成分含量偏高时，通过plc控制系统反馈控制开启循环高温风机（9），并打开4#控制阀（14）和3#控制阀（13），将旋风分离器（2）排出的燃气分出一路并通过循环高温风机（9）送入高炉气化炉（1）内，进行燃气的部分内循环；

所述燃气成分检测仪（18）通过plc控制系统与1#控制阀（11）、鼓风机（10）及2#控制阀（12）信号连接，当燃气成分检测仪（18）检测到旋风分离器（2）排出的燃气中o2成分含量偏高时，通过plc控制系统反馈控制关小鼓风机（10）和1#控制阀（11），并开启2#控制阀（12）。

技术总结
本申请公开了一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，包括高炉气化炉，高炉气化炉下部进气口通过1#控制阀管路连接有鼓风机，高炉气化炉上部出气口与旋风分离器、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器和引风机由依次管路连接，引风机排出的烟气送入尾气处理系统；二燃室上管路连接有送风机，旋风分离器底部的固体出口通过管路与高炉气化炉侧部进料口连接。本申请的装置将引风机排出的烟气分出一路送入二燃室内，进行烟气的部分内循环，以降低二燃室内燃烧生成的NOX量；一路进入气化炉，作为气化垃圾的气化剂；将旋风分离器排出的燃气分出一部分送入高炉气化炉内，进行燃气的部分内循环，降解气化存在的二噁英，其余部分进入二燃室焚烧利用热值。

技术研发人员：陈继华;李香排;葛景春
受保护的技术使用者：浙江省天正设计工程有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.06.01