一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理系统技术领域，具体涉及一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统。

背景技术：

随着经济的不断发展，国民的垃圾生成越来越多，垃圾的成分越趋复杂，国家对垃圾处理，尾气排放非常重视。当前填埋处理生活垃圾，占用土地，浪费资源，而且浸出液容易泄漏。高炉气化技术不仅可以减量化、无害化处理垃圾，而且还能回收垃圾中的金属物质。高炉气化技术能使用生物质碳代替化石燃料，减少对石化煤炭资源的依赖，而且能把垃圾变成可燃气体使用，变废为宝。

目前的垃圾气化炉利用现状，普遍存在烟气直接出炉，造成排烟损失，气体不完全燃烧损失、气化不完全、燃气品质不高。燃气焚烧后，会产生大量的nox，二噁英，飞灰等二次污染等技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，通过将引风机排出的烟气分出一路送入二燃室内，进行烟气的部分内循环，以降低二燃室内燃烧生成的nox量；通过将旋风分离器排出的燃气分出一路送入高炉气化炉内，进行燃气的部分内循环，进一步提高燃气品质，进一步降低二噁英生成的可能性。

所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于包括高炉气化炉，高炉气化炉下部进气口通过1#控制阀管路连接有鼓风机，高炉气化炉上部出气口与旋风分离器由管路连接，旋风分离器底部的固体出口通过管路与高炉气化炉侧部进料口连接，以便将旋风分离器分离出的固体重新排入高炉气化炉内进行燃烧气化；旋风分离器上部的气体出口通过管路与二燃室入口连接，二燃室出口通过管路依次与余热锅炉和急冷塔连接，急冷塔通过管路与布袋除尘器连接，布袋除尘器底部的固体出口连接有灰罐，并通过灰罐与高炉气化炉侧部进料口连接；布袋除尘器上部出气口与引风机由管路连接，引风机的出气口排出的烟气送入尾气处理系统；其中，二燃室上还通过管路连接有用于鼓入空气的送风机。

所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于还包括循环送风机；引风机的出气口分为两路，一路与尾气处理系统由管路连接，另一路通过6#控制阀与循环送风机进口由管路连接，循环送风机出口通过5#控制阀与二燃室由管路连接，形成烟气循环系统。

所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于所述引风机的出气口设置有用于检测烟气中nox成分含量的烟气成分检测仪，所述烟气成分检测仪通过plc控制系统与5#控制阀信号连接；当烟气成分检测仪检测到引风机排出的烟气中nox成分含量偏高或偏低时，通过plc控制系统反馈控制调大或调小5#控制阀的开度，将引风机排出的烟气分出一路并通过循环送风机送入二燃室内，进行烟气的部分内循环，以降低二燃室内燃烧生成的nox量。

所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于所述循环送风机的出气口分为两路，一路通过5#控制阀与二燃室由管路连接，形成烟气循环系统；另一路通过2#控制阀与高炉气化炉下部进气口由管路连接，以便将循环送风机排出的烟气分为一路通入高炉气化炉内，作为气化剂使用；

旋风分离器上部的气体出口分为两路，一路通过管路与二燃室入口连接，另一路通过4#控制阀、循环高温风机和3#控制阀与高炉气化炉下部进气口由管路连接。

所述的一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，其特征在于旋风分离器上部的气体出口与二燃室入口之间的管路上还设置有用于检测燃气中co2、水蒸气及o2含量的燃气成分检测仪，所述燃气成分检测仪通过plc控制系统与4#控制阀、循环高温风机和3#控制阀信号连接；当燃气成分检测仪检测到旋风分离器排出的燃气中co2或水蒸气成分含量偏高时，通过plc控制系统反馈控制开启循环高温风机，并打开4#控制阀和3#控制阀，将旋风分离器排出的燃气分出一路并通过循环高温风机送入高炉气化炉内，进行燃气的部分内循环；

所述燃气成分检测仪通过plc控制系统与1#控制阀、鼓风机及2#控制阀信号连接，当燃气成分检测仪检测到旋风分离器排出的燃气中o2成分含量偏高时，通过plc控制系统反馈控制关小鼓风机和1#控制阀，并开启2#控制阀。

本实用新型的有益效果是：高炉气化炉不仅能把垃圾、生物质转化为能源使用，而且通过控制烟气、燃气的部分内循环，对高炉气化炉内的水蒸气、燃气进行内部循环，提高燃气转化率，进一步降低二噁英生成的可能性，降解引风机排出的尾部烟气中的二噁英成分，对二燃室的烟气循环能降低引风机排出的尾部烟气中的nox含量，引风机排出的尾部烟气中携带的co2、水蒸气是理想的气化炉气化剂，能进一步提高燃气品质。

附图说明

图1为本申请垃圾气化炉烟气循环装置控制系统的结构示意图；

图1中：1-高炉气化炉，2-旋风分离器，3-二燃室，4-余热锅炉，5-急冷塔，6-布袋除尘器，7-引风机，8-循环送风机，9-循环高温风机，10-鼓风机，11-1#控制阀，12-2#控制阀，13-3#控制阀，14-4#控制阀，15-5#控制阀，16-6#控制阀，17-烟气成分检测仪，18-燃气成分检测仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1

一种垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，包括高炉气化炉1，高炉气化炉1下部进气口通过1#控制阀11管路连接有鼓风机10，高炉气化炉1上部出气口与旋风分离器2由管路连接，旋风分离器2底部的固体出口通过管路与高炉气化炉1侧部进料口连接，以便将旋风分离器2分离出的固体重新排入高炉气化炉1内进行燃烧汽化；旋风分离器2上部的气体出口通过管路与二燃室3入口连接，二燃室3出口通过管路依次与余热锅炉4和急冷塔5连接，急冷塔5通过管路与布袋除尘器6连接，布袋除尘器6底部的固体出口连接有灰罐，并通过灰罐与高炉气化炉1侧部进料口连接；布袋除尘器6上部出气口与引风机7由管路连接，引风机7的出气口排出的烟气送入尾气处理系统；其中，二燃室3上还通过管路连接有用于鼓入空气的送风机。

进一步地，旋风分离器2上部的气体出口分为两路，一路通过管路与二燃室3入口连接，另一路通过4#控制阀14、循环高温风机9和3#控制阀13与高炉气化炉1下部进气口由管路连接。

高炉气化炉1是一种不加压的直立式超高温热气气化炉，利用生物质碳缺氧热解处理垃圾，其下部配置有3处环形进气口。

为了进一步降低污染物生成，布袋除尘器6生成的灰渣可以通过管道输送至高炉气化炉进行气化，进行减量化处置。

进一步地，本申请的装置还包括循环送风机8；引风机7的出气口分为两路，一路与尾气处理系统由管路连接，另一路通过6#控制阀16与循环送风机8进口由管路连接，循环送风机8出口通过5#控制阀15与二燃室3由管路连接，形成烟气循环系统。

进一步地，引风机7的出气口设置有用于检测烟气中nox成分含量的烟气成分检测仪17，烟气成分检测仪17通过plc控制系统与5#控制阀15信号连接；当烟气成分检测仪17检测到引风机7排出的烟气中nox成分含量偏高或偏低时，通过plc控制系统反馈控制调大或调小5#控制阀15的开度，将引风机7排出的烟气分出一路并通过循环送风机8送入二燃室3内，进行烟气的部分内循环，以降低二燃室3内燃烧生成的nox量。

进一步地，循环送风机8的出气口分为两路，一路通过5#控制阀15与二燃室3由管路连接，形成烟气循环系统；另一路通过2#控制阀12与高炉气化炉1下部进气口由管路连接，以便将循环送风机8排出的烟气分为一路通入高炉气化炉1内，作为气化剂使用。

对照图1，旋风分离器2上部的气体出口与二燃室3入口之间的管路上还设置有用于检测燃气中co2、水蒸气及o2含量的燃气成分检测仪18，所述燃气成分检测仪18通过plc控制系统与4#控制阀14、循环高温风机9和3#控制阀13信号连接；当燃气成分检测仪18检测到旋风分离器2排出的燃气中co2或水蒸气成分含量偏高时，通过plc控制系统反馈控制开启循环高温风机9，并打开4#控制阀14和3#控制阀13，将旋风分离器2排出的燃气分出一路并通过循环高温风机9送入高炉气化炉1内，进行燃气的部分内循环，进一步提高燃气品质，进一步降低二噁英生成的可能性。当燃气中co2和水蒸气成分含量偏低时，可再关闭循环高温风机9、4#控制阀14和3#控制阀13。

燃气成分检测仪18通过plc控制系统与1#控制阀11、鼓风机10及2#控制阀12信号连接，当燃气成分检测仪18检测到旋风分离器2排出的燃气中o2成分含量偏高时，通过plc控制系统反馈控制关小鼓风机10和1#控制阀11，并开启2#控制阀12，利用引风机7排出的一路尾部烟气作为高炉气化炉1的气化剂，提高燃气品质，并且降解烟气中的二噁英。燃气中o2成分含量偏低时，可再将鼓风机10和1#控制阀11的开启恢复正常，并关闭2#控制阀12。

本申请的垃圾气化炉烟气循环装置控制系统，具有降低二噁英生成、降低nox生成、提高燃气品质等优点。

本申请的装置通过将引风机排出的烟气分出一路送入二燃室内，进行烟气的部分内循环，以降低二燃室内燃烧生成的nox量；一路进入气化炉，作为气化垃圾的气化剂；将旋风分离器排出的燃气分出一路送入高炉气化炉内，进行燃气的部分内循环，降解气化存在的二噁英，进一步提高燃气品质，其余部分进入二燃室焚烧利用热值。

本申请的垃圾气化炉烟气循环装置控制系统工作时，垃圾首先投入到高炉气化炉内进行缺氧热解处理，生成含co、h2等成分的燃气，燃气在通入到二燃室内于800-900℃下进行燃烧处理，生成含co2、水蒸气等成分的高温烟气。高温烟气再经余热锅炉回收部分热量后，经急冷塔降温至200℃以下，再经布袋除尘器进行除尘处理。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。