一种多功能的玉米秸秆为原料制备糠醛设备的制作方法

1.本实用新型属于制备糠醛技术领域，尤其涉及一种多功能的玉米秸秆为原料制备糠醛设备。


背景技术：

2.糠醛，又称2
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呋喃甲醛，与糖醛是同一物质。其学名为α
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呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物，它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛，糠醛的制备方案主要是一步法，将原料和稀硫酸混合水解得到糠醛，糠醛是一种优良的选择性溶剂，也是生产各种呋喃类化合物的原料，其在铸造用粘合剂、四氢呋喃、有机合成、塑料、医药、化工防腐等方面都有广泛的用途，糠醛是至今未能利用化工原料合成而只能用农业废弃物等植物原料提取的一种有机化工产品，提取糠醛的原料有很多种，在理论上凡是聚戊糖含量较高的原料，如玉米芯、玉米秸秆、葵花籽壳、棉秆、麦秆、棉籽壳、甘蔗渣、稻壳、阔叶材等都可以提取糠醛。
3.现有的玉米秸秆为原料制备糠醛设备还存在着在对材料筛选过程中不便于排出未筛选的杂物和筛选过程中筛选的效果较差的问题。
4.因此，发明一种多功能的玉米秸秆为原料制备糠醛设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的玉米秸秆为原料制备糠醛设备，以解决现有的玉米秸秆为原料制备糠醛设备在对材料筛选过程中不便于排出未筛选的杂物和筛选过程中筛选的效果较差的问题。一种多功能的玉米秸秆为原料制备糠醛设备，包括支撑箱，支撑腔，支撑柱，接料斗，支撑块，第一压缩弹簧，振动电机，第二压缩弹簧，控制器，控制开关，活动孔，辅助排料管架结构，筛选输送架结构和缓冲下落板架结构，所述的支撑箱内部开设有支撑腔；所述的支撑柱分别焊接在支撑箱下端的四周；所述的支撑块分别焊接在接料斗下端的四周；所述的第一压缩弹簧螺栓安装在支撑块的下端和支撑箱的上端之间；所述的振动电机分别螺栓安装在接料斗外壁下部的左右两侧；所述的第二压缩弹簧分别螺栓安装在支撑腔内壁左右两侧的上部；所述的控制器螺栓安装在支撑箱左端的中间部位，且控制器左端镶嵌有控制开关；所述的活动孔开设在支撑箱内部右侧的下部；所述的辅助排料管架结构安装在筛选输送架结构右端的下部；所述的筛选输送架结构安装在接料斗的下端；所述的缓冲下落板架结构安装在接料斗的内部；所述的辅助排料管架结构包括安装框，工作筒，支撑座，排料电机，绞龙和支板，所述的安装框内部右侧的下部焊接有工作筒；所述的支撑座螺栓安装在工作筒的右端；所述的排料电机螺栓安装在支撑座的右端；所述的绞龙一端与排料电机的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板的内部；所述的支板螺栓安装在工作筒内部的左侧中间部位。
6.优选的，所述的筛选输送架结构包括筛选网板，前安装座，后安装座，第一挡板，第二挡板和定位螺栓，所述的前安装座焊接在筛选网板上端的前部；所述的后安装座焊接在
筛选网板上端的后部；所述的第一挡板插入在前安装座内；所述的第二挡板插入在后安装座内。
7.优选的，所述的缓冲下落板架结构包括旋转板，防滑垫，活动框，卡接螺栓，穿插板和密封垫，所述的旋转板外壁胶接有防滑垫，所述的活动框焊接在旋转板的前端；所述的卡接螺栓螺纹连接在活动框内部的前侧；所述的穿插板插入在活动框的内部；所述的密封垫胶接在穿插板的外壁上。
8.优选的，所述的安装框外壁左右两端焊接第二压缩弹簧，所述的安装框上端与接料斗下端螺栓连接。
9.优选的，所述的工作筒与安装框的右下部连通，所述的工作筒内部的绞龙与排料电机连接。
10.优选的，所述的筛选网板上端的第一挡板和第二挡板相互交叉，所述的第一挡板和第二挡板设置有多个。
11.优选的，所述的前安装座和后安装座分别分别开设有凹槽，所述的定位螺栓分别螺纹连接在前安装座和后安装座的内部前侧。
12.优选的，所述的活动框与穿插板相适配，并通过卡接螺栓固定住，所述的活动框外侧的旋转板螺栓安装在接料斗内壁上部的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的安装框外壁左右两端焊接第二压缩弹簧，所述的安装框上端与接料斗下端螺栓连接，便于配合安装框进行安装并支撑，同时也便于配合安装框进行抖动并使用。
15.2.本实用新型中，所述的工作筒与安装框的右下部连通，所述的工作筒内部的绞龙与排料电机连接，便于通过工作筒内部的排料电机排出未筛选的材料，从而增加筛选时的效果。
16.3.本实用新型中，所述的安装框下部设置为倾斜状，所述的安装框下端与筛选网板螺栓连接，便于配合筛选网板进行安装，同时并配合材料向右滑动并工作。
17.4.本实用新型中，所述的筛选网板上端的第一挡板和第二挡板相互交叉，所述的第一挡板和第二挡板设置有多个，便于配合材料在第一挡板和第二挡板之间来回穿插并进行流动使用。
18.5.本实用新型中，所述的第一挡板和第二挡板内侧分别向右倾斜，在拦截材料过程中，便于使材料从第一挡板和第二挡板上进行滑动向右移动并排出。
19.6.本实用新型中，所述的前安装座和后安装座分别分别开设有凹槽，所述的定位螺栓分别螺纹连接在前安装座和后安装座的内部前侧，便于配合第一挡板和第二挡板进行安装使用或者拆卸维护。
20.7.本实用新型中，所述的穿插板采用钢板，所述的穿插板设置在接料斗内部上方的中左侧，能够通过穿插板对进入到接料斗内的材料进行阻挡，并限制下落的速度和量。
21.8.本实用新型中，所述的活动框与穿插板相适配，并通过卡接螺栓固定住，所述的活动框外侧的旋转板螺栓安装在接料斗内壁上部的左侧，便于调节穿插板进行调节倾斜的角度和所在的位置进行使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的辅助排料管架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的筛选输送架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的缓冲下落板架结构的结构示意图。
26.图5是本实用新型的电气接线示意图。
27.图中：
28.1、支撑箱；2、支撑腔；3、支撑柱；4、接料斗；5、支撑块；6、第一压缩弹簧；7、振动电机；8、第二压缩弹簧；9、控制器；10、控制开关；11、活动孔；12、辅助排料管架结构；121、安装框；122、工作筒；123、支撑座；124、排料电机；125、绞龙；126、支板；13、筛选输送架结构；131、筛选网板；132、前安装座；133、后安装座；134、第一挡板；135、第二挡板；136、定位螺栓；14、缓冲下落板架结构；141、旋转板；142、防滑垫；143、活动框；144、卡接螺栓；145、穿插板；146、密封垫。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1和附图2所示，一种多功能的玉米秸秆为原料制备糠醛设备，包括支撑箱1，支撑腔2，支撑柱3，接料斗4，支撑块5，第一压缩弹簧6，振动电机7，第二压缩弹簧8，控制器9，控制开关10，活动孔11，辅助排料管架结构12，筛选输送架结构13和缓冲下落板架结构14，所述的支撑箱1内部开设有支撑腔2；所述的支撑柱3分别焊接在支撑箱1下端的四周；所述的支撑块5分别焊接在接料斗4下端的四周；所述的第一压缩弹簧6螺栓安装在支撑块5的下端和支撑箱1的上端之间；所述的振动电机7分别螺栓安装在接料斗4外壁下部的左右两侧；所述的第二压缩弹簧8分别螺栓安装在支撑腔2内壁左右两侧的上部；所述的控制器9螺栓安装在支撑箱1左端的中间部位，且控制器9左端镶嵌有控制开关10；所述的活动孔11开设在支撑箱1内部右侧的下部；所述的辅助排料管架结构12安装在筛选输送架结构13右端的下部；所述的筛选输送架结构13安装在接料斗4的下端；所述的缓冲下落板架结构14安装在接料斗4的内部；所述的辅助排料管架结构12包括安装框121，工作筒122，支撑座123，排料电机124，绞龙125和支板126，所述的安装框121内部右侧的下部焊接有工作筒122；所述的支撑座123螺栓安装在工作筒122的右端；所述的排料电机124螺栓安装在支撑座123的右端；所述的绞龙125一端与排料电机124的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板126的内部；所述的支板126螺栓安装在工作筒122内部的左侧中间部位。
32.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的筛选输送架结构13包括筛选网板131，前安装座132，后安装座133，第一挡板134，第二挡板135和定位螺栓136，所述的前安装座132焊接在筛选网板131上端的前部；所述的后安装座133焊接在筛选网板131上端的后部；所述的第一挡板134插入在前安装座132内；所述的第二挡板135插入在后安装座133内。
33.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲下落板架结构14包括旋转板141，防滑垫142，活动框143，卡接螺栓144，穿插板145和密封垫146，所述的旋转板141外壁胶接有防滑垫142，所述的活动框143焊接在旋转板141的前端；所述的卡接螺栓144螺纹连
接在活动框143内部的前侧；所述的穿插板145插入在活动框143的内部；所述的密封垫146胶接在穿插板145的外壁上。
34.上述实施例中，具体的，所述的安装框121外壁左右两端焊接第二压缩弹簧8，所述的安装框121上端与接料斗4下端螺栓连接，便于配合安装框121进行安装并支撑，同时也便于配合安装框121进行抖动并使用。
35.上述实施例中，具体的，所述的工作筒122与安装框121的右下部连通，所述的工作筒122内部的绞龙125与排料电机124连接，便于通过工作筒122内部的排料电机124排出未筛选的材料，从而增加筛选时的效果。
36.上述实施例中，具体的，所述的安装框121下部设置为倾斜状，所述的安装框121下端与筛选网板131螺栓连接，便于配合筛选网板131进行安装，同时并配合材料向右滑动并工作。
37.上述实施例中，具体的，所述的筛选网板131上端的第一挡板134和第二挡板135相互交叉，所述的第一挡板134和第二挡板135设置有多个，便于配合材料在第一挡板134和第二挡板135之间来回穿插并进行流动使用。
38.上述实施例中，具体的，所述的第一挡板134和第二挡板135内侧分别向右倾斜，在拦截材料过程中，便于使材料从第一挡板134和第二挡板135上进行滑动向右移动并排出。
39.上述实施例中，具体的，所述的前安装座132和后安装座133分别分别开设有凹槽，所述的定位螺栓136分别螺纹连接在前安装座132和后安装座133的内部前侧，便于配合第一挡板134和第二挡板135进行安装使用或者拆卸维护。
40.上述实施例中，具体的，所述的穿插板145采用钢板，所述的穿插板145设置在接料斗4内部上方的中左侧，能够通过穿插板145对进入到接料斗4内的材料进行阻挡，并限制下落的速度和量。
41.上述实施例中，具体的，所述的活动框143与穿插板145相适配，并通过卡接螺栓144固定住，所述的活动框143外侧的旋转板141螺栓安装在接料斗4内壁上部的左侧，便于调节穿插板145进行调节倾斜的角度和所在的位置进行使用。
42.上述实施例中，具体的，所述的振动电机7采用型号为puta型振动电机。
43.上述实施例中，具体的，所述的控制器9采用型号为fx2n
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48型的plc。
44.上述实施例中，具体的，所述的排料电机124采用型号为ch
‑4‑
1500
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10s型电机。
45.上述实施例中，具体的，所述的控制开关10与控制器9电性连接，所述的振动电机7与控制器9电性连接，所述的排料电机124与控制器9电性连接。
46.工作原理
47.本实用新型的工作原理：在使用前活动旋转板141带动穿插板145到达合适的角度，之后随之拧紧旋转板141与接料斗4连接处的螺栓固定住，初步调节之后，活动穿插板145到达合适的位置且随之拧紧卡接螺栓144固定住，完成调节后从接料斗4的左侧倒入材料，之后材料经过接料斗4与穿插板145之间的空隙下落到筛选网板131上端的左侧，这样即可使振动电机7带动支撑块5、安装框121和筛选网板131进行抖动筛选的工作，在筛选的同时杂物也随之分别穿过第一挡板134和第二挡板135到达工作筒122的左侧，最后筛选的材料从筛选网板131的下部晒出，未筛选的材料通过排料电机124带动旋转的绞龙125进行输送，同时材料进过工作筒122并从工作筒122的右端排出，这样即可完成工作。
48.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。