一种水磨糯米粉输送破碎一体化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及糯米粉加工领域，尤其涉及一种水磨糯米粉输送破碎一体化生产装置。


背景技术：

2.糯米是百姓喜爱食用的粮食，是大米中不可缺少的贵重品种，糯米在我国种植和利用有着悠久的历史，糯米经除砂、洗净、浸泡、磨浆、脱水、干燥、筛分和包装等工序，即可加工成糯米粉，糯米在加工过程中常常会凝结成块，因而需要进行破碎形成糯米粉，以便后续加工；
3.目前的糯米粉破碎设备在加工时，会将一些已经为粉末状的糯米粉进一步磨碎，影响糯米粉的质量，糯米粉的破碎效果不好、容易堆积在一起，加工时如果湿度过大，糯米粉会粘附在一起结成块，不利于下一环节的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水磨糯米粉输送破碎一体化生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水磨糯米粉输送破碎一体化生产装置，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述壳体的上端设有第一开口，所述第一开口上安装有漏斗，所述壳体的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端延伸至加工腔内并固定连接有第一转动杆，所述加工腔的内顶部转动连接有第二转动杆，所述加工腔内设有过滤机构和传送机构，所述壳体和加工腔内共同设有碾压机构。
7.优选地，所述过滤机构包括水平设置在加工腔内的两个导向杆，两个所述导向杆的两端分别与加工腔对应的前后两侧壁固定连接，两个所述导向杆上共同设有滤网板，两个所述导向杆均贯穿滤网板。
8.优选地，所述碾压机构包括碾压辊，所述碾压辊与第一转动杆的下端固定连接，所述碾压辊的外侧设有碾压外壳，所述碾压外壳位于滤网板的右侧，所述碾压外壳通过安装块与加工腔的后侧固定连接。
9.优选地，所述传送机构包括安装在加工腔内底部的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有传动辊，所述传动辊上设有传送带，所述壳体的右侧设有供传送带传动的第二开口，位于前侧的所述支撑板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿对应的支撑板并与传动辊固定连接。
10.优选地，所述第一转动杆的上端和第二转动杆的上端均设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带相连，所述第二转动杆的下端固定套设有凸轮，两个所述导向杆的后端均套设有弹簧，两个所述弹簧的前端均与对应的滤网板固定连接，两个所述弹簧的后端均与对应的加工腔的后侧壁固定连接，所述凸轮与滤网板相互配合。
11.优选地，所述壳体的两侧内均设有加热管，所述滤网板呈斜着设置，所述滤网板由两个挡板和滤网组成。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置过滤机构，过滤机构能将初步加工的糯米粉内的合格品挑选至传送带上，碾压机构运行的同时，会带动凸轮作用于滤网板上，使得滤网板能够实现往复震动，使得筛选效果更好，同时也避免重复碾压合格的糯米粉。
14.2、本实用新型通过设置碾压机构，使得没能通过滤网的不合格糯米粉能够进行再次碾压，碾压壳体和碾压辊下端的间隙即为碾压程度，保证落入传送带上的糯米粉能达到合格要求。
15.3、本实用新型通过设置加热器和传动机构，使得加工整体过程都能保持干燥的空气，避免湿度过大造成加工之后的糯米粉成块，影响了下一环节的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种水磨糯米粉输送破碎一体化生产装置的结构示意图；
17.图2为图1的a
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a向截面图。
18.图中：1壳体、2漏斗、3第一电机、4第一转动杆、5碾压辊、6碾压外壳、7安装块、8滤网板、9第二转动杆、10凸轮、11导向杆、12支撑板、13加工腔、14加热管、15第二电机、16传送带、17弹簧、18传动辊、19传动带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种水磨糯米粉输送破碎一体化生产装置，包括壳体1，壳体1内设有加工腔13，壳体1的上端设有第一开口，第一开口上安装有漏斗2，漏斗2用于倒入初步加工的糯米粉，壳体1的上端安装有第一电机3，第一电机3的输出轴末端延伸至加工腔13内并固定连接有第一转动杆4，加工腔13的内顶部转动连接有第二转动杆9，加工腔13内设有过滤机构和传送机构，壳体1和加工腔13内共同设有碾压机构。
21.本实用新型中，过滤机构包括水平设置在加工腔13内的两个导向杆11，两个导向杆11的两端分别与加工腔13对应的前后两侧壁固定连接，两个导向杆11上共同设有滤网板8，两个导向杆11均贯穿滤网板8，滤网板8能控制初步加工的糯米粉中的合格品能掉落至传送带16上；
22.碾压机构包括碾压辊5，碾压辊5与第一转动杆4的下端固定连接，碾压辊5的外侧设有碾压外壳6，碾压外壳6位于滤网板8的右侧，碾压外壳6通过安装块7与加工腔13的后侧固定连接，第一电机3启动时，带动第一转动杆4转动，即套在第一转动杆4上的碾压辊5转动，不合格的糯米粉通过滤网掉落至碾压外壳6内，碾压辊5和碾压外壳6之间的间隙从上往下越来越小，使得糯米粉进行碾压，最后掉落至传送带16上；
23.传送机构包括安装在加工腔13内底部的两个支撑板12，两个支撑板12之间转动连
接有传动辊18，传动辊18上设有传送带16，壳体1的右侧设有供传送带16传动的第二开口，位于前侧的支撑板12上安装有第二电机15，第二电机15的输出轴末端贯穿对应的支撑板12并与传动辊18固定连接，第二电机15启动，会带动传动传动辊18转动，即传送带16开始进行传送，使得加工好的糯米粉进入至下一环节(图中传送带16的右端没有示出，传送带16的右端也是套在传动辊18上，传送机构用于将加工好的糯米粉传送至下一加工环节)；
24.第一转动杆4的上端和第二转动杆9的上端均设有传动轮，两个传动轮通过传动带19相连，第二转动杆9的下端固定套设有凸轮10，两个导向杆11的后端均套设有弹簧17，两个弹簧17的前端均与对应的滤网板8固定连接，两个弹簧17的后端均与对应的加工腔13的后侧壁固定连接，凸轮10与滤网板8相互配合，第一电机3启动时，第一转动杆4转动，在传动带19的作用下，第二转动杆9也随之转动，在弹簧17弹性作用下，使得滤网板8的前侧能一直与凸轮10接触，凸轮10转动带动滤网板8前后移动，实现往复震动，使得初步加工的糯米粉筛选效果更佳；
25.壳体1的两侧内均设有加热管14，使得加工环境比较干燥，避免糯米粉因湿度过大接成块，滤网板8呈斜着设置，方便糯米粉滑落，滤网板8由两个挡板和滤网组成，这样设计避免初步加工的糯米粉掉落至传送带16上。
26.本实用新型使用时，启动第一电机3、第二电机15和加热管14，再将初步加工的糯米粉从漏斗2倒入，第一电机3启动时，第一转动杆4转动，在传动带19的作用下，第二转动杆9也随之转动，在弹簧17弹性作用下，使得滤网板8的前侧能一直与凸轮10接触，凸轮10转动带动滤网板8前后移动，实现往复震动，使得初步加工的糯米粉筛选能够筛选至传送带16上，第二电机15启动，会带动传动传动辊18转动，即传送带16开始进行传送，使得加工好的糯米粉进入至下一环节，第一转动杆4转动带动碾压辊5转动，不合格的糯米粉通过滤网掉落至碾压外壳6内，碾压辊5和碾压外壳6之间的间隙从上往下越来越小，使得糯米粉进行碾压，最后掉落至传送带16上，加热管14保证加工环境较为干燥；该装置能够先对初步加工的糯米粉进行筛选，震动筛选使得筛选效果更佳，随后不合格的糯米粉再进行碾压，保证了糯米粉的质量，加热管14的设计，使得加工环境较为干燥，避免糯米粉因湿度过大结成块，影响下一加工环节的进行。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。