一种煤选筛分装置的制作方法

1.本发明涉及煤选筛分技术领域，特别是一种煤选筛分装置。


背景技术：

2.煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。著名作家朱自清也曾以煤为标题写过一首诗，赋予其独特的象征意义，煤在加工过程中一般需要对其进行筛分操作，以讲煤块和煤粉分离，方便其用于不同场景，现有技术中的筛分装置在煤粉出料时一般是人工先单独将出料口关闭，或将机器关闭，然后将筛分完的煤粉取出，避免在下料的过程中过多的煤粉发生散落，给后续的清理带来较大的不便，这种方式需要工作人员花费较多的时间去对机器或出料口进行操作，极大的降低了下料效率，同时筛选的效率也会受到一定的影响。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤选筛分装置，其包括，筛分机组件，包括震动筛、设置于所述震动筛底部的支撑架，以及设置于所述震动筛中部的漏料孔；下料组件，设置于所述震动筛的下方，包括设置于所述漏料孔外侧的下料件、设置于所述下料件底部的挡料件、设置于所述支撑架内部且位于所述下料件下方的固定架、设置于所述固定架两侧的固定板、设置于所述固定架内部的放置件，以及设置于所述放置件顶部的储料箱；以及传动组件，设置于所述固定板的外侧，包括设置于所述固定架底部且与所述放置件配合的驱动件、设置于所述固定板侧面的第一传动件，以及设置于所述固定板侧面且与所述第一传动件配合的第二传动件。
4.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述下料件包括设置于所述震动筛底部的尼龙袋、设置于所述尼龙袋底部的下料斗，以及设置于所述下料斗内部的挡杆，所述尼龙袋与所述漏料孔相对应。
5.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述挡料件包括设置于所述下料斗底部的挡料板、设置于所述下料斗两侧的u型限位块、设置于所述挡料板两侧的第一限位槽、设置于所述下料斗侧面的t型限位块，以及设置于所述挡料板顶部的第二限位槽，所述u型限位块与所述第一限位槽滑动配合，所述t型限位块与所述第二限位槽滑动配合。
6.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述放置件包括设置于所述固定架内部两侧的导向杆、设置于所述导向杆表面的滑板、设置于所述滑板顶部两侧的固定挡块、设置于所述固定挡块外侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆一端的连接板，以及设置于两个所述滑板之间的加固板。
7.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括设置于所述固定架内部且位于两个所述导向杆之间的螺纹杆，以及设置于所述固定架外侧的驱动电
机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定配合，所述螺纹杆与所述加固板之间螺纹配合。
8.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述第一传动件包括设置于所述固定板侧面的两个连接块、设置于两个所述连接块之间的活动杆、设置于所述活动杆表面的螺旋槽、设置于所述活动杆下方的动力件，以及设置于所述活动杆一端的联动件。
9.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述动力件包括设置于所述连接板外侧的固定块、设置于所述固定块表面的传动板、设置于所述传动板顶部的滑杆，以及设置于所述固定板中部的滑槽，所述固定块滑动配合于所述滑槽的内部。
10.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述联动件包括设置于所述活动杆一端且位于所述连接块外侧的第一斜齿轮、设置于所述固定板内侧且与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、设置于所述第二斜齿轮侧面的第一齿轮、设置于所述固定板内侧且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、设置于所述第二齿轮外侧的连接轴，以及设置于所述连接轴一端且位于所述固定板外侧的第三齿轮。
11.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件包括设置于所述固定板外侧的齿板、设置于所述固定板外侧且位于所述齿板顶部的固定框、设置于所述挡料板底部的第二连接杆，以及设置于所述齿板顶部且与所述第二连接杆固定配合的z型杆，所述齿板与所述第三齿轮啮合。
12.作为本发明所述煤选筛分装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件还包括设置于所述齿板顶部的安装块，以及设置于所述安装块顶端且位于所述固定框顶部的凸块，所述安装块滑动配合于所述固定框的内部。
13.本发明有益效果为：本发明通过储料箱对筛分完的煤粉进行收集，使其下料更加方便，然后通过传动组件的设置使得储料箱装满后向外移动的同时能够带动挡料件移动，通过挡料件对下料件进行封闭，避免在更换储料箱时过多的煤粉发生泄露，无需工作人员单独对下料件操作，将其封闭，极大的提高了工作人员的工作效率以及煤的筛分效率。
附图说明
14.图1为煤选筛分装置的整体结构图。
15.图2为煤选筛分装置的筛分机组件另一个视角图。
16.图3为煤选筛分装置的下料组件结构图。
17.图4为煤选筛分装置的挡料件另一个视角图。
18.图5为煤选筛分装置的放置件与驱动件连接结构图。
19.图6为煤选筛分装置的第一传动件与第二传动件连接结构图。
20.图7为煤选筛分装置的第一传动件与第二传动件连接另一个视角图。
21.图8为煤选筛分装置的齿板与固定框连接另一个视角图。
22.图中：100、筛分机组件；101、震动筛；102、支撑架；103、漏料孔；200、下料组件；201、下料件；201a、尼龙袋；201b、下料斗；201c、挡杆；202、挡料件；202a、挡料板；202b、u型限位块；202c、第一限位槽；202d、t型限位块；202e、第二限位槽；203、固定架；204、固定板；205、放置件；205a、导向杆；205b、滑板；205c、固定挡块；205d、第一连接杆；205e、连接板；205f、加固板；206、储料箱；300、传动组件；301、驱动件；301a、螺纹杆；301b、驱动电机；302、
第一传动件；302a、连接块；302b、活动杆；302c、螺旋槽；302d、动力件；302d
‑
1、固定块；302d
‑
2、传动板；302d
‑
3、滑杆；302d
‑
4、滑槽；302e、联动件；302e
‑
1、第一斜齿轮；302e
‑
2、第二斜齿轮；302e
‑
3、第一齿轮；302e
‑
4、第二齿轮；302e
‑
5、连接轴；302e
‑
6、第三齿轮；303、第二传动件；303a、齿板；303b、固定框；303c、第二连接杆；303d、z型杆；303e、安装块；303f、凸块。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
24.实施例1参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种煤选筛分装置，煤选筛分装置包括筛分机组件100、下料组件200和传动组件300，通过筛分机组件100对煤进行筛分，将煤块和煤粉分离，然后通过下料组件200和传动组件300对筛分完的煤粉进行收集，同时避免在下料过程中煤粉向侧面泄露，给清理带来较大的不便。
25.筛分机组件100，包括震动筛101、设置于震动筛101底部的支撑架102，以及设置于震动筛101中部的漏料孔103。通过支撑架102对震动筛101进行固定和支撑，通过震动筛101对煤进行筛分，筛分完的煤粉通过漏料孔103向下导出。
26.下料组件200，设置于震动筛101的下方，包括设置于漏料孔103外侧的下料件201、设置于下料件201底部的挡料件202、设置于支撑架102内部且位于下料件201下方的固定架203、设置于固定架203两侧的固定板204、设置于固定架203内部的放置件205，以及设置于放置件205顶部的储料箱206。通过放置件205对储料箱206进行支撑，使其放置更加便利和稳固，然后通过下料件201将漏料孔103导出的煤粉导入到储料箱206的内部进行收集，当储料箱206装满后，将其取出，同时通过挡料件202对下料件201进行封闭，避免过多的煤粉随意流出，给清理带来较大的不便。
27.传动组件300，设置于固定板204的外侧，包括设置于固定架203底部且与放置件205配合的驱动件301、设置于固定板204侧面的第一传动件302，以及设置于固定板204侧面且与第一传动件302配合的第二传动件303。通过驱动件301对放置件205进行驱动，从而通过放置件205将储料箱206向外侧驱动，使得装满的储料箱206更方便导出，极大的提高了工作人员的工作效率，然后通过第一传动件302和第二传动件303之间的配合，使得装满的储料箱206在向外移动的同时，挡料件202能够跟随其移动，直至将下料件201的底部封闭，避免筛分完的煤粉发生泄露，清理起来较为不便。
28.在使用时，通过支撑架102对震动筛101进行固定和支撑，通过震动筛101对煤进行筛分，筛分完的煤粉通过漏料孔103向下导出，再由下料件201将煤粉导入到储料箱206的内部，通过储料箱206对筛分完的煤粉进行收集，提高煤粉的收集效率，此时通过放置件205对储料箱206进行支撑，使其放置更加便利和稳固，当储料箱206内的煤粉装满后，通过驱动件301对放置件205进行驱动，从而通过放置件205将储料箱206向外导出，此时通过第一传动件302和第二传动件303之间的配合，使得装满的储料箱206在向外移动的同时，挡料件202能够跟随其移动，避免储料箱206在进行更换时煤粉依然向下掉落，给后续的清理带来较大的不便，在将空的储料箱206放置在放置件205上后，通过驱动件301带动放置件205和储料
箱206移动至下料件201的下方，此时通过第一传动件302和第二传动件303之间的配合，使得挡料件202紧跟放置件205移动，慢慢将下料件201开启，使得煤粉掉落在储料箱206的内部，从而无需工作人员单独对下料件201或该筛分装置进行开关操作，极大的简化的工作过程，使其工作效率更加高。
29.实施例2参照图3~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
30.下料件201包括设置于震动筛101底部的尼龙袋201a、设置于尼龙袋201a底部的下料斗201b，以及设置于下料斗201b内部的挡杆201c，尼龙袋201a与漏料孔103相对应。
31.尼龙袋201a固定在震动筛101中筛箱的底部，其设置成矩形，两端均为敞口，漏料孔103位于尼龙袋201a的内侧，尼龙袋201a用于连接下料斗201b和漏料孔103。其中下料斗201b与支撑架102之间采用焊接或螺纹连接等固定方式，避免其在使用过程中发生晃动或偏移，影响煤粉的出料效率，通过尼龙袋201a的设置避免震动筛101在使用过程中带动下料斗201b发生晃动，导致煤粉的出料不够顺畅，同时可对煤粉起到一定的疏导作用，避免在下料过程中煤粉发生堵塞等状况。下料斗201b呈矩形的漏斗状，其下端开口小于上端开口，下料斗201b内部具有容纳空间，通过下料斗201b和挡料板202的配合可对筛分完的煤粉进行暂时的储存，避免在对储料箱206进行更换时煤粉发生泄露或堵塞，影响其出料效率。
32.挡料件202包括设置于下料斗201b底部的挡料板202a、设置于下料斗201b两侧的u型限位块202b、设置于挡料板202a两侧的第一限位槽202c、设置于下料斗201b侧面的t型限位块202d，以及设置于挡料板202a顶部的第二限位槽202e，u型限位块202b与第一限位槽202c滑动配合，t型限位块202d与第二限位槽202e滑动配合。通过u型限位块202b和第一限位槽202c对挡料板202a进行限位，避免其在移动的过程中发生偏移等状况，影响挡料的效果，同时通过t型限位块202d和第二限位槽202e的设置进一步对挡料板202a进行限位，使其在移动的过程中更加稳固，避免挡料板202a在移动的过程中发生倾斜，其中挡杆201c的位置及大小都与第二限位槽202e相对应，通过挡杆201c对第二限位槽202e进行防护，避免挡料板202a在移动的过程中过多的煤粉进入其内部，给t型限位块202d造成较大的阻碍。
33.放置件205包括设置于固定架203内部两侧的导向杆205a、设置于导向杆205a表面的滑板205b、设置于滑板205b顶部两侧的固定挡块205c、设置于固定挡块205c外侧的第一连接杆205d、设置于第一连接杆205d一端的连接板205e，以及设置于两个滑板205b之间的加固板205f。通过加固板205f对两个滑板205b进行固定，使其能够同步移动，再通过固定挡块205c和连接板205e的设置对滑板205b顶部的储料箱206进行限位，使其放置更加稳固和便利，再通过导向杆205a对滑板205b进行限位，使其移动更加方便和稳定。
34.驱动件301包括设置于固定架203内部且位于两个导向杆205a之间的螺纹杆301a，以及设置于固定架203外侧的驱动电机301b，驱动电机301b的输出端与螺纹杆301a的一端固定配合，螺纹杆301a与加固板205f之间螺纹配合。其中驱动电机301b采用伺服电机，通过驱动电机301b驱动螺纹杆301a转动，然后通过螺纹杆301a带动加固板205f和滑板205b移动，即可通过滑板205b带动储料箱206移动，使得储料箱206的更换更加方便。
35.在使用时，通过支撑架102对震动筛101进行固定和支撑，通过震动筛101对煤进行筛分，筛分完的煤粉通过漏料孔103向下导出，再通过尼龙袋201a和下料斗201b将筛分完的煤粉导入到储料箱206的内部，此时通过尼龙袋201a的设置避免震动筛101在使用过程中带
动下料斗201b发生晃动，使得煤粉的出料不够顺畅，同时可对煤粉起到一定的疏导作用，避免在下料过程中煤粉发生堵塞等状况，当储料箱206内的煤粉装满后，通过驱动电机301b驱动螺纹杆301a转动，然后通过螺纹杆301a带动加固板205f和滑板205b移动，即可通过滑板205b带动储料箱206移动，将储料箱206导出，以方便工作人员对其进行更换，此时通过第一传动件302和第二传动件303之间的配合，使得挡料板202a跟随储料箱206移动，直至将下料斗201b的底部封闭，避免在更换储料箱206时筛分完的煤粉发生泄露，给后续的清理带来较大的不便，在将空的储料箱206放置在滑板205b上后，再次通过驱动电机301b带动储料箱206反方向移动，使得储料箱206移动至下料斗201b的下方，此时通过第一传动件302和第二传动件303之间的配合，使得挡料板202a跟随储料箱206移动，缓慢将下料斗201b的底部开启，使得筛分完的煤粉继续掉落至储料箱206内进行收集，该装置无需工作人员单独对挡料板202a或该筛分装置进行操作，极大的提高了筛分和下料的效率。
36.实施例3参照图6~图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
37.第一传动件302包括设置于固定板204侧面的两个连接块302a、设置于两个连接块302a之间的活动杆302b、设置于活动杆302b表面的螺旋槽302c、设置于活动杆302b下方的动力件302d，以及设置于活动杆302b一端的联动件302e，其中活动杆302b与连接块302a之间为转动连接。通过连接块302a对活动杆302b进行限位，避免其在使用过程中发生掉落，然后通过动力件302d驱动活动杆302b转动，再通过活动杆302b驱动联动件302e转动。
38.动力件302d包括设置于连接板205e外侧的固定块302d
‑
1、设置于固定块302d
‑
1表面的传动板302d
‑
2、设置于传动板302d
‑
2顶部的滑杆302d
‑
3，以及设置于固定板204中部的滑槽302d
‑
4，固定块302d
‑
1滑动配合于滑槽302d
‑
4的内部。当驱动电机301b驱动螺纹杆301a转动，然后通过螺纹杆301a带动加固板205f和滑板205b移动时，通过连接板205e带动固定块302d
‑
1、传动板302d
‑
2和滑杆302d
‑
3移动，此时滑杆302d
‑
3在螺旋槽302c内滑动，从而通过滑杆302d
‑
3带动活动杆302b进行转动。
39.联动件302e包括设置于活动杆302b一端且位于连接块302a外侧的第一斜齿轮302e
‑
1、设置于固定板204内侧且于第一斜齿轮302e
‑
1啮合的第二斜齿轮302e
‑
2、设置于第二斜齿轮302e
‑
2侧面的第一齿轮302e
‑
3、设置于固定板204内侧且与第一齿轮302e
‑
3啮合的第二齿轮302e
‑
4、设置于第二齿轮302e
‑
4外侧的连接轴302e
‑
5，以及设置于连接轴302e
‑
5一端且位于固定板204外侧的第三齿轮302e
‑
6。通过活动杆302b的转动带动第一斜齿轮302e
‑
1转动，再通过第一斜齿轮302e
‑
1和第二斜齿轮302e
‑
2带动第一齿轮302e
‑
3和第二齿轮302e
‑
4转动，然后通过第二齿轮302e
‑
4和连接轴302e
‑
5带动第三齿轮302e
‑
6转动。
40.第二传动件303包括设置于固定板204外侧的齿板303a、设置于固定板204外侧且位于齿板303a顶部的固定框303b、设置于挡料板202a底部的第二连接杆303c，以及设置于齿板303a顶部且与第二连接杆303c固定配合的z型杆303d，齿板303a与第三齿轮302e
‑
6啮合。通过第三齿轮302e
‑
6的转动带动齿板303a移动，通过齿板303a的移动带动第二连接杆303c和z型杆303d移动，即可通过z型杆303d带动挡料板202a移动。
41.第二传动件303还包括设置于齿板303a顶部的安装块303e，以及设置于安装块303e顶端且位于固定框303b顶部的凸块303f，安装块303e滑动配合于固定框303b的内部。通过安装块303e和凸块303f对齿板303a进行限位，避免其在移动的过程中发生偏移，影响
齿板303a和z型杆303d对挡料板202a的驱动效果。
42.在使用时，通过支撑架102对震动筛101进行固定和支撑，通过震动筛101对煤进行筛分，筛分完的煤粉通过漏料孔103向下导出，再通过尼龙袋201a和下料斗201b将筛分完的煤粉导入到储料箱206的内部，此时通过尼龙袋201a的设置避免震动筛101在使用过程中带动下料斗201b发生晃动，使得煤粉的出料不够顺畅，同时可对煤粉起到一定的疏导作用，避免在下料过程中煤粉发生堵塞等状况，当储料箱206内的煤粉装满后，通过驱动电机301b驱动螺纹杆301a转动，然后通过螺纹杆301a带动加固板205f和滑板205b移动，即可通过滑板205b带动储料箱206移动，将储料箱206导出，以方便工作人员对其进行更换，此时通过连接板205e带动固定块302d
‑
1、传动板302d
‑
2和滑杆302d
‑
3移动，此时滑杆302d
‑
3在螺旋槽302c内滑动，从而通过滑杆302d
‑
3带动活动杆302b进行转动，再通过活动杆302b的转动带动第一斜齿轮302e
‑
1转动，再通过第一斜齿轮302e
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1和第二斜齿轮302e
‑
2带动第一齿轮302e
‑
3和第二齿轮302e
‑
4转动，然后通过第二齿轮302e
‑
4和连接轴302e
‑
5带动第三齿轮302e
‑
6转动，再通过第三齿轮302e
‑
6的转动带动齿板303a移动，通过齿板303a的移动带动第二连接杆303c和z型杆303d移动，即可通过z型杆303d带动挡料板202a移动，使得挡料板202a能够跟随储料箱206进行移动，直至将下料斗201b的底部封闭，避免在更换储料箱206时筛分完的煤粉发生泄露，给后续的清理带来较大的不便，在将空的储料箱206放置在滑板205b上后，再次通过驱动电机301b带动储料箱206反方向移动，使得储料箱206移动至下料斗201b的下方，此时挡料板202a再次跟随储料箱206移动，缓慢将下料斗201b的底部开启，使得筛分完的煤粉继续掉落至储料箱206内进行收集，该装置无需工作人员单独对挡料板202a或该筛分装置进行操作，极大的提高了筛分和下料的效率。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。