一种用于含铁废钢冶炼的废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废钢冶炼技术领域，具体为一种用于含铁废钢冶炼的废气处理装置。


背景技术：

2.在废钢的冶炼中，一般都会采取分批入料的方式进行冶炼，这导致电弧炉炉口的仓门要不停的开启和关闭，由于炉内的废钢在冶炼的过程中会产生大量高温废气，导致每次打开炉口仓门这些高温废气和烟尘都会从炉内散发到周围的环境中造成污染，所以会在炉口处安装一种废气处理装置，传统的废气处理装置具备收集斗，吸收管和泵气机，废气进入到收集斗的内部后会被收集管和泵气机的共同作用下被吸收，从而消除废气进入到周边环境的问题，这也是目前使用范围最为广泛的炉口废气处理装置。
3.但是现有的设备在实际的使用过程中依然存在一定局限性，由于炉口并非一直处于开启的状态，而原有设备中的泵气机却要一直处于运行的状态，使得用于泵气机运行的能源大部分都被浪费，并且废气在排放的过程中会携带大量的废钢碎屑，这些碎屑会随着废气和灰尘一起被排出，导致这些碎屑无法参与到冶炼中从而造成物料的浪费，对此，本技术文件提出一种用于含铁废钢冶炼的废气处理装置，旨在解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有用于含铁废钢冶炼的废气处理装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于含铁废钢冶炼的废气处理装置，具备泵气机可以自动启停的的优点，解决了传统设备中泵气机一直处于运行的状态导致资源浪费的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于含铁废钢冶炼的废气处理装置，包括收集斗，所述收集斗底部且靠近一侧的位置上固定安装有直烟道，所述直烟道顶部一侧且位于收集斗内部的位置上固定安装有分隔板，所述收集斗内壁一侧靠近底部的位置上固定安装有感应器，所述直烟道内腔的顶部活动套接有转动隔板，所述转动隔板外表面的一侧固定安装有驱动机且驱动机的输出轴与转动隔板固定连接，所述直烟道的底部固定安装有斜烟道，所述斜烟道顶部的一侧固定安装有转动装置，所述斜烟道一侧且位于转动装置下方的位置上固定安装有电磁板，所述转动装置的输出端通过导线连接的方式与电磁板的输入端相连接，所述斜烟道的另一侧固定安装有触发装置，所述斜烟道另一侧且位于触发装置下方的位置上固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有肋板，所述肋板的顶部固定安装有泵气机且泵气机的输出端延伸至斜烟道的一侧并与斜烟道的内腔相连通，所述斜烟道一侧且位于电磁板下方的位置上开设有排料孔，所述排料孔的内部活动套接有转动折板，所述斜烟道的正面固定安装有驱动机且驱动机的输出轴与转动折板固定连接，所述斜烟道一侧位于排料孔的一端固定安装有排料槽。
6.优选的，所述转动折板有两个密封板构成且两个密封板之间的夹角为一百三十五度。
7.优选的，所述转动装置包括外壳，所述外壳内腔一侧且位于中心的位置上固定安
装有磁体棒，所述磁体棒外表面且靠近两端的位置上开设有转动槽且通过该转动槽活动套接有线圈叶片转轴，所述磁体棒的两端固定安装有接触管且接触管贯穿外壳并延伸至外侧，所述外壳外表面的两端固定安装有轴套，所述轴套的内部固定安装有电刷且电刷与接触管相接触。
8.优选的，所述触发装置包括气压室，所述气压室的一端固定安装在斜烟道外表面上且气压室的内腔与斜烟道的内腔相连通，所述气压室的另一端活动套接有行程杆，所述行程杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与气压室的一端相接触且复位弹簧的另一端与行程杆的一端相接触，所述行程杆一端且位于气压室内部的位置上固定安装有行程板，所述气压室内腔的一端固定安装有触发环，所述触发环底部的两侧均固定安装有触发杆，所述触发杆外表面靠近底部的位置上固定套接有绝缘套，所述触发杆与行程板活动套接。
9.优选的，所述触发环、触发杆和行程板构成闭合回路且输出端通过信号连接的方式与泵气机的输入端相连接。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过直烟道顶部一侧且位于收集斗内部的位置上固定安装有分隔板，使得收集斗的内腔被分隔板分隔成两部分且顶部相互连通，当炉口仓门打开时内部的高温气流流入收集斗的内部并在分隔板的阻碍作用下不会直接与感应器接触，避免炉内高温的气体直接与感应器相接触使自身温度过高而造成过早开启或过完关闭并导致感应不灵敏的问题，提高了感应器运行过程中的稳定性，由于密度低于空气的密度，自身会聚集在分隔板内腔的顶部，并且随着高温气体进入收集斗内部的体积越大，使得分隔板内部的高温气体与感应器之间的距离不断接近并最终接触，并且由于收集斗内部气体温度存在差异使其呈现密度梯度排布，使得温度稍低的炉内气体会位于最下方并最先与感应器接触并使感应器触发，从而避免温度较高的气流直接与感应器接触导致自身温度过高而是电子元器件受损，提高了该装置的稳定性。
12.2、本发明通过触发环、触发杆和行程板构成闭合回路且输出端通过信号连接的方式与泵气机的输入端相连接，使得转动隔板和转动折板处于关闭的状态下，泵气机运行时会将直烟道和斜烟道的内部的气体抽出从而使直烟道和斜烟道内部的压强降低，并在此作用下行程板沿图9中竖直向下的方向上运动，直至行程板与绝缘套相互接触，由于绝缘套的绝缘属性使得触发环、触发杆和行程板之间无法形成通路从而使泵气机处于关闭的状态，从而避免了传统设备中的泵气机需要一直处于开启的状态从而造成能源的浪费和使用成本的提高，此外，当转动隔板和转动折板开启后直烟道和斜烟道内部的低压强会产生足够大的瞬间吸力将进入到收集斗内部集聚烟气和灰尘进行吸取，并随着直烟道和斜烟道内部的压强回复正常行程板也会在复位弹簧的作用下进行复位，从而使泵气机再次处于工作的状态，对收集斗内部的废气和灰尘进行吸取，当炉口关闭收集斗内部的温度再次降低并使得转动隔板和转动折板关闭，此时直烟道和斜烟道内部的压强再次降低并使泵气机再次处于关闭的状态，从而实现泵气机的自动启停，提高了该装置的自动化程度。
13.3、本发明通过磁体棒外表面且靠近两端的位置上开设有转动槽且通过该转动槽活动套接有线圈叶片转轴，使得直烟道和斜烟道内部的低压强在转动隔板和转动折板开启产生的高速气流会带动线圈叶片转轴进行转动，从而使线圈叶片转轴对磁体棒的磁感线进
行切割从而产生电流，此时通过转动装置的输出端通过导线连接的方式与电磁板的输入端相连接，从而使电磁板通电并携带磁性，从而使烟气灰尘中的碎屑进行吸取，避免这些碎屑随着废气灰尘一起被排出从而造成物料的浪费，提高了该装置的废材利用率，此外，当转动隔板和转动折板关闭后，直烟道和斜烟道内部的气流消失使得电磁板失去磁性，电磁板表面吸附的碎屑会下落到转动折板顶部，并在转动折板的下一次开启时从排料孔处顺着排料槽排出并收集，从而实现对碎屑的集中收集并在此利用，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明结构右视示意图；
16.图3为本发明结构图2中a处剖面示意图；
17.图4为本发明结构图2中b处剖面示意图；
18.图5为本发明结构剖面示意图；
19.图6为本发明结构转动装置示意图；
20.图7为本发明结构转动装置剖面示意图；
21.图8为本发明结构触发装置示意图；
22.图9为本发明结构触发装置剖面示意图。
23.图中：1、收集斗；2、直烟道；3、分隔板；4、感应器；5、转动隔板；6、驱动机；7、斜烟道；8、转动装置；81、外壳；82、磁体棒；83、线圈叶片转轴；84、接触管；85、轴套；86、电刷；9、电磁板；10、触发装置；101、气压室；102、行程杆；103、复位弹簧；104、行程板；105、触发环；106、触发杆；107、绝缘套；11、固定板；12、肋板；13、泵气机；14、排料孔；15、转动折板；16、驱动机；17、排料槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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9，一种用于含铁废钢冶炼的废气处理装置，包括收集斗1，收集斗1底部且靠近一侧的位置上固定安装有直烟道2，直烟道2顶部一侧且位于收集斗1内部的位置上固定安装有分隔板3，使得收集斗1的内腔被分隔板3分隔成两部分且顶部相互连通，当炉口仓门打开时内部的高温气流流入收集斗1的内部并在分隔板3的阻碍作用下不会直接与感应器4接触，避免炉内高温的气体直接与感应器4相接触使自身温度过高而造成过早开启或过完关闭并导致感应不灵敏的问题，提高了感应器4运行过程中的稳定性，由于密度低于空气的密度，自身会聚集在分隔板3内腔的顶部，并且随着高温气体进入收集斗1内部的体积越大，使得分隔板3内部的高温气体与感应器4之间的距离不断接近并最终接触，并且由于收集斗1内部气体温度存在差异使其呈现密度梯度排布，使得温度稍低的炉内气体会位于最下方并最先与感应器4接触并使感应器4触发，从而避免温度较高的气流直接与感应器4接触导致自身温度过高而是电子元器件受损，提高了该装置的稳定性，收集斗1内壁一侧
靠近底部的位置上固定安装有感应器4，直烟道2内腔的顶部活动套接有转动隔板5，转动隔板5外表面的一侧固定安装有驱动机6且驱动机6的输出轴与转动隔板5固定连接，直烟道2的底部固定安装有斜烟道7，斜烟道7顶部的一侧固定安装有转动装置8，转动装置8包括外壳81，外壳81内腔一侧且位于中心的位置上固定安装有磁体棒82，磁体棒82外表面且靠近两端的位置上开设有转动槽且通过该转动槽活动套接有线圈叶片转轴83，使得直烟道2和斜烟道7内部的低压强在转动隔板5和转动折板15开启产生的高速气流会带动线圈叶片转轴83进行转动，从而使线圈叶片转轴83对磁体棒82的磁感线进行切割从而产生电流，此时通过转动装置8的输出端通过导线连接的方式与电磁板9的输入端相连接，从而使电磁板9通电并携带磁性，从而使烟气灰尘中的碎屑进行吸取，避免这些碎屑随着废气灰尘一起被排出从而造成物料的浪费，提高了该装置的废材利用率，此外，当转动隔板5和转动折板15关闭后，直烟道2和斜烟道7内部的气流消失使得电磁板9失去磁性，电磁板9表面吸附的碎屑会下落到转动折板15顶部，并在转动折板15的下一次开启时从排料孔14处顺着排料槽17排出并收集，从而实现对碎屑的集中收集并在此利用，提高了该装置的实用性，磁体棒82的两端固定安装有接触管84且接触管84贯穿外壳81并延伸至外侧，外壳81外表面的两端固定安装有轴套85，轴套85的内部固定安装有电刷86且电刷86与接触管84相接触，斜烟道7一侧且位于转动装置8下方的位置上固定安装有电磁板9，转动装置8的输出端通过导线连接的方式与电磁板9的输入端相连接，斜烟道7的另一侧固定安装有触发装置10，触发装置10包括气压室101，气压室101的一端固定安装在斜烟道7外表面上且气压室101的内腔与斜烟道7的内腔相连通，气压室101的另一端活动套接有行程杆102，行程杆102的外侧套设有复位弹簧103，复位弹簧103的一端与气压室101的一端相接触且复位弹簧103的另一端与行程杆102的一端相接触，行程杆102一端且位于气压室101内部的位置上固定安装有行程板104，气压室101内腔的一端固定安装有触发环105，触发环105底部的两侧均固定安装有触发杆106，触发杆106外表面靠近底部的位置上固定套接有绝缘套107，触发杆106与行程板104活动套接，触发环105、触发杆106和行程板104构成闭合回路且输出端通过信号连接的方式与泵气机13的输入端相连接，使得转动隔板5和转动折板15处于关闭的状态下，泵气机13运行时会将直烟道2和斜烟道7的内部的气体抽出从而使直烟道2和斜烟道7内部的压强降低，并在此作用下行程板104沿图9中竖直向下的方向上运动，直至行程板104与绝缘套107相互接触，由于绝缘套107的绝缘属性使得触发环105、触发杆106和行程板104之间无法形成通路从而使泵气机13处于关闭的状态，从而避免了传统设备中的泵气机需要一直处于开启的状态从而造成能源的浪费和使用成本的提高，此外，当转动隔板5和转动折板15开启后直烟道2和斜烟道7内部的低压强会产生足够大的瞬间吸力将进入到收集斗1内部集聚烟气和灰尘进行吸取，并随着直烟道2和斜烟道7内部的压强回复正常行程板104也会在复位弹簧103的作用下进行复位，从而使泵气机13再次处于工作的状态，对收集斗1内部的废气和灰尘进行吸取，当炉口关闭收集斗1内部的温度再次降低并使得转动隔板5和转动折板15关闭，此时直烟道2和斜烟道7内部的压强再次降低并使泵气机13再次处于关闭的状态，从而实现泵气机13的自动启停，提高了该装置的自动化程度，斜烟道7另一侧且位于触发装置10下方的位置上固定安装有固定板11，固定板11的顶部固定安装有肋板12，肋板12的顶部固定安装有泵气机13且泵气机13的输出端延伸至斜烟道7的一侧并与斜烟道7的内腔相连通，斜烟道7一侧且位于电磁板9下方的位置上开设有排料孔14，排料孔14的内部活动套接有转动折板
15，转动折板15有两个密封板构成且两个密封板之间的夹角为一百三十五度，斜烟道7的正面固定安装有驱动机16且驱动机16的输出轴与转动折板15固定连接，斜烟道7一侧位于排料孔14的一端固定安装有排料槽17。
26.本发明的使用方法如下：
27.使用的过程中，当炉口仓门打开时内部的高温气流流入收集斗1的内部并在分隔板3的阻碍作用下不会直接与感应器4接触，由于密度低于空气的密度，自身会聚集在分隔板3内腔的顶部，并且随着高温气体进入收集斗1内部的体积越大，使得分隔板3内部的高温气体与感应器4之间的距离不断接近并最终接触，并且由于收集斗1内部气体温度存在差异使其呈现密度梯度排布，使得温度稍低的炉内气体会位于最下方并最先与感应器4接触并使感应器4触发，泵气机13运行时会将直烟道2和斜烟道7的内部的气体抽出从而使直烟道2和斜烟道7内部的压强降低，并在此作用下行程板104沿图9中竖直向下的方向上运动，直至行程板104与绝缘套107相互接触，由于绝缘套107的绝缘属性使得触发环105、触发杆106和行程板104之间无法形成通路从而使泵气机13处于关闭的状态，当转动隔板5和转动折板15开启后直烟道2和斜烟道7内部的低压强会产生足够大的瞬间吸力将进入到收集斗1内部集聚烟气和灰尘进行吸取，并随着直烟道2和斜烟道7内部的压强回复正常行程板104也会在复位弹簧103的作用下进行复位，从而使泵气机13再次处于工作的状态，对收集斗1内部的废气和灰尘进行吸取，当炉口关闭收集斗1内部的温度再次降低并使得转动隔板5和转动折板15关闭，此时直烟道2和斜烟道7内部的压强再次降低并使泵气机13再次处于关闭的状态，从而实现泵气机13的自动启停，直烟道2和斜烟道7内部的低压强在转动隔板5和转动折板15开启产生的高速气流会带动线圈叶片转轴83进行转动，从而使线圈叶片转轴83对磁体棒82的磁感线进行切割从而产生电流，使电磁板9通电并携带磁性，从而使烟气灰尘中的碎屑进行吸取，当转动隔板5和转动折板15关闭后，直烟道2和斜烟道7内部的气流消失使得电磁板9失去磁性，电磁板9表面吸附的碎屑会下落到转动折板15顶部，并在转动折板15的下一次开启时从排料孔14处顺着排料槽17排出并收集。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。