一种高速非冷冻离心机的冷却系统的制作方法

技术特征：
1.一种高速非冷冻离心机的冷却系统，包括门盖部件(100)、电机驱动部件(200)、转头(300)、主机密封圈(400)、机壳部件(500)、保护筒(600)、中层板(700)、离心腔(800)、冷却风扇(900)和离心腔密封圈(1000)，其特征在于：所述电机驱动部件(200)内置于机壳部件(500)的内部且动力输出端与转头(300)相连接，所述主机密封圈(400)安装于机壳部件(500)的外围，所述保护筒(600)内置于机壳部件(500)的内壁上，所述中层板(700)水平安装于机壳部件(500)的内腔且上方形成有离心腔(800)，所述离心腔密封圈(1000)安装于离心腔(800)的底部，所述转头(300)位于离心腔(800)内，所述冷却风扇(900)安装于机壳部件(500)的右下角，上述各部件之间形成有冷却风道。2.根据权利要求1所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述门盖部件(100)与所述机壳部件(500)之间形成有缝隙(110)，所述缝隙(110)宽度宜为3
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7mm且冷却空气的入口。3.根据权利要求2所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述门盖部件(100)具有门盖封板(120)，所述门盖封板(120)采用吸塑工艺且材料采用abs。4.根据权利要求3所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述门盖封板(120)上开设有进风口(121)和风道流通口(122)；所述进风口(121)位于所述门盖封板(120)的两侧中间位置且为对称的规则腰型槽口，所述风道流通口(122)位于门盖封板(120)的中央位置且为圆形的通孔。5.根据权利要求1所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述离心腔(800)与所述保护筒(600)同轴，所述离心腔(800)外壁与所述保护筒(600)内壁之间的间距为12
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18mm且形成有圆周风道(810)。6.根据权利要求5所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述保护筒(600)与所述中层板(700)采用焊接固定，所述中层板(700)上均布四道圆弧风道槽口(710)，四组所述圆弧风道槽口(710)位于保护筒(600)与离心腔(800)之间，其流通面积是进风口(121)流通面积的4
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8倍。7.根据权利要求1所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述冷却风扇(900)属于轴流风扇且空气流量为20cfm
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40cfm，所述冷却风扇(900)布置于所述机壳部件(500)的右侧底部。8.根据权利要求7所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述机壳部件(500)在所述冷却风扇(900)正对位置设置出风口(510)，所述出风口(510)的流通面积为所述进风口(121)流通面积的2
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4倍。9.根据权利要求8所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述冷却风道上设置有三道密封，三道所述密封分别为所述主机密封圈(400)通过嵌套方式固定在所述机壳部件(500)上，所述门盖封板(120)压合所述主机密封圈(400)与所述机壳部件(500)形成第一道密封(130)，所述主机密封圈(400)与所述保护筒(600)通过压合方式形成第二道密封(140)，所述离心腔密封圈(1000)与所述离心腔(800)采用扣合方式形成第三道密封(150)。10.根据权利要求9所述的一种高速非冷冻离心机的冷却系统，其特征在于：所述主机密封圈(400)与所述离心腔密封圈(1000)的材质均采用丁腈橡胶且采用注塑工艺，两者的邵氏硬度为40度
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45度。

技术总结
本发明公开了提供了一种高速非冷冻离心机的冷却系统，包括门盖部件、电机驱动部件、转头、主机密封圈、机壳部件、保护筒、中层板、离心腔、冷却风扇和离心腔密封圈，电机驱动部件内置于机壳部件的内部且动力输出端与转头相连接，主机密封圈安装于机壳部件的外围，保护筒内置于机壳部件的内壁上，中层板水平安装于机壳部件的内腔且上方形成有离心腔，离心腔密封圈安装于离心腔的底部，转头位于离心腔内，冷却风扇安装于机壳部件的右下角，上述各部件之间形成有冷却风道，带走高速非冷冻离心机在满负荷运行时产生的热量，避免了整机噪音的增加，同时兼顾了电机驱动部件在运行过程中的冷却，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：吴根威 梁湘 郝献文
受保护的技术使用者：上海天美科学仪器有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/10/23