一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料稳定剂加工技术领域，具体为一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备。


背景技术：

2.塑料稳定剂是能增加溶液、胶体、固体、混合物等稳定性能的化学物，具有减慢反应、保持化学平衡、降低表面张力以及防止光、热分解或氧化分解等作用，而塑料稳定剂在进行加工时会产生较多的杂质，为了提高成品质量，因此需要对加工完毕的塑料稳定剂进行除杂步骤。
3.现有塑料稳定剂除杂一般都是通过筛分机进行筛分除杂，而筛分机在除杂完毕后，工作人员需要将筛网拆卸从而将筛网上的杂质进行清理，因此使得筛网清理过于麻烦；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，以解决上述背景技术中提出的现有塑料稳定剂除杂一般都是通过筛分机进行筛分除杂，而筛分机在除杂完毕后，工作人员需要将筛网拆卸从而将筛网上的杂质进行清理，因此使得筛网清理过于麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，包括固定座，所述固定座上端面的两侧均固定设置有连接座，所述连接座之间的上方设置有除杂筒，所述除杂筒的两侧外壁均固定设置有固定杆，所述固定杆的另一端通过轴承与连接座转动连接，所述除杂筒的内部固定设置有筛板，所述除杂筒的上方固定设置有进料管，所述除杂筒的下方设置有出料管，所述除杂筒一侧的上方固定设置有第一固定板，所述除杂筒一侧的下方设置有第二固定板，所述第二固定板的前端设置有限位机构，所述固定座上方一侧连接座的一侧固定设置有安装座，所述安装座的一侧固定安装有振动电机。
6.优选的，所述固定座的下端面固定设置有强力弹簧，且强力弹簧设置有十二个，所述强力弹簧的下方固定设置有底座。
7.优选的，所述进料管与出料管的一端均螺纹连接有密封盖，所述出料管和进料管均与除杂筒的内部互相贯通。
8.优选的，所述第一固定板与第二固定板的内部均开设有限位槽。
9.优选的，所述限位机构由限位板、连接槽和磁铁块组成，所述限位板的后端面与第二固定板的前端面贴合，所述连接槽开设在限位板的内部，且连接槽与限位槽互相贯通，所述连接槽的尺寸与限位槽的尺寸相同，所述磁铁块设置有两个，两个所述磁铁块分别固定连接在限位板前端面和后端面的下方。
10.优选的，所述第二固定板内部限位槽的内部插接有限位块，且限位块的一端通过
连接槽延伸至限位板的前端，所述限位块的后端面固定连接有定位板，且定位板的前端面与第二固定板的后端面贴合，所述限位块位于限位板前端的一端内部开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有控制块，所述控制块的一端延伸至限位块的下方，所述控制块位于限位块下方的一端固定设置有铁板，且铁板的下端面与磁铁块的上端面贴合，所述限位块的外壁分别与限位槽和连接槽的内壁贴合且滑动连接，所述控制块的外壁与插接槽的内壁贴合且滑动连接，所述控制块的后端面与限位板的前端面贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置连接座、固定杆、除杂筒、轴承、进料管和出料管，从而使得在除杂完毕后，可以将除杂筒通过固定杆和轴承进行翻转，使得进料管朝下，之后开启振动电机，使得筛板上的杂质可以随着震动与筛板脱离，并且杂质可以通过进料管排出，从而使得筛板的清理更加的轻松，无需通过拆卸筛板进行清理，只需将除杂筒进行翻转就能完成操作。
13.2、通过设置第一固定板、第二固定板、限位机构、限位块、控制块、插接槽，从而使得在进行除杂工作时，第二固定板与限位板贴合，从而对除杂筒进行限位，使得除杂筒保持垂直，之后可以将限位块插接在限位槽和连接槽的内部，之后再将控制块插接在插接槽的内部，而控制块下方的铁板可以与磁铁块贴合，并且通过磁力互相固定，通过控制块和限位块的限位使得第二固定板与限位板无法分离，从而对除杂筒的位置进行固定，而需要将除杂筒翻转进行清理时，使得第一固定板与限位板互相贴合，之后再通过限位块和控制块对第一固定板和限位板进行限位，从而使得除杂筒在翻转后位置固定更加的方便和简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a区局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3的b区局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的除杂筒右视结构示意图；
19.图6为本实用新型的底座与强力弹簧右视结构示意图；
20.图中：1、固定座；2、连接座；3、除杂筒；4、固定杆；5、轴承；6、筛板；7、进料管；8、出料管；9、第一固定板；10、第二固定板；11、限位机构；12、安装座；13、振动电机；14、强力弹簧；15、底座；16、限位槽；17、限位块；18、定位板；19、插接槽；20、控制块；21、铁板；22、密封盖；111、限位板；112、连接槽；113、磁铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料稳定剂加工用粉料除杂设备，包括固定座1，固定座1上端面的两侧均固定设置有连接座2，连接座2之间的上方设置有除杂筒3，除杂筒3的两侧外壁均固定设置有固定杆4，固定杆4的另一端通过轴承5与连接座
2转动连接，除杂筒3的内部固定设置有筛板6，通过设置筛板6，从而通过筛板6对塑料稳定剂进行筛分，使得杂质可以被过滤在筛板6的上方，除杂筒3的上方固定设置有进料管7，除杂筒3的下方设置有出料管8，除杂筒3一侧的上方固定设置有第一固定板9，除杂筒3一侧的下方设置有第二固定板10，第二固定板10的前端设置有限位机构11，固定座1上方一侧连接座2的一侧固定设置有安装座12，安装座12的一侧固定安装有振动电机13。
23.进一步，固定座1的下端面固定设置有强力弹簧14，且强力弹簧14设置有十二个，强力弹簧14的下方固定设置有底座15，通过设置底座15，从而使得本装置与地面的接触面积更大，使得装置的摆放更加的稳固。
24.进一步，进料管7与出料管8的一端均螺纹连接有密封盖22，通过设置密封盖，从而可以通过密封盖分别对出料管和进料管进行密封，出料管8和进料管7均与除杂筒3的内部互相贯通。
25.进一步，第一固定板9与第二固定板10的内部均开设有限位槽16，第一固定板9与第二固定板10内部的限位槽16尺寸相同。
26.进一步，限位机构11由限位板111、连接槽112和磁铁块113组成，限位板111的后端面与第二固定板10的前端面贴合，连接槽112开设在限位板111的内部，且连接槽112与限位槽16互相贯通，连接槽112的尺寸与限位槽16的尺寸相同，磁铁块113设置有两个，两个磁铁块113分别固定连接在限位板111前端面和后端面的下方，通过设置磁铁块113，从而可以通过磁铁块113和铁板21将控制块20进行固定。
27.进一步，第二固定板10内部限位槽16的内部插接有限位块17，且限位块17的一端通过连接槽112延伸至限位板111的前端，限位块17的后端面固定连接有定位板18，且定位板18的前端面与第二固定板10的后端面贴合，限位块17位于限位板111前端的一端内部开设有插接槽19，插接槽19的内部插接有控制块20，控制块20的一端延伸至限位块17的下方，控制块20位于限位块17下方的一端固定设置有铁板21，且铁板21的下端面与磁铁块113的上端面贴合，限位块17的外壁分别与限位槽16和连接槽112的内壁贴合且滑动连接，控制块20的外壁与插接槽19的内壁贴合且滑动连接，控制块20的后端面与限位板111的前端面贴合，通过设置控制块20，从而通过控制块20和定位板18使得限位块17可以被进行固定。
28.工作原理：使用时，在进行除杂工作时，可以将塑料稳定剂通过进料管7加入至除杂筒3的内部，同时开启振动电机13并且将出料管8处的密封盖22打开，之后振动电机13带动除杂筒3在强力弹簧14的上方进行震动，通过震动使得塑料稳定剂通过筛板6进行筛分，使得塑料稳定剂内部的杂质可以通过筛板6过滤在筛板6的上方，之后筛分后的塑料稳定剂可以通过出料管8排出，而工作人员可以通过盛放工具对成品进行盛放，在除杂工作完成后，工作人员可以将进料管7通过密封盖22进行封闭，之后关闭振动电机13，将控制块20抽出，由于没有控制块20的限位，可以将限位块17直接抽出，因此可以将第二固定板10与限位板111分离，之后将除杂筒3翻转，使得进料管7朝下，并且使得第一固定板9的前端面与限位板111的前端面贴合，之后将限位块17插接在第一固定板9内部的限位槽16和连接槽112的内部，并且使得定位板18的前端面与第一固定板9的后端面贴合，之后再将控制块20插接在插接槽19的内部，使得控制块20下方的铁板21与限位板111后端的磁铁块113贴合，从而控制块20与定位板18使得限位块17无法与限位槽16和连接槽112分离，因此使得第一固定板9与限位板111被进行固定，从而使得除杂筒3被固定，之后将进料管7处的密封盖22打开，之
后开启振动电机13，使得筛板6上的杂质可以随着震动与筛板6分离，并且杂质可以通过进料管7排出，完成清理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。