一种适用于筛砂机的筛料斗的制作方法

1.本技术涉及筛砂机设备的领域，尤其是涉及一种适用于筛砂机的筛料斗。


背景技术：

2.目前再生骨料是对建筑垃圾进行再加工处理的，其中难免会有原石子、砂浆包裹的砂石、砖渣等，成分比较复杂，振动筛砂机主要用作物料的分级、筛分和过滤工作，广泛应用于砂石厂、建筑工地、煤厂、粮站、道路建设等行业。
3.现今常把原料倾倒在一块倾斜设置的筛箱内，原料在滚动的过程中，部分体积较小的原料会被筛箱筛分出来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：不同体积大小的砂石，由于自身重力不同，砂石在筛箱内进行分离的时间也会不同，使得筛箱对不同大小的砂石的分离效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高砂石的分离效果，本技术提供一种适用于筛砂机的筛料斗。
6.本技术提供的一种适用于筛砂机的筛料斗采用如下的技术方案：
7.一种适用于筛砂机的筛料斗，包括筛箱，其特征在于：筛箱包括竖直的两侧板和一端转动连接于两侧板的底板，底板开设有若干个过滤孔，底板远离其转动轴线的一端的两侧均固定连接有限位杆，侧板上设置有对限位杆进行卡接的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，根据要筛选的砂石的体积大小，提前调整好底板的倾斜角度，工作人员将限位杆绕底板转动轴线转动一定角度，再用限位组件将底板固定，运行振动筛机，较小体积的砂石从过滤孔落下，较大体积的砂石通过倾斜的底板更快的往另一个方向运动，有利于提升砂石的分离效果。
9.优选的，限位组件包括滑动杆、固定连接于侧板且用来驱动滑动杆沿竖直方向移动的驱动件，滑动杆上设有滑移槽，侧板设有以底板转动点为圆心的圆弧槽，限位杆滑动连接于圆弧槽和滑移槽。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱使滑动杆沿竖直方向运动，带动限位杆在圆弧槽上运动，实现对底板的角度改变。
11.优选的，驱动件包括与滑动杆螺纹连接的丝杆、与丝杆固定连接的旋转把手，丝杆通过连接块固定连接于侧板。
12.通过采用上述技术方案，通过丝杆与滑动杆螺纹连接，人工转动旋转把手可以驱使滑动杆沿竖直方向移动，操作简单。
13.优选的，侧板沿竖直方向上开设有多个贯穿侧板的第一嵌槽，滑动杆开设有与第一嵌槽对应的第二嵌槽，第一嵌槽设置有对滑动杆与侧板固定的固定组件。
14.通过采用上述技术方案，当滑动杆移动到合适的位置，使得第一嵌槽与第二嵌槽相对应，再将固定组件对滑动杆与侧板进行固定，完成对底板角度的调整。
15.优选的，固定组件包括嵌入第一嵌槽与第二嵌槽的固定杆、用来抵接侧板内侧壁
的卡接件，固定杆远离卡接件的一端固定连接有抵接块。
16.通过采用上述技术方案，将抵接块抵接在滑动杆一端上，固定杆穿设于第二嵌槽与第一嵌槽，卡接件抵触侧板内侧壁上，完成对滑动杆的固定。
17.优选的，固定杆远离抵接块一端开设有第三嵌槽，卡接件包括滑动连接于第三嵌槽的卡接块、两端分别固定连接于卡接块与第三嵌槽槽底的第一弹簧。
18.通过采用上述技术方案，当固定杆穿过第一嵌槽，卡接块在第一弹簧的弹力作用下，抵触在底板内侧壁上，使得固定杆不容易从第一嵌槽内脱落。
19.优选的，卡接块开设有与滑动杆一侧抵触的第一导向斜面。
20.通过采用上述技术方案，第一导向斜面使得固定杆更容易进入第二嵌槽和第一嵌槽。
21.优选的，卡接件设置有多个。
22.通过采用上述技术方案，多个卡接件使得滑动杆与侧板的固定更加稳定与牢固。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图；
24.图2是用来展示加强筋与转动轴的局部示意图；
25.图3是用来展示驱动件的局部示意图；
26.图4是图3中a部分的放大图，用来展示滑动杆和滑移槽；
27.图5是用来展示定位杆的示意图；
28.图6是图5中b部分放大图，用来展示第二嵌槽和固定杆；
29.图7是图5中c部分放大图，用来展示卡接件。
30.附图标记说明：1、筛箱；11、底板；111、过滤孔；12、侧板；13、转动轴；2、限位杆；21、圆弧槽；31、滑动杆；311、滑移槽；32、驱动件；33、丝杆；34、旋转把手；4、第一嵌槽；5、第二嵌槽；61、固定杆；62、卡接件；63、卡接块；64、第一弹簧；65、第三嵌槽；66、抵接块；7、第一导向斜面；8、连接块；9、加强筋；10、加强杆；14、定位杆；15、原料斗。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种适用于筛砂机的筛料斗。参照图1、图2，一种适用于筛砂机的筛料斗包括筛箱1，筛箱1包括竖直设置的两侧板12和一端转动连接于两侧板12内侧壁的底板11，底板11开设有若干个过滤孔111，底板11远离其转动轴13线的一端固定连接有限位杆2，侧板12上设置有对限位杆2进行卡接的限位组件，对不同体积大小的砂石，将底板11进行相对应的角度调节，使得提升砂石的分离效果。
33.在本技术实施例中，为了加强底板11的结构稳定性，底板11下侧固定有多个加强筋9，在底板11的两端下侧均固定有加强杆10，底板11通过转动轴13与侧板12转动连接，底板11的转动轴13对称固定在加强杆10靠近侧板12的两端上，限位杆2对称固定在远离中心轴线的加强杆10的两端上。
34.参照图3、图4，限位组件为滑动连接于侧板12外壁上的滑动杆31、驱使滑动杆31沿竖直方向移动的驱动件32，侧板12设有以底板11转动点为圆心的圆弧槽21，滑动杆31设有
沿水平方向上的滑移槽311，限位杆2滑动连接于圆弧槽21与滑移槽311，为了减少摩擦，本技术实施例中，限位杆2的截面形状为圆形，滑动杆31套设于限位杆2上，使得驱动件32驱动滑动杆31移动时，能带动底板11绕其转动点转动，完成对底板11角度的调整。
35.为了驱使滑动杆31沿竖直方向移动，在本技术实施例中，驱动件32包括与滑动杆31一端螺纹连接的丝杆33、与丝杆33一端固定连接的旋转把手34，丝杆33通过焊接在侧板12上的两块连接块8固定在侧板12上，丝杆33与连接块8之间通过轴承连接。工作人员通过操作旋转把手34，就能使得滑动杆31移动，带动底板11转动，操作简单快捷。在制造的时候，根据实际需要，旋转把手34也可以替换成驱动电机。
36.参照图5、图6，为了提高滑动杆31固定的稳固性，滑动杆31远离丝杆33的一端设置有对滑动杆31与侧板12进行固定的固定组件，在本技术实施例中，滑动杆31的截面形状为方形，侧板12沿竖直方向开设有多个第一嵌槽4，第一嵌槽4贯穿于侧板12，滑动杆31上开设有与第一嵌槽4相对应的第二嵌槽5，第一嵌槽4与第二嵌槽5的截面均为方形，固定组件滑动连接于第一嵌槽4与第二嵌槽5。
37.参照图6、图7，在本技术实施例中，固定组件包括滑动连接于第一嵌槽4与第二嵌槽5的固定杆61、用来抵接侧板12内侧壁的卡接件62，固定杆61一端设置有抵接块66，抵接块66靠近滑动杆31的侧壁与滑动杆31抵接，抵接块66抵接的面截面面积大于第二嵌槽5，为了对卡接件62进行安装，固定杆61远离抵接块66的一侧上开设有第三嵌槽65。卡接件62包括卡接块63和第一弹簧64，卡接块63滑动连接于第三嵌槽65，第一弹簧64一端固定于第三嵌槽65槽底，另一端固定于卡接块63一端，当第一弹簧64处于正常状态时，卡接块63的一侧壁抵触在侧板12的内侧壁上，此时，抵接块66也抵接在滑动杆31一侧上，完成对滑动杆31的固定。
38.为了使得固定杆61更容易进入到第二嵌槽5和第一嵌槽4，卡接块63开设有与滑动杆31一侧抵触的第一导向斜面7，当需要对滑动杆31进行固定时，将固定杆61对准第二嵌槽5，第一导向面驱使卡接块63进入第三嵌槽65内，当抵接块66抵住滑动杆31时，卡接块63在第一弹簧64弹力的回复作用下弹出，使得卡接块63抵住侧板12内侧壁上。为了进一步加强对滑动杆31与侧壁的固定稳定性，卡接件62设置有多个，在本技术实施例中，卡接件62对称设置有两个。
39.回看图5，在本技术实施例中，远离丝杆33所在侧板12的另一侧板12上，也设置有滑动杆31与固定组件，只是将丝杆33替换成定位杆14，提高对底板11固定的稳定性。
40.本技术实施例一种适用于筛砂机的筛料斗的实施原理为：工作人员判断需要分离的砂石体积大小，转动旋转把手34，驱使丝杆33带动滑动杆31运动，带动底板11转动，当底板11转动到合适的角度，将固定杆61嵌入第二嵌槽5和第一嵌槽4，卡接块63抵触侧板12内侧壁上，使得将底板11固定住，实现对底板11的角度的调整，此时启动振动筛机，能有效地提升砂石的分离效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。