一种变性淀粉加工用高可靠性筛选混料装置的制作方法

1.本实用新型属于变性淀粉生产技术领域，具体涉及一种变性淀粉加工用高可靠性筛选混料装置。


背景技术：

2.变性淀粉就是原淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性，在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
3.相较于普通的淀粉，变性淀粉在保证其原本的食用特性的同时还能具备更加优秀的加工特性，因此变性淀粉越来越多的代替普通淀粉被使用在各类食品中，淀粉在筛选作业时，电机驱动筛选网晃动以及电机本身的震动都可能将筛选网上筛出的粉团或者其他杂志震落到淀粉的混料装置中，导致淀粉成品中存在杂质或者粉团，影响淀粉成品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种变性淀粉加工用高可靠性筛选混料装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：相较于普通的淀粉，变性淀粉在保证其原本的食用特性的同时还能具备更加优秀的加工特性，因此变性淀粉越来越多的代替普通淀粉被使用在各类食品中，淀粉在筛选作业时，电机驱动筛选网晃动以及电机本身的震动都可能将筛选网上筛出的粉团或者其他杂志震落到淀粉的混料装置中，导致淀粉成品中存在杂质或者粉团，影响淀粉成品品质。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种变性淀粉加工用高可靠性筛选混料装置，包括混料箱、筛选装置、混料装置、传送装置、回收装置；
7.所述混料箱顶端设置有进料装置，所述混料箱底部为方形漏斗状结构，所述混料箱底端最低处设置有出料口，通过所述混料箱底部的方形漏斗结构让淀粉能够快速的向出料口聚拢，避免淀粉大量的堆积在所述混料箱内，保证装置正常运行；
8.所述筛选装置设置在所述混料箱内上部，通过所述进料装置进入所述混料箱的淀粉和干性混合料能够适配掉落到所述筛选装置内，所述筛选装置用于筛去淀粉以及干性混合料中的杂质以及粉团；
9.所述筛选装置包括导向框、限位框、筛选网、两个牵引装置、两根引导杆，所述限位框为上下连通的方形框，所述筛选网设置在所述限位框内部底端，所述限位框上表面高度高于所述筛选网上表面高度，粉团以及其他杂质被限制在所述限位框内，当所述筛选网上的粉团移动到所述筛选网边缘时能够被所述限位框拦住，避免粉团或者杂质进入后继装
置，保证淀粉成品的品质；
10.所述导向框为方形漏斗结构，所述导向框宽的一端外侧与所述混料箱内壁相连，所述导向框用于引导淀粉或干性物质进入所述限位框；
11.所述限位框相对两侧分别与设置在所述混料箱外侧的牵引装置相连，两个所述牵引装置用于带动所述限位框在水平方向来回晃动；
12.两根所述引导杆平行于所述限位框设置，两根所述引导杆从所述限位框相对两侧边内部穿过，所述限位框可活动的设置在两根所述引导杆上，两根所述引导杆进一步对所述限位框的晃动的方向进行限定，同时能够减缓所述牵引装置带给所述限位框的震动，提升装置稳定性；
13.所述混料装置设置在所述混料箱内下部，所述混料装置设置在所述筛选装置下方；
14.所述混料装置包括多个混料轴和活动隔板，所述混料箱侧边设置有用于所述活动隔板出入的开口槽，所述混料箱内壁设置有与所述活动隔板相互适配的卡槽，所述活动隔板一端放置在所述混料箱内壁卡槽内，所述活动隔板另一端通过活动隔板侧边通槽延伸至外部，所述活动隔板伸至所述混料箱外部的一端设置有把手，淀粉及干性混合料掉落到所述活动隔板上，所述混料轴转动将淀粉及干性混合料搅拌并混匀，当混料完成后，操作者拉出所述活动隔板，让所述活动隔板上的淀粉能够进入后继处理工序中，操作者可通过观察混料情况决定混料工序完成的时机；
15.多个所述混料轴相互平行设置，所述混料轴水平设置在所述混料箱内，所述混料轴两端穿过所述混料箱相对两侧边，所述混料轴一端电机相连且在其驱动下转动，所述混料轴表面设置有若干混料杆；
16.所述混料轴设置在所述活动隔板上方，所述混料杆悬空端与所述活动隔板上表面接触；
17.所述传送装置为带传动结构，所述传送装置一端设置在所述混料箱出料口下方，通过出料口的淀粉能够适配掉落到所述传送装置上；
18.所述回收装置设置在所述传送装置另一端，所述回收装置用于将所述传送装置上的淀粉刮落并收集。
19.进一步的，还包括两台吹风机，两台所述吹风机设置在所混料箱顶端，两台所述吹风机出风口临靠所述混料箱内侧相对两侧侧边，通过风力吹动进入所述混料箱的淀粉移动，避免淀粉堆积在所述混料箱内，同时加快装置对淀粉的处理效率。
20.进一步的，所述混料杆内部为用于放置微量试剂的空腔，所述混料杆表面设置有若干试剂分散孔，通过所述试剂分散孔向淀粉内缓慢注入微量试剂，能够保证微量试剂与淀粉的混合足够均匀，不易出现结块或粘连现象。
21.进一步的，所述混料轴内部为与所述混料杆连通的空腔，微量试剂输入管与所述混料轴另一端相连，微量试剂输入管用于向所述混料轴内输入微量试剂，保证微量试剂的即时更换和持续输入。
22.进一步的，还包括抑制板，所述抑制板设置在所述进料装置内，所述抑制板设置有若干通孔，通过所述抑制板减少因为所述筛选装置晃动而漂浮在空气中的淀粉通过所进料装置离开所述混料箱的量。
23.本实用新型的有益技术效果是：(1)粉团以及其他杂质被限制在所述限位框内，当所述筛选网上的粉团移动到所述筛选网边缘时能够被所述限位框拦住，避免粉团或者杂质进入后继装置，保证淀粉成品的品质；
24.(2)两根所述引导杆进一步对所述限位框的晃动的方向进行限定，同时能够减缓所述牵引装置带给所述限位框的震动，提升装置稳定性；
25.(3)通过所述混料箱底部的方形漏斗结构让淀粉能够快速的向出料口聚拢，避免淀粉大量的堆积在所述混料箱内，保证装置正常运行；
26.(4)淀粉及干性混合料掉落到所述活动隔板上，所述混料轴转动将淀粉及干性混合料搅拌并混匀，当混料完成后，操作者拉出所述活动隔板，让所述活动隔板上的淀粉能够进入后继处理工序中，操作者可通过观察混料情况决定混料工序完成的时机。
附图说明
27.图1显示为本实用新型的整体结构示意图。
28.图2显示为本实用新型的筛选装置俯视图。
29.图3显示为本实用新型的回收装置结构示意图。
30.图4显示为本实用新型的混料杆结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合本实用新型的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1：
33.如图1所示，一种变性淀粉加工用高可靠性筛选混料装置，包括混料箱1、筛选装置、混料装置、传送装置9、回收装置；
34.所述混料箱1顶端设置有进料装置，所述混料箱1底部为方形漏斗状结构，所述混料箱1底端最低处设置有出料口，通过所述混料箱1底部的方形漏斗结构让淀粉能够快速的向出料口聚拢，避免淀粉大量的堆积在所述混料箱1内，保证装置正常运行；
35.所述筛选装置设置在所述混料箱1内上部，通过所述进料装置进入所述混料箱1的淀粉和干性混合料能够适配掉落到所述筛选装置内，所述筛选装置用于筛去淀粉以及干性混合料中的杂质以及粉团；
36.所述筛选装置包括导向框2、限位框3、筛选网4、两个牵引装置5、两根引导杆6，所述限位框3为上下连通的方形框，所述筛选网4设置在所述限位框3内部底端，所述限位框3上表面高度高于所述筛选网上表面高度，粉团以及其他杂质被限制在所述限位框3内，当所述筛选网4上的粉团移动到所述筛选网边缘时能够被所述限位框3拦住，避免粉团或者杂质进入后继装置，保证淀粉成品的品质；
37.所述导向框2为方形漏斗结构，所述导向框2宽的一端外侧与所述混料箱1内壁相连，所述导向框2用于引导淀粉或干性物质进入所述限位框3；
38.所述限位框3相对两侧分别与设置在所述混料箱1外侧的牵引装置5相连，两个所
述牵引装置5用于带动所述限位框在水平方向来回晃动；
39.如图2所示，两根所述引导杆6平行于所述限位框3设置，两根所述引导杆6从所述限位框3相对两侧边内部穿过，所述限位框3可活动的设置在两根所述引导杆6上，两根所述引导杆6进一步对所述限位框3的晃动的方向进行限定，同时能够减缓所述牵引装置5带给所述限位框3的震动，提升装置稳定性；
40.所述混料装置设置在所述混料箱1内下部，所述混料装置设置在所述筛选装置下方；
41.所述混料装置包括多个混料轴7和活动隔板8，所述混料箱1侧边设置有用于所述活动隔板出入的开口槽，所述混料箱1内壁设置有与所述活动隔板8相互适配的卡槽，所述活动隔板8一端放置在所述混料箱1内壁卡槽内，所述活动隔板8另一端通过活动隔板8侧边通槽延伸至外部，所述活动隔板8伸至所述混料箱1外部的一端设置有把手，淀粉及干性混合料掉落到所述活动隔板8上，所述混料轴7转动将淀粉及干性混合料搅拌并混匀，当混料完成后，操作者拉出所述活动隔板8，让所述活动隔板8上的淀粉能够进入后继处理工序中，操作者可通过观察混料情况决定混料工序完成的时机；
42.多个所述混料轴7相互平行设置，所述混料轴7水平设置在所述混料箱1内，所述混料轴7两端穿过所述混料箱相对两侧边，所述混料轴7一端电机相连且在其驱动下转动，所述混料轴7表面设置有若干混料杆701；
43.所述混料轴7设置在所述活动隔板8上方，所述混料杆701悬空端与所述活动隔板8上表面接触；
44.所述传送装置9为带传动结构，所述传送装置9一端设置在所述混料箱1出料口下方，通过出料口的淀粉能够适配掉落到所述传送装置9上；
45.所述回收装置设置在所述传送装置9另一端，所述回收装置用于将所述传送装置9上的淀粉刮落并收集。
46.所述回收装置包括回收槽10和回收滚轮11，所述回收槽10为顶端开口的倾斜槽体；
47.如图3所示，所述回收槽10翘起端设置有所述回收滚轮11，所述回收滚轮11表面设置有若干刮板，所述回收滚轮11滚轮表面刮板与所述传送装置9接触，所述回收滚轮11在电机的驱动下转动，所述回收滚轮11转动方向与所述传送装置9的传送方向相反，所述回收滚轮11滚轮表面刮板用于将所述传送装置9表面淀粉刮落，所述传送装置9与所述回收滚轮11上的淀粉能够适配掉落到所述回收槽10内，所述回收滚轮11上的刮板能够将粘连在所述传送装置9上的淀粉刮落下来并收集，避免变形淀粉的无端浪费，节约成本。
48.进一步的，还包括两台吹风机12，两台所述吹风机12设置在所混料箱1顶端，两台所述吹风机12出风口临靠所述混料箱1内侧相对两侧侧边，通过风力吹动进入所述混料箱1的淀粉移动，避免淀粉堆积在所述混料箱1内，同时加快装置对淀粉的处理效率。
49.进一步的，如图4所示，所述混料杆701内部为用于放置微量试剂的空腔，所述混料杆701表面设置有若干试剂分散孔，通过所述试剂分散孔向淀粉内缓慢注入微量试剂，能够保证微量试剂与淀粉的混合足够均匀，不易出现结块或粘连现象。
50.进一步的，所述混料轴7内部为与所述混料杆701连通的空腔，微量试剂输入管与所述混料轴7另一端相连，微量试剂输入管用于向所述混料轴7内输入微量试剂，保证微量
试剂的即时更换和持续输入。
51.进一步的，还包括抑制板13，所述抑制板13设置在所述进料装置内，所述抑制板13设置有若干通孔，通过所述抑制板13减少因为所述筛选装置晃动而漂浮在空气中的淀粉通过所进料装置离开所述混料箱1的量。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。