用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛的制作方法

1.本技术涉及建筑废弃物资源化利用的领域，尤其是涉及一种用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛。


背景技术：

2.建筑废弃物是人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其它废弃物的统称。由于建筑废弃物具有资源型、占用土地以及危害环境的特点，因此，如何将建筑垃圾实现资源化处理，对于节约资源、保护环境和可持续发展具有重要意义，而建筑废弃物的分类是实现资源化处理最重要的组成部分。
3.公告号为cn2726742y的中国专利公开了一种滚筒筛，包括筒体，筒体内设有滚筒筛，滚筒筛为二级筛，滚筒筛的进口处周向开有小筛孔，滚筒筛的后端周向开有大筛孔，小筛孔对应有一个前出料口，大筛孔对应有一个中出料口，机体的末端设置有后出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述的滚筒筛为二级筛，因此最多只能将废弃物分为三类，然而建筑废弃物种类繁多，因此上述的滚筒筛无法满足对较多种类混合废弃物的分类，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了改善滚筒筛对较多种类混合废弃物的分类效果差的问题，本技术提供一种用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛。
6.本技术提供的一种用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛采用如下的技术方案：
7.一种用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛，包括进料组件和分料组件，所述分料组件包括分料部和驱动部，所述分料部包括由内而外依次且水平设置的若干个分料筒，所述分料筒的一端开口且另一端封闭，若干个分料筒同轴设置且开口端齐平，若干个分料筒的长度沿着由内而外的方向逐渐变短，若干个分料筒封闭的一端沿着由内而外的方向固定穿过与其相邻的分料筒，所述分料筒的底部沿其长度方向开设有若干个落料口，若干个分料筒上的落料口沿着由内而外的方向逐渐变小，若干个分料筒的内侧壁分别紧贴有沿其长度方向呈螺旋状的螺旋叶片，所述螺旋叶片与对应的分料筒转动配合，若干个分料筒底部远离开口端的位置分别开有出料口，直径最大分料筒的外侧壁上包裹有呈管状的外管，地面上放置有底座，所述外管连接在底座上。
8.通过采用上述技术方案，建筑废弃物加入直径最小的分料筒内后，螺旋叶片转动，以此将建筑废弃物推向出料口，当建筑废弃物在向出料口移动的过程中，体积小于分料筒上落料口的建筑废弃物掉落至下层的分料筒内，以此对多种混合建筑废弃物的分类，分类后的建筑废弃物能够从对应的出料口实现落料，分料筒的数量可根据建筑废弃物的种类数量而增多或减少，以此本技术能够适用于较多种类混合建筑废弃物的分类，提高了分类效果。
9.可选的，所述驱动部包括位于若干个分料筒齐平一端的转动盘，所述转动盘上开
有通孔，所述螺旋叶片远离分料筒封闭的一端连接在转动盘上，所述转动盘背向分料筒的一侧连接有齿环，所述齿环与分料筒同轴设置，所述底座上连接有电机，所述电机的输出轴上设有与齿环啮合的齿轮。
10.通过采用上述技术方案，当建筑废弃物进入分料筒内后，启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮通过与其啮合的齿环带动转动盘转动，转动盘带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动实现了建筑废弃物在分料筒内的移动。
11.可选的，所述进料组件包括呈锥斗型的进料漏斗，所述进料漏斗的底部连通有朝向地面倾斜的进料管道，所述进料管道远离进料漏斗的一端穿过通孔并延伸至直径最小的分料筒内，所述进料漏斗的底部连接有若干个撑脚。
12.通过采用上述技术方案，操作人员将建筑废弃物倒入进料漏斗内，建筑废弃物顺着倾斜设置的进料管道滑入直径最小的分料筒内，以此实现建筑废弃物的进料。
13.可选的，所述转动盘与若干个分料筒的开口端紧贴。
14.通过采用上述技术方案，有利于减小了分料筒内的建筑废弃物通过其开口的一端掉出的可能性。
15.可选的，所述外管靠近分料筒开口一端的外侧壁上连接有呈环型设置的限位环，所述转动盘朝向分料筒的一侧至少设有一个呈“l”型的限位块，所述限位块的一端连接于转动盘，另一端位于限位环背向转动盘的一侧且与其紧贴。
16.通过采用上述技术方案，限位块和限位环配合对转动盘实现了限位，以此减小了螺旋叶片在分料筒内发生相对滑移的可能性。
17.可选的，所述限位块在转动盘上绕分料筒的轴线周向设置有若干个。
18.通过采用上述技术方案，限位块设置有若干个有利于提高转动盘与外管之间的连接强度。
19.可选的，所述转动盘朝向分料筒的一侧开设有若干个滑移槽，一个限位块对应一个滑移槽，所述滑移槽的一端指向转动盘的转动中心，另一端与转动盘的外侧壁相通，所述限位块靠近转动盘的一端滑移在滑移槽内，所述滑移槽和限位块位于滑移槽内一端的截面均呈燕尾形设置，所述转动盘相对滑移槽开口的一端连接有封板，所述滑移槽内设有压簧，所述压簧顶撑在限位块和封板之间。
20.通过采用上述技术方案，限位块与滑移槽滑动配合，以此当限位块远离限位环时，操作人员能够将转动盘与分料筒分开，以此能够对分料筒的内部进行维护和清理。
21.可选的，所述封板上滑动穿设有拉杆，所述拉杆平行于滑移槽，所述压簧套设在拉杆上，所述拉杆的一端连接于限位块，另一端位于滑移槽外。
22.通过采用上述技术方案，拉杆的设置使得操作人员能够更方便的拉动限位块在滑移槽内滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.根据建筑废弃物的种类确定分料筒的数量，以此能够对多种不同种类建筑废弃物进行分类；
25.2.通过转动螺旋叶片，实现了建筑废弃物在分料筒内的移动和出料。
附图说明
26.图1是用于体现本技术实施例的结构示意图；
27.图2是用于体现本技术中螺旋叶片的剖视图；
28.图3是用于体现本技术中限位块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、分料筒；10、落料口；11、出料口；2、螺旋叶片；4、外管；5、底座；61、转动盘；611、通孔；62、齿环；63、电机；64、齿轮；70、进料漏斗；71、进料管道；72、撑脚；81、限位环；82、限位块；612、滑移槽；9、封板；12、压簧；13、拉杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛。参照图1，用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛包括进料组件和分料组件，分料组件包括分料部和驱动部。
32.参照图1和图2，进料组件包括进料漏斗70和进料管道71，进料漏斗70呈锥斗型设置，进料漏斗70的底壁固定连接有四个竖向设置的撑脚72；进料管道71的一端连通于进料漏斗70的底部，另一端朝向地面倾斜并延伸至分料部内。操作人员将建筑废弃物倒入进料漏斗70内，然后顺着进料管道71滑入分料部内。
33.参照图1和图2，分料部包括若干个分料筒1、螺旋叶片2、外管4和底座5。若干个分料筒1由内而外依次设置，若干个分料筒1的同一端分别开口且另一端封闭，若干个分料筒1开口的一端齐平，若干个分料筒1同轴且水平设置。
34.参照图1和图2，若干个分料筒1的长度沿着由内而外的方向逐渐变短，若干个分料筒1封闭的一端沿着由内而外的方向固定穿过与其相邻的分料筒1。
35.参照图1和图2，若干个分料筒1的底部沿其长度方向分别开有若干个落料口10，若干个分料筒1上的落料口10沿着由内而外的方向逐渐变小，若干个分料筒1底部远离开口端的位置开有出料口11。
36.参照图1和图2，底座5放置在地面上，直径最大分料筒1的外侧壁上包裹有呈管状的外管4，外管4与直径最大的分料筒1焊接固定，外管4固定连接在底座5上。
37.参照图1和图2，一个分料筒1对应一个螺旋叶片2，螺旋叶片2沿着分料筒1的长度方向呈螺旋形设置。螺旋叶片2与对应的分料筒1的内侧壁紧贴，螺旋叶片2与对应的分料筒1转动配合，螺旋叶片2的远离分料筒1开口的一端靠近分料筒1封闭的一端。
38.参照图1和图2，驱动部包括位于若干个分料筒1开口一端的转动盘61，转动盘61与分料筒1同轴设置，转动盘61上开有通孔611，进料管道71远离进料漏斗70的一端穿过通孔611并延伸至直径最小的分料筒1内。螺旋叶片2远离分料筒1封闭的一端固定连接在转动盘61上。
39.参照图1和图2，转动盘61背向分料筒1的一侧固定连接有齿环62，齿环62与转动盘61同轴设置，底座5上栓接有电机63，电机63的输出轴上固定套设有与齿环62啮合的齿轮64。
40.参照图1和图2，建筑废弃物进入直径最小的分料筒1内后，启动电机63，电机63的输出轴带动齿轮64转动，齿轮64通过齿环62带动转动盘61转动，转动盘61带动螺旋叶片2转
动。
41.参照图1和图2，螺旋叶片2转动的过程中，能够向出料口11推动建筑废弃物，当建筑废弃物的体积小于分料筒1上落料口10的大小时，能够掉入下一层的分料筒1内，分料筒1设置有多层且落料口10的大小沿着由内而外的方向逐渐变小，以此能够对多种不同种类混合的建筑废弃物实现分类。
42.参照图1和图2，分料筒1的数量可根据实际过程中建筑废弃物的种类来确定，同时落料口10的大小可根据对应每种建筑废弃物的大小来确定，以此使得对建筑废弃物的分类更准确。
43.参照图1和图2，转动盘61与若干个分料筒1的开口端紧贴，以此减小了在若干个分料筒1之间实现分料时，建筑废弃物从分料筒1开口的一端蹦出的可能性。
44.参照图2和图3，转动盘61和外管4之间还设有若干个限位组件，限位组件包括限位块82和限位块82，限位环81呈环向且连接在外管4的外侧壁上且靠近转动盘61。限位块82呈“l”型设置，限位块82的一端连接于转动盘61，另一端位于限位环81背向转动盘61的一侧且与其紧贴。
45.参照图2和图3，限位组件用于对螺旋叶片2实现限位，不仅减小了工作过程中齿环62和齿轮64脱离的可能性，同时减小了螺旋叶片2在分料筒1内发生相对滑动的可能性。
46.参照图2和图3，限位组件绕转动盘61的轴线周向均匀设置有三组，限位组件设置有三组有利于提高转动盘61和外管4之间的连接强度，进一步减小螺旋叶片2在分料筒1内发生相对滑移的可能性。
47.参照图2和图3，转动盘61朝向分料筒1的一侧开有三个滑移槽612，滑移槽612的一端指向转动盘61的轴线，另一端与转动盘61的外侧壁相通，一个限位块82对应一个滑移槽612。
48.参照图2和图3，限位块82靠近转动盘61的一端滑移在滑移槽612内，滑移槽612和限位块82位于滑移槽612内一端的截面均呈燕尾形设置。转动盘61相对滑移槽612开口的一端栓接有封板9，滑移槽612内设有压簧12，压簧12顶撑在限位块82和封板9之间。
49.参照图2和图3，当滚筒筛长时间使用后，可能需要对其内部进行维护或者清理，通过限位块82在滑移槽612内的滑移配合，使得操作人员能够对转动盘61和外管4实现拆分。
50.参照图2和图3，封板9上滑动穿设有拉杆13，拉杆13平行于滑移槽612，压簧12套设在拉杆13上，拉杆13的一端固定连接于限位块82，另一端位于滑移槽612外。拉杆13的设置使得操作人员拉动限位块82时更简单。
51.本技术实施例一种用于建筑废弃物生态回收分类的滚筒筛的实施原理为：操作人员将建筑废弃物加入进料漏斗70内，建筑废弃物沿着进料管道71滑入直径最小的分料筒1内。启动电机63，电机63的输出轴带动齿轮64转动，齿轮64通过与其啮合的齿环62带动转动盘61转动，转动盘61带动螺旋叶片2转动，螺旋叶片2转动时能够向出料口11推动建筑废弃物。建筑废弃物在向出料口11移动的过程中，体积较小的建筑废弃物掉入直径较大的分料筒1内，从而实现了多层分类，分类后的建筑废弃物分别通过对应的分料筒1上的出料口11实现出料。在实际使用过程中，分料筒1的数量可根据建筑废弃物的种类数量来确定，而分料筒1上出料口11的大小可根据对应的建筑废弃物的大小来确定。本技术通过分料筒1设置有多个，以此能够适用于较多种类混合建筑废弃物的分类且分类效果较好。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。