一种异形产品自动测漏机的制作方法

1.本实用新型涉及产品检测技术领域，具体为一种异形产品自动测漏机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提升，一些包装精美的酒类渐渐流行起来，而这些酒的包装为了突出其精致的做工，往往采用黏土烧制而成的瓷质酒瓶，但是这类瓷质酒瓶由于烧制工艺的问题多少会产生一些漏气的残次品，因此需要通过测漏装置对瓶子进行检测，但是现有的产品自动测漏装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的产品自动测漏装置对一些瓶口不正对上方的瓶子无法进行自动检测，只能通过人工测试的方式，这样不仅效率极低，还会造成瓶子上的花纸遇水影响花纸与瓶体的附着；
4.其二，现有的产品自动测漏装置仅仅通过传送带对产品进行传送，当某一道工序的工人没有及时完成工作，会导致瓶子流入下一道工序中，造成残次品的产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异形产品自动测漏机，以解决上述背景技术中提出的检测效率低和产品传送方式不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形产品自动测漏机，包括测漏台、限位杆和限位弹簧，所述测漏台的外表面被环形履带所贯穿，且环形履带的上表面放置有模具座，并且模具座的内部放置有待测产品主体，所述测漏台的上端侧表面连接有进气口，且测漏台的上端上表面安装有位移电机，所述位移电机的下端连接有位移杆，并且位移杆的下端贯穿测漏台的外表面连接有位移板，所述位移板的上表面设置有气泵，且气泵的正下方设置有活塞块，并且活塞块位于位移板的内部，所述活塞块的下表面固定有支撑弹簧的一端，且支撑弹簧的另一端连接有标记杆，并且标记杆的下端贯穿位移板的下表面，所述测漏台的上端外表面被主进气管所贯穿，且主进气管的下端贯穿磁吸块连接有加压头，并且磁吸块贯穿位移板的外表面，所述主进气管的外表面连接有分流管的一端，且分流管的另一端贯穿位移板的外表面，所述位移板的下表面连接有限位杆，且限位杆与位移板之间连接有限位弹簧。
7.优选的，所述位移杆与测漏台构成转动结构，且位移杆与位移板为螺纹连接。
8.优选的，所述气泵等间距分布在位移板的上表面，且位移板与测漏台构成滑动结构。
9.优选的，所述活塞块与位移板构成滑动摩擦结构，且活塞块通过支撑弹簧与标记杆构成弹性结构。
10.优选的，所述标记杆与位移板构成滑动结构，且标记杆与限位杆构成卡合结构。
11.优选的，所述限位杆与位移板构成滑动结构，且限位杆通过限位弹簧与位移板构成弹性结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形产品自动测漏机：
13.1.设置有模具座，通过专用的模具座对一些异形产品进行固定，使得这些异形产品能够瓶口朝上稳定的放置在传送装置上，避免了手工检测过程中由于瓶子泡水影响花纸与瓶体附着；
14.2.设置有环形履带，通过环形履带使得率带上的产品及时被漏过也会经过环形履带再次转回来，同时也便于模具的自动轮流运转，避免的繁重的反复上下模具的过程；
15.3.设置有标记杆，通过主进气管中气压的变化使得标记杆对不合格产品的外表面进行标记，从而使得被检测处不合格的产品不会被误认为合格产品而流入市场。
附图说明
16.图1为本实用新型位移杆与位移板连接正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型测漏台与位移电机连接俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图。
20.图中：1、测漏台；2、环形履带；3、模具座；4、待测产品主体；5、进气口；6、位移电机；7、位移杆；8、位移板；9、气泵；10、活塞块；11、支撑弹簧；12、标记杆；13、主进气管；14、磁吸块；15、加压头；16、分流管；17、限位杆；18、限位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形产品自动测漏机，包括测漏台1、环形履带2、模具座3、待测产品主体4、进气口5、位移电机6、位移杆7、位移板8、气泵9、活塞块10、支撑弹簧11、标记杆12、主进气管13、磁吸块14、加压头15、分流管16、限位杆17和限位弹簧18，测漏台1的外表面被环形履带2所贯穿，且环形履带2的上表面放置有模具座3，并且模具座3的内部放置有待测产品主体4，测漏台1的上端侧表面连接有进气口5，且测漏台1的上端上表面安装有位移电机6，位移电机6的下端连接有位移杆7，并且位移杆7的下端贯穿测漏台1的外表面连接有位移板8，位移板8的上表面设置有气泵9，且气泵9的正下方设置有活塞块10，并且活塞块10位于位移板8的内部，活塞块10的下表面固定有支撑弹簧11的一端，且支撑弹簧11的另一端连接有标记杆12，并且标记杆12的下端贯穿位移板8的下表面，测漏台1的上端外表面被主进气管13所贯穿，且主进气管13的下端贯穿磁吸块14连接有加压头15，并且磁吸块14贯穿位移板8的外表面，主进气管13的外表面连接有分流管16的一端，且分流管16的另一端贯穿位移板8的外表面，位移板8的下表面连接有限位杆17，且限位杆17与位移板8之间连接有限位弹簧18，标记杆12的下端固定有涂有印泥的海绵块。
23.位移杆7与测漏台1构成转动结构，且位移杆7与位移板8为螺纹连接，位移杆7转动并通过与位移板8的螺纹连接带动位移板8滑动。
24.气泵9等间距分布在位移板8的上表面，且位移板8与测漏台1构成滑动结构，位移
板8向下滑动并通过加压头15对待测产品主体4进行检测。
25.活塞块10与位移板8构成滑动摩擦结构，且活塞块10通过支撑弹簧11与标记杆12构成弹性结构，活塞块10在气泵9通过气流的带动下滑动并通过支撑弹簧11挤压标记杆12。
26.标记杆12与位移板8构成滑动结构，且标记杆12与限位杆17构成卡合结构，当标记杆12与限位杆17卡合时，标记杆12不会滑动并对待测产品主体4进行标记。
27.限位杆17与位移板8构成滑动结构，且限位杆17通过限位弹簧18与位移板8构成弹性结构，限位杆17滑动并拉伸限位弹簧18，此时限位杆17与标记杆12卡合，使得标记杆12不能滑动。
28.工作原理：在使用该异形产品自动测漏机时，首先如图1
‑
4所示，将模具座3放置在环形履带2的上表面，然后将待测产品主体4放入模具座3中，使得待测产品主体4的瓶口竖直朝上，此时环形履带2转动并带动模具座3移动至测漏台1的内部，位移电机6启动，位移电机6带动位移杆7转动，位移杆7通过与位移板8的螺纹连接带动位移板8向下滑动，位移板8通过加压头15与待测产品主体4的瓶口对接，当加压头15与待测产品主体4的瓶口没有正对时，加压头15受到待测产品主体4的瓶口的挤压通过磁吸块14在位移板8的下表面滑动，直至加压头15移动至与待测产品主体4的瓶口正对的位置并与待测产品主体4的瓶口对接，此时进气口5通过主进气管13向待测产品主体4内加压，当待测产品主体4不漏气时，主进气管13和分流管16中的压力较大，因此分流管16下方的限位杆17在压力的作用下滑动并拉伸限位弹簧18，直至限位杆17与标记杆12卡合，此时气泵9启动，气泵9通过向活塞块10与位移板8之间注入空气的方式推动活塞块10在位移板8的内部向下滑动，活塞块10通过支撑弹簧11挤压标记杆12，标记杆12被限位杆17限位，因此支撑弹簧11被压缩，同时标记杆12也不会移动并对待测产品主体4进行标记；
29.当待测产品主体4漏气时，主进气管13和分流管16中的压力较小，因此分流管16下方的限位杆17在压力不足的情况下不会滑动，因此限位杆17不会与标记杆12卡合，此时气泵9启动，气泵9通过向活塞块10与位移板8之间注入空气的方式推动活塞块10在位移板8的内部向下滑动，活塞块10通过支撑弹簧11挤压标记杆12，标记杆12没有被限位杆17限位，因此支撑弹簧11在活塞块10的推动下推动标记杆12通过其下端涂有印泥的海绵块与待测产品主体4接触，使得待测产品主体4被标记，使得工人在看到印泥时就会知道这个带有标记的待测产品主体4为漏气产品，十分的方便，同时由于环形履带2的连续轮转设计，使得模具座3不用被取下可以在环形履带2上来回转动，省去了的繁琐的上下模具的过程，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。