一种上拉头机的拉头保险检测装置的制作方法

1.本发明属于拉链设备技术领域，涉及一种上拉头机的拉头保险检测装置。


背景技术：

2.在拉链中，拉头是用于控制其打开与闭合的重要零部件，其中，拉头上的拉片能够让其更易于被拉动，从而使得用户能够更好地使用拉头。一些拉头上的拉片通过配合有保险，其拉片在与保险相配合的情况下，拉片是无法自由晃动的，拉片进行摆动时将存在一定的阻滞感。
3.如cn201810620521.5公开了一种拉头，包括拉片、拉体和保险，拉体上设有上底板和下底板，上底板上设有对应设置的后铆体组和前铆体组，其中，保险分别与拉体和拉片连接能够实现锁止，拉片旋转至与前铆体组接触时，前铆体组与拉片的侧柱接触以阻隔拉片的翻转，保险靠近前铆体组的一侧设有用于阻隔拉片旋转的阻挡块。
4.显然，在上述拉头中，拉片通过与保险的配合能够防止拉片随意的进行晃动，拉片的摆动将由保险进行限制，拉片可保持稳定的摆放状态。
5.在拉头的生产过程中，部分拉头难免会存在保险误装、漏装等现象，此类拉头的拉片往往也难以保持稳定，若将这些保险出现问题的拉头装至拉链上，最终便会生产出质量不合格的拉链产品。而现有的上拉头设备在将拉头装至拉链前，通常只能够对拉头的形状、图案进行检测，缺少检测拉头保险结构的功能。
6.如cn201921743770.x公开的一种拉头质量检测筛选机构，其通过图形检测仪器与发光源的配合，便能够检测出拉头的形状与图案是否正常，但仅通过外观上的检测，并不能判断出拉头内部保险结构是否存在问题，因此，这类拉头检测机构或装置仍存在一定的缺陷。
7.针对上述问题，可以设计一种能够在上拉头机中检测出拉头的保险是否正常的装置。


技术实现要素：

8.本发明根据上述问题，提供了一种上拉头机的拉头保险检测装置，其能够对拉头内的保险结构进行相应的检测。
9.本发明的目的是这样实现的：
10.一种上拉头机的拉头保险检测装置，包括供拉头滑动的下料轨道，拉头沿所述下料轨道滑动，下料轨道上设有检测区域，检测区域的前后两端分别设有拉片传感器与吹气机构；当拉头滑至所述检测区域时，所述吹气机构朝向拉头的拉片吹气，所述拉片传感器检测拉头的拉片是否摆动。
11.进一步的，所述下料轨道的一侧设有与所述检测区域对齐的定位杆，定位杆可从侧面伸入所述下料轨道，并抵住拉头。
12.进一步的，所述下料轨道内形成有用于容纳拉头的夹料槽，并在后端形成有位于
所述检测区域处的进气孔，进气孔连通所述夹料槽。
13.进一步的，所述下料轨道的一侧设有调节轨道，所述拉片传感器可沿所述调节轨道平移。
14.进一步的，所述下料轨道的前端设有位于所述检测区域上方的阻料板，阻料板可相对所述检测区域左右平移。
15.进一步的，所述下料轨道表面设有可摆动的排料面板，并在下端连接有可拉动所述排料面板的推拉机构。
16.进一步的，所述下料轨道的下端连接有分料轨道。
17.进一步的，所述分料轨道下方设有接料模具。
18.进一步的，所述分料轨道的上连接有位于所述下料轨道下方的导向板，导向板向下倾斜，并在下方设有与其对准的废料盒。
19.进一步的，所述废料盒上设有挡料板。
20.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
21.1、该装置通过拉片传感器可检测出拉头上的拉片是否能够被吹气机构吹动，根据拉头上拉片的状态即可判断出拉头上的保险是否正常安装。
22.2、该装置能够根据拉头以及拉片的尺寸做出适应性的调节，能够满足不同尺寸规格拉头的检测需求。
23.3、该装置在完成检测后，能够对不合格的拉头进行及时的排除，并能够保证合格的拉头顺利地被送入下一道工序。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构示意图。
26.图2为本发明的立体示意图一。
27.图3为图2的局部放大图。
28.图4为本发明的立体示意图二。
29.图5为本发明的侧视图。
[0030]1‑
下料轨道，11
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检测区域，12
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夹料槽，13
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进气孔，14
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排料面板，15
‑
推拉机构，2
‑
拉片传感器，3
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吹气机构，4
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定位杆，5
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调节轨道，6
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阻料板，7
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分料轨道，71
‑
导向板，8
‑
接料模具，9
‑
废料盒，91
‑
挡料板。
具体实施方式
[0031]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0032]
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，
[0033]
如图1
‑
5所示，一种上拉头机的拉头保险检测装置，包括供拉头滑动的下料轨道1，拉头沿所述下料轨道1滑动，下料轨道1上设有检测区域11，检测区域11的前后两端分别设有拉片传感器2与吹气机构3；当拉头滑至所述检测区域11时，所述吹气机构3朝向拉头的拉片吹气，所述拉片传感器2检测拉头的拉片是否摆动。具体的，在该装置中，拉头在所述下料轨道1中向下滑动，拉片在拉头上向下挂，拉头进入所述检测区域11后，位于后端的所述吹气机构3将朝向拉头的拉片吹气。当拉头的拉片被所述吹气机构3吹的朝向所述拉片传感器2摆动时，即说明拉头的拉片没有受到保险的限定，拉头的保险安装出现错误，所述拉片传感器2在感应到朝向其靠近的拉片后，该装置即判断其为不合格的拉头。当拉头的拉片没有被所述吹气机构3吹至随意摆动时，所述拉片传感器2没有感应到拉片，即说明拉头的拉片受到保险的限定，拉头的保险安装正常，该装置可判断其为合格的拉头。
[0034]
如图2
‑
3所示，所述下料轨道1的一侧设有与所述检测区域11对齐的定位杆4，定位杆4可从侧面伸入所述下料轨道1，并抵住拉头。具体的，当拉头在所述下料轨道1中进入所述检测区域11时，所述定位杆4伸入所述下料轨道1并将拉头抵住，使得拉头被固定于所述检测区域11中，所述拉片传感器2与吹气机构3能够稳定地实现对拉头的检测，当检测完成后，所述定位杆4从侧面退出所述下料轨道1，使得拉头继续滑动。所述下料轨道1的侧面形成有供所述定位杆4伸入的间隙，所述定位杆4可由气缸或电机驱动，实现相应效果即可。
[0035]
如图1和图3所示，所述下料轨道1内形成有用于容纳拉头的夹料槽12，并在后端形成有位于所述检测区域11处的进气孔13，进气孔13连通所述夹料槽12。具体的，所述下料轨道1中，拉头被夹于所述夹料槽12内，夹料槽12对拉头起到限位作用，在所述检测区域11中，所述吹气机构3通过所述进气孔13透过进气孔13以及夹料槽12来向拉头吹气。
[0036]
如图2所示，所述下料轨道1的一侧设有调节轨道5，所述拉片传感器2可沿所述调节轨道5平移。具体的，通过沿所述调节轨道5平移，可调节所述拉片传感器2与检测区域11之间的距离，由于不同尺寸规格的拉头，其拉片的大小可能也会有所不同，调节所述拉片传感器2的位置可使得该装置更好的适应不同尺寸规格的拉头，避免拉头的拉片太小时因摆动范围小所述拉片传感器2无法正常检测，或拉头的拉片太大与所述拉片传感器2发生过度碰撞。
[0037]
如图1所示，所述下料轨道1的前端设有位于所述检测区域11上方的阻料板6，阻料板6可相对所述检测区域11左右平移。具体的，在所述下料轨道1上，所述阻料板6可移动至前端，从而挡住拉头继续沿所述下料轨道1滑动，当一个拉头进入所述检测区域11后，由于所述阻料板6的阻挡，在所述检测区域11内的拉头从中离开前，后续的拉头不会进入所述检测区域11，保证了该装置对拉头的检测能够有序进行。
[0038]
如图2和图5所示，所述下料轨道1表面设有可摆动的排料面板14，并在下端连接有可拉动所述排料面板14的推拉机构15。具体的，当所述拉头传感器2感应到拉头的拉片时，该装置判断拉头的保险安装错误，拉头不合格，所述推拉机构15将朝向所述下料轨道1的前端移动，所述排料面板14被所述推拉机构15拉动，即所述排料面板14的下端向前摆动，脱离所述下料轨道1的表面，此时不合格的拉头在离开所述检测区域11后继续滑动，最终沿着所述排料面板14离开所述下料轨道1。
[0039]
如图1
‑
2所示，所述下料轨道1的下端连接有分料轨道7。具体的，当所述拉头传感
器2未感应到拉头的拉片时，该装置判断拉头的保险安装正常，拉头合格，所述推拉机构15不会带动所述排料面板14摆动，此时拉头正常地沿所述下料轨道1滑动，并最终进入所述分料轨道7内，拉头在所述分料轨道7中继续滑动。
[0040]
作为一种改进的实施例，所述分料轨道7下方设有接料模具8。具体的，拉头在离开所述分料轨道7后将进入所述接料模具8，接料模具8将配合设备在后续工作中将拉头安装至链带上。
[0041]
作为一种改进的实施例，所述分料轨道7的上连接有位于所述下料轨道1下方的导向板71，导向板71向下倾斜，并在下方设有与其对准的废料盒9。具体的，当被判断未不合格的拉头通过下端向前摆动的所述排料面板14离开所述下料轨道1后，拉头将落至所述导向板71上，并沿着导向板71倾斜下落至所述废料盒9内，从而使得该装还能够起到回收不合格拉头的作用。
[0042]
作为一种改进的实施例，所述废料盒9上设有挡料板91。具体的，当拉头沿所述导向板71倾斜下落时，所述挡料板91可将部分无法正确落入所述挡料板91的拉头挡回，即防止拉头从所述废料盒9的上方飞过而不落入其中，保证了所述废料盒9能够准确地回收不合格拉头。
[0043]
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。