物流分拣机用的变轨器的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣设备技术领域，尤其涉及一种物流分拣机用的变轨器。


背景技术：

2.变轨器是指使物体运动轨道发生改变的器械，在物流分拣领域中，将待分拣的物件放到分拣小车上，分拣小车沿着运送轨道运行，到达设定的区域后，将待分拣物件从分拣小车上卸下，分拣小车在物件摆放处设置推板，并设置与推板连接的推杆，推杆通过油缸或气缸的活塞杆驱动将推板向外推出，从而达到从分拣小车上卸下物件的目的。现有技术用油缸或气缸的活塞杆驱动推杆的这种方式，需要分拣小车短暂停留在预设的卸料处，等待气缸或油缸启动并完成推出动作后，分拣小车才继续向前运行。
3.但是现有的变轨器在使用时，使用效率不高，而且大多结构过于复杂，使用起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的变轨器在使用时，使用效率不高，而且大多结构过于复杂，使用起来比较麻烦的缺点，而提出的物流分拣机用的变轨器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.物流分拣机用的变轨器，包括底板，所述底板的顶部转动安装有支柱，支柱的顶部固定安装有送料板，送料板上活动安装有若干个传送带，底板的顶部固定安装有若干个导轨，支柱上固定安装有安装板，安装板上固定安装有第一支撑板，第一支撑板上固定安装有第一顶板，安装板上活动安装有第二支撑板，第二支撑板上固定安装有第二顶板。
7.优选的，所述底板的顶部固定安装有轴承，支柱的底端与轴承的内圈固定连接。
8.优选的，所述底板的顶部对称开设有两个弧形槽，两个弧形槽内均滑动安装有支撑杆的底端，两个支撑杆的顶端均固定安装在送料板的底部。
9.优选的，两个弧形槽内均固定安装有压簧，两个压簧分别与两个支撑杆固定连接。
10.优选的，所述安装板上对称开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有转杆，两个第二支撑板分别固定安装在两个转杆上，两个转杆上均固定安装有扭力弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置了底板、轴承、支柱、送料板、传送带、支撑杆、弧形槽、压簧、导轨、安装板、第一支撑板、第一顶板、安装槽、转杆、第二支撑板、扭力弹簧、第二顶板，在分拣小车在对应的导轨上移动时，会抵住对应的顶板，从而带动送料板转动，将传送带转动到对准分拣小车的角度，使用起来很是方便；
13.(2)本方案通过设置了底板、轴承、支柱、送料板、传送带、支撑杆、弧形槽、压簧、导轨、安装板、第一支撑板、第一顶板、安装槽、转杆、第二支撑板、扭力弹簧、第二顶板，在分拣小车将分拣的货物输送走的时候，送料板在两个压簧的弹力作用下可以复位，确保了下一次的分拣可以顺利进行，有效的提高了分拣效率。
14.本实用新型使用方便，可以对货物进行有效的多次分拣，大大的提高了分拣效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的物流分拣机用的变轨器的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的物流分拣机用的变轨器的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的物流分拣机用的变轨器的a部分结构示意图。
18.图中：1、底板；2、轴承；3、支柱；4、送料板；5、传送带；6、支撑杆；7、弧形槽；8、压簧；9、导轨；10、安装板；11、第一支撑板；12、第一顶板；13、安装槽；14、转杆；15、第二支撑板；16、扭力弹簧；17、第二顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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3，物流分拣机用的变轨器，包括底板1，底板1的顶部转动安装有支柱3，支柱3的顶部固定安装有送料板4，送料板4 上活动安装有若干个传送带5，底板1的顶部固定安装有若干个导轨 9，支柱3上固定安装有安装板10，安装板10上固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11上固定安装有第一顶板12，安装板10上活动安装有第二支撑板15，第二支撑板15上固定安装有第二顶板17。
22.本实施例中，底板1的顶部固定安装有轴承2，支柱3的底端于轴承2的内圈固定连接，保证了支柱3的顺畅转动。
23.本实施例中，底板1的顶部对称开设有两个弧形槽7，两个弧形槽7内均滑动安装有支撑杆6的底端，两个支撑杆6的顶端均固定安装在送料板4的底部，确保了两个支撑杆6的稳定滑动。
24.本实施例中，两个弧形槽7内均固定安装有压簧8，两个压簧8 分别与两个支撑杆6固定连接，使得两个支撑杆6在失去推力后可以复位。
25.本实施例中，安装板10上对称开设有两个安装槽13，两个安装槽13内均转动安装有转杆14，两个第二支撑板15分别固定安装在两个转杆14上，两个转杆14上均固定安装有扭力弹簧16，确保了两个第二支撑板15的稳定运动。
26.实施例二
27.参照图1
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3，物流分拣机用的变轨器，包括底板1，底板1的顶部转动安装有支柱3，支柱3的顶部通过焊接固定安装有送料板4，送料板4上活动安装有若干个传送带5，底板1的顶部通过焊接固定安装有若干个导轨9，支柱3上通过焊接固定安装有安装板10，安装板10上通过焊接固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11上通过焊接固定安装有第一顶板12，安装板10上活动安装有第二支撑板15，第二支撑板15上通过焊接固定安装有第二顶板17。
28.本实施例中，底板1的顶部通过焊接固定安装有轴承2，支柱3 的底端与轴承2的内圈固定连接，保证了支柱3的顺畅转动。
29.本实施例中，底板1的顶部对称开设有两个弧形槽7，两个弧形槽7内均滑动安装有支撑杆6的底端，两个支撑杆6的顶端均通过焊接固定安装在送料板4的底部，确保了两个支
撑杆6的稳定滑动。
30.本实施例中，两个弧形槽7内均通过焊接固定安装有压簧8，两个压簧8分别与两个支撑杆6固定连接，使得两个支撑杆6在失去推力后可以复位。
31.本实施例中，安装板10上对称开设有两个安装槽13，两个安装槽13内均转动安装有转杆14，两个第二支撑板15分别通过焊接固定安装在两个转杆14上，两个转杆14上均通过焊接固定安装有扭力弹簧16，确保了两个第二支撑板15的稳定运动。
32.本实施例中，在对物流货物进行分拣时，在某一个导轨上的分拣小车朝着送料板4移动时，在分拣小车移动到一定的位置后，分拣小车会推动对应的第二顶板17，第二顶板17带动对应的第二支撑板15 移动，第二支撑板15在安装板10的作用下带动支柱3转动，支柱3 带动送料板4转动，送料板4将传送带5调节至合适的输送角度将货物输送到分拣小车内，在货物盛满分拣小车离开后，对应的第二支撑板15在对应的扭力弹簧16的作用下复位以准备下一次的输送，送料板4也在两个压簧8的弹力作用下复位，若是在中间导管来分拣小车，则正常送料即可，送料板不会转动，第一顶板12也对分拣小车起到定位支撑作用。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。