一种选矿用磁选机的制作方法

1.本发明涉及矿石磁选技术领域，具体为一种选矿用磁选机。


背景技术：

2.在工业的发展过程中，需要用到大量的铁、镍、铜、钨等作为原料制造一系列的机器，而铁、镍、铜、钨等原料都是由原矿分选出不同的矿石，分选出矿石后再进行冶炼。目前通常是通过重选机、浮选机和磁选机等机器对原矿进行选矿，而磁选机是在产业界使用最为广泛的机种之一，适用于矿石中的磁性铁矿进行再利用等，磁选是在磁选设备的磁场中进行的。被选矿石给入磁选设备的选分空间后，受到磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等等)的作用。磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选。
3.目前，在磁选前，原矿中会存在大量的杂质，如泥土、颗粒物等杂质，原矿和杂质混杂在一起，影响对矿石的筛选效率，并且大量的杂质掺杂，使得对矿石的磁选纯度低，而这些杂质会影响后续的使用，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿用磁选机，解决了在磁选前，原矿中会存在大量的杂质，如泥土、颗粒物等杂质，原矿和杂质混杂在一起，影响对矿石的筛选效率，并且大量的杂质掺杂，使得对矿石的磁选纯度低，而这些杂质会影响后续的使用，降低了使用性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种选矿用磁选机，包括工作台、辊筒、输送带装置、除杂装置，所述辊筒设置在工作台的表面且靠近端部位置，所述输送带装置设置在辊筒的表面，所述磁选装置设置在工作台的顶部一侧且位于输送带装置的位置；
8.所述除杂装置设有壳体、导流板、吸尘器、拨动装置、磁选装置，所述壳体固定在工作台的顶部且位于输送带装置的位置，所述导流板固定在壳体的内部，所述吸尘器设在壳体的内部并且工作端与导流板之间配合连接，所述拨动装置设置在壳体的内部且位于导流板与输送带装置相对应的两侧之间，所述磁选装置设置在壳体的内壁底部且位于输送带装置的位置。
9.优选的，所述输送带装置设有输送带本体、挡片、一字型孔、隔网，所述输送带本体设置在辊筒的表面，所述挡片设置在输送带本体的表面且位于边缘位置，所述一字型孔开设在输送带本体的表面，所述隔网固定在输送带本体的表面且位于一字型孔的位置。
10.优选的，所述一字型孔均匀分布在输送带本体的表面，所述输送带本体的材料和挡片的材料均设置为橡胶材质。
11.优选的，所述拨动装置设有转盘、连接杆、拨动棒，所述转盘与壳体之间转动连接，
所述连接杆固定在转盘的表面，所述拨动棒固定在连接杆且远离转盘的一端。
12.优选的，所述磁选装置设有基块、磁性板、顶动装置、第一气囊、第二气囊、复位弹簧，所述基块的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述磁性板设置在基块的顶部，所述顶动装置设置在基块的内部，所述第一气囊、第二气囊均设在基块的内部且位于顶动装置的两侧，所述第一气囊、第二气囊与顶动装置之间配合连接，所述复位弹簧设置在顶动装置表面与基块内部相对应的两侧之间。
13.优选的，所述基块的内部设置有与顶动装置、第一气囊、第二气囊、复位弹簧相适配的型腔，所述基块的顶部且位于顶动装置的顶端位置设置有凹槽。
14.优选的，所述顶动装置设有压板、圆柱棒、喷气孔，所述压板的底部与基块的内部之间转动连接，所述圆柱棒设置在压板的顶部，所述喷气孔开设在压板的表面和圆柱棒的表面，所述喷气孔与第一气囊、第二气囊连通。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种选矿用磁选机。具备以下有益效果：
17.(一)、该选矿用磁选机，通过工作台、辊筒、输送带装置、除杂装置、导流板、吸尘器、拨动装置、磁选装置，可对矿石中的杂质及时去除，使得磁选效率高，同时提高了对矿石的磁选纯度，减小杂质对矿石的影响，有利于后续的使用，提高了使用性能。
18.(二)、该选矿用磁选机，通过输送带本体、挡片、一字型孔、隔网、顶动装置、喷气孔，在输送带本体上开设一字型孔，便于顶动装置上的喷气孔在气流的吹动下，将矿石中掺杂的泥土、颗粒物等杂质吹起，有助于吸尘器吸收，进而将杂质去除，减少受杂质的影响。
19.(三)、该选矿用磁选机，通过转盘、连接杆、拨动棒、顶动装置，当转盘转动时，会通过连接杆将拨动棒带动进行转动，可将输送带装置上输送的矿石原料拨开，使得原矿均匀的铺在输送带装置上，有利于通过气流的带动将包裹的杂质去除，提高了磁选效率，同时拨动棒在转动过程中，会对顶动装置进行按压，进一步有助于除杂工作，整个装置联系在一起，无孤立结构存在，提高了对杂物的去除效果。
20.(四)、该选矿用磁选机，通过拨动装置、基块、磁性板、顶动装置、第一气囊、第二气囊、复位弹簧，在拨动装置转动过程中，会将原矿铺平，有助于后续的除杂，同时对拨动装置进行按压，并在复位弹簧的弹力作用下使其复位，如此往复的转动，进而对第一气囊、第二气囊进行按压，并利用单向阀对气体的流向进行控制，使得内部气体迅速排出，进而将原矿中的杂质吹起，有助于除杂工作，并且当拨动装置复位后，会将输送带本体顶起，对原料及时翻动，使得处于原料底部的杂质裸露出来，进而有助于全面除杂。
21.(五)、该选矿用磁选机，通过压板、圆柱棒、喷气孔，当顶动装置在拨动装置的按压和复位弹簧的弹力拉动下，使其往复转动，进而对第一气囊、第二气囊进行按压，内腔中的气体迅速从喷气孔处喷出，进而将原矿中的杂质吹起，便于被吸尘器吸收，并且圆柱棒有助于按压动作，同时均匀分布在其表面的喷气孔增大了吹气范围，进一步有利于除杂的工作。
附图说明
22.图1为本发明选矿用磁选机中的整体结构示意图；
23.图2为本发明选矿用磁选机中的内部结构示意图；
24.图3为本发明选矿用磁选机中的输送带装置结构示意图；
25.图4为本发明选矿用磁选机中的拨动装置结构示意图；
26.图5为本发明选矿用磁选机中的磁选装置结构示意图；
27.图6为本发明选矿用磁选机中的顶动装置结构示意图。
28.图中：1工作台、2辊筒、3输送带装置、4除杂装置、41壳体、42导流板、43吸尘器、44拨动装置、45磁选装置、31输送带本体、32挡片、33一字型孔、34隔网、441转盘、442连接杆、443拨动棒、451基块、452磁性板、453顶动装置、454第一气囊、455第二气囊、456复位弹簧、4531压板、4532圆柱棒、4533喷气孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施案例一：
31.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种选矿用磁选机，包括工作台1、辊筒2、输送带装置3、除杂装置4，辊筒2设置在工作台1的表面且靠近端部位置，输送带装置3设置在辊筒2的表面，磁选装置4设置在工作台1的顶部一侧且位于输送带装置3的位置；
32.除杂装置4设有壳体41、导流板42、吸尘器43、拨动装置44、磁选装置45，壳体41固定在工作台1的顶部且位于输送带装置3的位置，导流板42固定在壳体41的内部，吸尘器43设在壳体41的内部并且工作端与导流板42之间配合连接，拨动装置44设置在壳体41的内部且位于导流板42与输送带装置3相对应的两侧之间，磁选装置45设置在壳体41的内壁底部且位于输送带装置3的位置，可对矿石中的杂质及时去除，使得磁选效率高，同时提高了对矿石的磁选纯度，减小杂质对矿石的影响，有利于后续的使用。
33.输送带装置3设有输送带本体31、挡片32、一字型孔33、隔网34，输送带本体31设置在辊筒2的表面，挡片32设置在输送带本体31的表面且位于边缘位置，一字型孔33开设在输送带本体31的表面，隔网34固定在输送带本体31的表面且位于一字型孔33的位置，在输送带本体31上开设一字型孔33，便于顶动装置453上的喷气孔4533在气流的吹动下，将矿石中掺杂的泥土、颗粒物等杂质吹起，有助于吸尘器43吸收，进而将杂质去除，减少受杂质的影响。
34.实施案例二：
35.拨动装置44设有转盘441、连接杆442、拨动棒443，转盘441与壳体41之间转动连接，连接杆442固定在转盘441的表面，拨动棒443固定在连接杆442且远离转盘441的一端，当转盘441转动时，会通过连接杆442将拨动棒443带动进行转动，可将输送带装置3上输送的矿石原料拨开，使得原矿均匀的铺在输送带装置3上，有利于通过气流的带动将包裹的杂质去除，提高了磁选效率，同时拨动棒443在转动过程中，会对顶动装置453进行按压，进一步有助于除杂工作。
36.实施案例三：
37.磁选装置45设有基块451、磁性板452、顶动装置453、第一气囊454、第二气囊455、复位弹簧456，基块451的底部与壳体41的内壁底部固定连接，磁性板452设置在基块451的
顶部，顶动装置453设置在基块451的内部，第一气囊454、第二气囊455均设在基块451的内部且位于顶动装置453的两侧，第一气囊454、第二气囊455与顶动装置453之间配合连接，复位弹簧456设置在顶动装置453表面与基块451内部相对应的两侧之间，利用磁性板452对矿石进行吸附，而杂物无法吸附，当在拨动装置44转动过程中，会对拨动装置44进行按压，此时顶动装置453顺时针转动，进而对第一气囊454进行按压，内部气体迅速排出，进而对原矿中的杂物进行吹动，有助于将杂物及时吹气，进行除杂工作。
38.实施案例四：
39.通过设置基块451、磁性板452、顶动装置453、第一气囊454、第二气囊455、复位弹簧456，当拨动装置44转动时，拨动棒443与顶动装置453位置错开后无按压作用时，顶动装置453在复位弹簧456的作用下，拨动装置44被拉动，此时第二气囊455受到按压进行压缩，内部气体喷出，并且第一气囊454体积增大，进行吸气工作，便于往复使用，使得不停的吹气，提高了对杂物的去除效率，减少杂物的残留。
40.实施案例五：
41.顶动装置453设有压板4531、圆柱棒4532、喷气孔4533，压板4531的底部与基块451的内部之间转动连接，圆柱棒4532设置在压板4531的顶部，喷气孔4533开设在压板4531的表面和圆柱棒4532的表面，喷气孔4533与第一气囊454、第二气囊455连通，当顶动装置453在拨动装置44的按压和复位弹簧456的弹力拉动下，使其往复转动，进而对第一气囊454、第二气囊455进行按压，内腔中的气体迅速从喷气孔4533处喷出，进而将原矿中的杂质吹起，便于被吸尘器43吸收，并且圆柱棒4532有助于按压动作，同时均匀分布在其表面的喷气孔4533增大了吹气范围，进一步有利于除杂的工作。
42.使用时，首先在料斗处将矿石原料倒在输送带装置3上，在输送带本体31上开设一字型孔33，便于顶动装置453上的喷气孔4533在气流的吹动下，将矿石中掺杂的泥土、颗粒物等杂质吹起，有助于吸尘器43吸收，进而将杂质去除，且在转盘441转动下，会通过连接杆442将拨动棒443带动进行转动，可将输送带装置3上输送的矿石原料拨开，使得原矿均匀的铺在输送带装置3上，有利于通过气流的带动将包裹的杂质去除，提高了磁选效率，同时拨动棒443在转动过程中，会对顶动装置453进行按压，进一步有助于除杂工作，并且在拨动装置44进行按压的作用下，并在复位弹簧456的弹力作用下使其复位，如此往复的转动，进而对第一气囊454、第二气囊455进行按压，并利用单向阀对气体的流向进行控制，使得内部气体迅速排出，进而将原矿中的杂质吹起，有助于除杂工作，并且当拨动装置44复位后，会将输送带本体31顶起，对原料及时翻动，使得处于原料底部的杂质裸露出来，进而有助于全面除杂，同时当顶动装置453在拨动装置44的按压和复位弹簧456的弹力拉动下，使其往复转动，进而对第一气囊454、第二气囊455进行按压，内腔中的气体迅速从喷气孔4533处喷出，进而将原矿中的杂质吹起，便于被吸尘器43吸收，并且圆柱棒4532有助于按压动作，同时均匀分布在其表面的喷气孔4533增大了吹气范围，进一步有利于除杂的工作。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。