一种山区玉米种植用雾化拌种机的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备技术领域，具体是一种山区玉米种植用雾化拌种机。


背景技术：

2.玉米种子在播种之前，需要将玉米种子和农药或生长素等有利于玉米种子发芽生长的拌种剂搅拌均匀，使种子表面形成一层保护膜，从而达到使种子具有防病虫害或充分吸收养分的目的，现有的玉米拌种方式普遍采用将药液洒在种子上，或将种子浸入药液中，然后使用工具将其搅拌均匀。
3.而现有的雾化拌种机由于没有设置筛分功能，在对种子进行搅拌之前，需要对种子内部的杂质与不合格种子进行筛分，然后进入拌种机的内部进行搅拌作业，加重工作人员的工作负担，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种山区玉米种植用雾化拌种机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种山区玉米种植用雾化拌种机，包括雾化拌种箱体，所述雾化拌种箱体的内部转动连接有搅拌组件，所述雾化拌种箱体的顶部中心处固定安装有筛分箱体，所述筛分箱体的底部开设有第一出料口，所述筛分箱体通过所述第一出料口与所述雾化拌种箱体相连通，所述筛分箱体的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿所述筛分箱体固定安装有凸轮，所述凸轮的顶部设有筛板，所述筛板活动连接在所述筛分箱体的内部，所述筛分箱体的顶部开设有进料口，所述雾化拌种箱体的一侧固定安装有进药口，且所述雾化拌种箱体的底部固定安装有第二出料口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板与所述筛分箱体内壁相对一侧固定安装有连接耳，所述筛板通过所述连接耳与所述筛分箱体的内壁活动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的内部开设有第一筛分孔与所述第二筛分孔，所述第二筛分孔位于所述筛板的输送末端，所述第二筛分孔的孔径直径小于所述第一筛分孔的孔径直径。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的数量为两个，且两个所述筛板呈对称分布在所述筛分箱体的内部，且两个所述筛板分别与两个所述进料口相对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分箱体的内腔底部固定安装有收集箱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：，所述筛板为倾斜布置，且所述筛板的底端与所述第一出料口相靠近。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化拌种箱体的底部四角均固定安装有支撑脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在本实用新型中，通过在雾化拌种箱体的顶部设有一个筛分箱体，将物料输送到筛分箱体的内部，在筛板的作用下进行筛分，然后在重力作用下，掉落到雾化箱体的内部进行搅拌作业，由于筛板上设有第一筛分孔与第二筛分孔，物料在筛板上进行移动输送时，首先通过第一筛分孔进行初步筛分，然后通过第二筛分孔进行二次筛分，筛分效果更好，以及在筛板的底部设有凸轮，在凸轮的转动过程中，可带动筛板进行抖动，从而加快筛板上的物料进行输送，从而加快本装置的工作效率。
附图说明
15.图1为一种山区玉米种植用雾化拌种机的结构示意图；
16.图2为一种山区玉米种植用雾化拌种机的剖视图；
17.图3为一种山区玉米种植用雾化拌种机中筛板的结构示意图；
18.图4为一种山区玉米种植用雾化拌种机的俯视图。
19.图中：1、雾化拌种箱体；11、第二出料口；12、进药口；2、筛分箱体；21、进料口；22、第一出料口；3、驱动电机；31、转动杆；32、凸轮；4、搅拌组件；5、支撑脚；6、收集箱；7、筛板；71、第一筛分孔；72、第二筛分孔；73、连接耳。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种山区玉米种植用雾化拌种机，包括雾化拌种箱体1，雾化拌种箱体1的内部转动连接有搅拌组件4，雾化拌种箱体1的顶部中心处固定安装有筛分箱体2，筛分箱体2的底部开设有第一出料口22，筛分箱体2通过第一出料口22与雾化拌种箱体1相连通，筛分箱体2的两侧均固定安装有驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，驱动电机3的输出端固定安装有转动杆31，转动杆31的另一端贯穿筛分箱体2固定安装有凸轮32，凸轮32的顶部设有筛板7，筛板7活动连接在筛分箱体2的内部，筛分箱体2的顶部开设有进料口21，雾化拌种箱体1的一侧固定安装有进药口12，且雾化拌种箱体1的底部固定安装有第二出料口11。
21.在本方案中，通过在雾化拌种箱体1的顶部设有一个筛分箱体2，将物料输送到筛分箱体2的内部，在筛板7的作用下进行筛分，然后在重力作用下，掉落到雾化拌种箱体1的内部进行搅拌作业，由于筛板7上设有第一筛分孔71与第二筛分孔72，物料在筛板7上进行移动输送时，首先通过第一筛分孔71进行初步筛分，然后通过第二筛分孔72进行二次筛分，筛分效果更好，以及在筛板7的底部设有凸轮32，在凸轮32的转动过程中，可带动筛板7进行抖动，从而加快筛板7上的物料进行输送，从而加快本装置的工作效率，驱动电机3的型号为yl
‑
7112。
22.在图1中：雾化拌种箱体1的内部转动连接有搅拌组件4，搅拌组件4为现有结构，通过搅拌组件4对雾化拌种箱体1内部的物料进行搅拌，雾化拌种箱体1的顶部中心处固定安装有筛分箱体2，在雾化拌种箱体1的顶部设有一个筛分箱体2，将物料输送到筛分箱体2的内部进行筛分，筛分后的物料进入到雾化拌种箱体1的内部进行搅拌，使得物料可与药液进行充分融合，筛分箱体2的底部开设有第一出料口22，筛分箱体2通过第一出料口22与雾化拌种箱体1相连通，第一出料口22用于将筛分后的物料输送到筛分箱体2的内部，筛分后的
物料通过第一出料口22输送到雾化拌种箱体1的内部。
23.在图2中：筛分箱体2的两侧均固定安装有驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，驱动电机3的输出端固定安装有转动杆31，转动杆31的另一端贯穿筛分箱体2固定安装有凸轮32，凸轮32的顶部设有筛板7，筛板7活动连接在筛分箱体2的内部，筛分箱体2的顶部开设有进料口21，且雾化拌种箱体1的底部固定安装有第二出料口11，雾化拌种箱体1的底部四角均固定安装有支撑脚5，启动驱动电机3，带动转动杆31进行转动，由于转动杆31与凸轮32固定连接，从而带动凸轮32在筛板7的底部进行转动，并带动筛板7的一端进行上下移动，筛板7的数量为两个，且两个筛板7呈对称分布在筛分箱体2的内部，且两个筛板7分别与两个进料口21相对应，筛板7为倾斜布置，且筛板7的底端与第一出料口22相靠近，物料掉落到筛板7的顶部，由于筛板7为倾斜布置，使得物料在重力作用下，在筛板7的顶部进行滑动，通过筛板7进行导向，从而将物料输送到第一出料口22处，筛分箱体2的内腔底部固定安装有收集箱6，筛分后的杂质与不合格的物料掉落到收集箱6的内部进行收集。
24.在图3中：筛板7与筛分箱体2内壁相对一侧固定安装有连接耳73，筛板7通过连接耳73与筛分箱体2的内壁活动连接，在凸轮32转动过程中，在连接耳73的作用下，使得筛板7在筛分箱体2的内部进行转动，加快筛板7上的物料进行输送，从而加快本装置的工作效率。
25.筛板7的内部开设有第一筛分孔71与第二筛分孔72，第二筛分孔72位于筛板7的输送末端，第二筛分孔72的孔径直径小于第一筛分孔71的孔径直径，由于筛板7上设有第一筛分孔71与第二筛分孔72，物料在筛板7上进行移动输送时，首先通过第一筛分孔71进行初步筛分，然后通过第二筛分孔72进行二次筛分，筛分效果更好，且第二筛分孔72的孔径直径小于第一筛分孔71的孔径直径，可对物料筛分后的杂质与不合格的物料进行分级筛分。
26.在图4中：雾化拌种箱体1的一侧固定安装有进药口12，进药口12用于将外部药液输送到雾化拌种箱体1的内部，与雾化拌种箱体1内部的物料进行接触融合。
27.本实用新型的工作原理是：将物料通过进料口21输送到筛分箱体2的内部，物料掉落到筛板7的顶部，由于筛板7为倾斜布置，使得物料在重力作用下，在筛板7的顶部进行滑动，然后启动驱动电机3，带动转动杆31进行转动，由于转动杆31与凸轮32固定连接，从而带动凸轮32在筛板7的底部进行转动，并带动筛板7的一端进行上下移动，在连接耳73的作用下，使得筛板7在筛分箱体2的内部进行转动，由于筛板7上设有第一筛分孔71与第二筛分孔72，物料在筛板7上进行移动输送时，首先通过第一筛分孔71进行初步筛分，然后通过第二筛分孔72进行二次筛分，筛分效果更好，且第二筛分孔72的孔径直径小于第一筛分孔71的孔径直径，可对物料筛分后的杂质与不合格的物料进行分级筛分，而筛分后的杂质与不合格的物料掉落到收集箱6的内部进行收集，筛分后的物料通过第一出料口22输送到雾化拌种箱体1的内部，启动搅拌组件4，并将药液通过进药口12喷洒到雾化拌种箱体1的内部，与雾化拌种箱体1内部的物料进行接触，搅拌后的物料通过第二出料口11排出即可。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。