一种包装礼盒生产边料回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及高档礼盒生产领域，尤其涉及一种包装礼盒生产边料回收设备。


背景技术：

2.包装礼盒制造过程中，需对礼盒原材料进行分切和剪裁，而高档礼盒在生产时多采用较优质材料，生产过程中对材料进行分切、剪裁时常有大量边料被剪切后便丢弃掉，十分浪费，现有技术中有部分设备对此类边料进行回收，但回收过程中无法对此类边料进行分筛、过滤，其回收后的边料大小不一，尺寸差距大，再次利用时十分不便，且常混有灰尘等杂质，影响材料品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装礼盒生产边料回收设备，以解决边料回收后未有效分筛、过滤导致后续使用不便、甚至影响品质的技术问题。详见下文阐述。
4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，包括：机壳、分离箱和振动机构，所述机壳顶部一侧水平开设有吸入口，所述机壳内设置有分离箱，所述分离箱为多层结构，所述分离箱顶部设置有与吸入口相连通的集料箱，所述集料箱底为大孔滤网，所述大孔滤网一侧开设有连接口，所述集料箱下方设置有与所述集料箱连通的落料箱，所述落料箱底部为小孔滤网，所述小孔滤网一侧开设有与所述大孔滤网规格相同的连接口，所述落料箱下方设置有与所述落料箱相连通的集灰箱，所述集灰箱底部为防尘网，所述集灰箱下方设置有吸入机构，所述吸入机构内设置有旋转马达，所述旋转马达连接有旋转风扇，所述吸入机构侧壁开设有换气口，所述机壳外侧壁固定安装有振动机构，所述振动机构内固定安装有小型振动马达，所述小型振动马达通过连杆与所述大孔滤网、所述小孔滤网上的连接口相连接。
5.进一步地，所述集料箱、所述落料箱、所述集灰箱底部设置有滑轨与所述机壳相连接。
6.进一步地，所述大孔滤网、所述小孔滤网与所述集料箱、所述落料箱间连接处为柔性连接，所述大孔滤网、所述小孔滤网与所述滑轨间使用弹簧相接。
7.进一步地，所述集料箱、所述落料箱、所述集灰箱外侧均设置有推拉把手。
8.进一步地，所述换气口内嵌装有防尘网。
9.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型使用旋转马达搭配旋转风扇组成的吸入机构对生产边料进行吸收，且分离箱为多层结构，每层使用不同规格滤网对边料进行分筛，使得不同大小的边料储存于不同层格中，并使用振动马达对各层滤网进行振动，使边料中混杂的灰尘抖落并进入最底层的集灰箱中，本实用新型结构简单、效果明显，适合大面积推广使用。
附图说明
10.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型立体结构图。
12.图2为本实用新型侧视透视图。
13.图3为本实用新型中旋转马达和旋转风扇结构图。
14.图4为本实用新型中集料箱立体结构图。
15.附图标记说明如下：
16.机壳
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1、吸入口
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11、吸入机构
‑
12、换气口
‑
121、旋转马达
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122、旋转风扇
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123、分离箱
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2、集料箱
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21、大孔滤网
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211、连接口
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212、滑轨
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213、弹簧
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214、落料箱
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22、小孔滤网
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221、集灰箱
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23、防尘网
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231、振动机构
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3、小型振动马达
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31、连杆
‑
32。
具体实施方式：
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.实施例1：
19.如图1
‑
4所示，一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，包括：机壳1、分离箱2和振动机构3，机壳1顶部一侧水平开设有吸入口11，机壳1内设置有分离箱2，分离箱2为多层结构，分离箱2顶部设置有与吸入口11相连通的集料箱21，集料箱21底为大孔滤网211，大孔滤网211一侧开设有连接口212，集料箱21下方设置有与集料箱21连通的落料箱22，落料箱22底部为小孔滤网221，小孔滤网221一侧开设有与大孔滤网211规格相同的连接口212，落料箱22下方设置有与落料箱22相连通的集灰箱23，集灰箱23底部为防尘网231，集灰箱23下方设置有吸入机构12，吸入机构12内设置有旋转马达122，旋转马达122连接有旋转风扇123，吸入机构12侧壁开设有换气口121，机壳1外侧壁固定安装有振动机构3，振动机构3内固定安装有小型振动马达31，小型振动马达31通过连杆32与大孔滤网211、小孔滤网221上的连接口212相连接。
20.具体而言，集料箱21、落料箱22、集灰箱23底部设置有滑轨213与机壳1相连接，集料箱21、落料箱22、集灰箱23可沿滑轨213滑动，在使用后便于收集分离过的边料。
21.具体而言，大孔滤网211、小孔滤网221与集料箱21、落料箱22间连接处为柔性连接，具体为其各角采用弹簧214进行支撑，并于相邻两个弹簧214间使用帆布进行连接，大孔滤网211、小孔滤网221与滑轨213间使用弹簧214相接，在小型振动马达31驱动大孔滤网211、小孔滤网221振动时，不会将振动传导至其他部件。
22.具体而言，集料箱21、落料箱22、集灰箱23外侧均设置有推拉把手，便于抽拉集料箱21、落料箱22、集灰箱23整理内部空间。
23.具体而言，换气口121内嵌装有防尘网231，可有效避免外界灰尘进入吸入机构12
内，导致灰尘积累影响旋转马达122散热。
24.工作原理：在对原料进行分切和裁剪时，将本实用新型放置于工作台旁，使得本实用新型吸入口11置于工作台边缘，在有因原料分切、裁剪掉落边料时，本实用新型由吸入口11将边料吸入进分离箱2的集料箱21中，边料在大孔滤网211的振动下筛分，较大体积边料留在集料箱21内，较小体积边料和灰尘落入落料箱22中进行再次筛分，随后较小体积边料留在落料箱中，灰尘经小孔滤网221筛分后落入集灰箱23内完成筛分。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，包括：机壳(1)、分离箱(2)和振动机构(3)，所述机壳(1)顶部一侧水平开设有吸入口(11)，所述机壳(1)内设置有分离箱(2)，所述分离箱(2)为多层结构，所述分离箱(2)顶部设置有与吸入口(11)相连通的集料箱(21)，所述集料箱(21)底为大孔滤网(211)，所述大孔滤网(211)一侧开设有连接口(212)，所述集料箱(21)下方设置有与所述集料箱(21)连通的落料箱(22)，所述落料箱(22)底部为小孔滤网(221)，所述小孔滤网(221)一侧开设有与所述大孔滤网(211)规格相同的连接口(212)，所述落料箱(22)下方设置有与所述落料箱(22)相连通的集灰箱(23)，所述集灰箱(23)底部为防尘网(231)，所述集灰箱(23)下方设置有吸入机构(12)，所述吸入机构(12)内设置有旋转马达(122)，所述旋转马达(122)连接有旋转风扇(123)，所述吸入机构(12)侧壁开设有换气口(121)，所述机壳(1)外侧壁固定安装有振动机构(3)，所述振动机构(3)内固定安装有小型振动马达(31)，所述小型振动马达(31)通过连杆(32)与所述大孔滤网(211)、所述小孔滤网(221)上的连接口(212)相连接。2.根据权利要求1所述的一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，所述集料箱(21)、所述落料箱(22)、所述集灰箱(23)底部设置有滑轨(213)与所述机壳(1)相连接。3.根据权利要求2所述的一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，所述大孔滤网(211)、所述小孔滤网(221)与所述集料箱(21)、所述落料箱(22)间连接处为柔性连接，所述大孔滤网(211)、所述小孔滤网(221)与所述滑轨(213)间使用弹簧(214)相接。4.根据权利要求3所述的一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，所述集料箱(21)、所述落料箱(22)、所述集灰箱(23)外侧均设置有推拉把手。5.根据权利要求1所述的一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，所述换气口(121)内嵌装有防尘网(231)。

技术总结
一种包装礼盒生产边料回收设备，其特征在于，包括：机壳、分离箱和振动机构，所述机壳顶部一侧水平开设有吸入口，所述机壳内设置有分离箱，所述分离箱为多层结构，所述分离箱顶部设置有与吸入口相连通的集料箱，所述集料箱下方设置有与所述集料箱连通的落料箱，所述落料箱下方设置有与所述落料箱相连通的集灰箱，本实用新型使用旋转马达搭配旋转风扇组成的吸入机构对生产边料进行吸收，且分离箱为多层结构，每层使用不同规格滤网对边料进行分筛，使得不同大小的边料储存于不同层格中，并使用振动马达对各层滤网进行振动，使边料中混杂的灰尘抖落并进入最底层的集灰箱中，本实用新型结构简单、效果明显，适合大面积推广使用。适合大面积推广使用。适合大面积推广使用。


技术研发人员：周广鹏 王子璇 董存真 王甜甜 李西刚
受保护的技术使用者：山东东道包装印刷有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/10/23