一种自卸式永磁除铁器的制作方法

1.本发明涉及除铁器，特别地，涉及一种自卸式永磁除铁器。


背景技术：

2.目前，公告号为cn109174447b的中国专利公开了一种用于胶带输送机的除铁器，包括用支撑框架、设置于支撑框架内的写铁皮带机构、转动设置于支撑架端部的除料轮、设置于除料轮下方的出料槽，卸铁皮带机构包括卸铁皮带、用于固定卸铁皮带结构的从动辊轮、设置于卸铁皮带内的吸附部件，除料轮与卸铁皮带的换向位置相对设置且除料轮与卸铁皮带贴合，用以除去卸铁皮带上吸附的铁料。当吸附部件与铁料之间的磁吸力过大时，铁料始终被电磁铁吸附在卸铁皮带上，因此卸铁皮带上还可设置若干挡块，用以辅助卸铁皮带将被吸附的铁料推向出料槽一侧，避免卸铁皮带上的铁料被甩出。不过，该除铁器在使用时，挡块与铁料频繁接触摩擦，使得挡块表面易磨损，工作人员在更换挡块时需将卸铁皮带一同更换，费时费力，一定程度上提高了更换成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明目的是提供一种自卸式永磁除铁器，其具备更换挡块时无需拆除卸铁皮带，省时省力，一定程度上降低了更换成本的优势。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自卸式永磁除铁器，包括支撑框架,所述支撑框架内设置有运输带，所述运输带包括转动连接于所述支撑框架的主动滚筒、转动连接于所述支撑框架的从动滚筒、张紧于所述主动滚筒以及从动滚筒上的卸铁皮带、用以驱动所述主动滚筒的驱动电机，所述卸铁皮带包裹有电磁铁，所述卸铁皮带远离所述电磁铁的侧壁设置有若干挡块，所述挡块包括垂直设置于所述卸铁皮带的支撑板、对称设置于所述支撑板侧壁的两个耐磨板，所述耐磨板靠近所述卸铁皮带的侧壁设置有插条一，所述卸铁皮带开设有供所述插条一滑移连接的插槽一，所述插槽一开设有定位槽一，所述插条一设置有滑移连接于所述定位槽一的定位条一。
5.通过上述技术方案，当该除铁器用于除去物料上的铁料时，将支撑框架放置于混有铁料的物料，使得运输带靠近物料上，通过驱动电机驱动主动滚筒转动，在从动滚筒的辅助下，卸铁皮带转动，同时，通过启动电磁铁，使得电磁铁与铁料之间的磁吸力大于铁料的重力，铁料被吸附在卸铁皮带的表面，卸铁皮带带动铁料向远离电磁铁一侧移动，直到铁料电磁铁与铁料之间的磁吸力小于铁料的重力，在铁料的自重作用下，铁料脱离卸铁皮带，从而完成对物料的除铁作业。在该过程中，若电磁铁对铁料的磁吸力过大，则易导致铁料相对保持被吸附在卸铁皮带，使得该除铁器的除铁效率较差。挡块随卸铁皮带移动，用以将被吸附的铁料推离电磁铁，避免卸铁皮带上的铁料被甩出。插条一与插槽一用以引导耐磨板的安装与拆卸，定位槽一与定位条一用以防止插条一脱离插槽一，加强耐磨板与卸铁皮带的连接。当挡块发生磨损需更换时，工作人员只需对耐磨板进行更改，无需拆除卸铁皮带，较为省时省力，一定程度上降低了更换成本。
6.优选的，所述定位槽一的内槽壁沿所述定位槽一的长度方向均匀开设有若干定位孔，所述定位条一对应所述定位孔处开设有滑槽，所述滑槽滑移连接有滑条，所述滑条与所述滑槽之间设置有弹簧一。
7.通过上述技术方案，在弹簧一的弹力作用下，弹簧一驱使滑条在滑槽内向定位孔一侧滑移，使得滑条与定位孔的内孔壁相抵触，用以锁定定位条一与定位槽一的位置，避免耐磨板在卸铁皮带上的位置因外力作用发生偏移。
8.优选的，所述滑条与所述滑槽之间设置有供所述弹簧一套设的伸缩杆。
9.通过上述技术方案，伸缩杆用以引导弹簧的伸缩方向，且伸缩杆对滑条的滑移距离起到限位作用，避免滑条在滑移过程中脱离滑槽。
10.优选的，所述滑条插入所述定位孔的端部设置有曲面一，所述曲面一朝向所述插槽的开口处。
11.通过上述技术方案，当工作人员将插条一插入插槽一内时，定位条一滑移于定位槽一，曲面一与定位孔的内孔壁相抵触，在曲面一的引导下，工作人员施加的推力驱使滑条向滑槽的内槽壁一侧靠近，弹簧一收缩，使得滑条与定位槽一的内槽壁相抵触，便于滑条向下一定位孔移动，直到定位条一与定位槽一的内槽壁贴合，滑条与相对应的定位孔的内孔壁相抵触，完成耐磨板的位置锁定。
12.优选的，所述滑条为磁性材料，所述支撑框架上设置有用以改变所述电磁电流方向的电流转向器。
13.通过上述技术方案，当该除铁器用以除去物料中的铁料时，电磁铁与滑条之间的磁力为吸力，若干滑条与对应的定位孔的内孔壁相抵紧，从而加强滑条对耐磨板的位置锁定，当工作人样更换耐磨板时，可通过电流转向器改变电磁铁的电流方向，使得电磁铁与滑条之间的磁力为斥力，驱动滑条向远离定位孔一侧滑移，用以解除滑条对耐磨板的位置锁定，使得工作人员更为省力地将耐磨板抽离卸铁皮带，同时也便于将新的耐磨板的安装。
14.优选的，所述支撑板靠近所述耐磨板的侧壁开设有插槽二，所述耐磨板设置有滑移连接于所述插槽二的插条二。
15.通过上述技术方案，插条二与插槽二用以引导耐磨板以正确的位置安装于支撑板上。当工作人员更换耐磨板时，若电磁铁与滑条之间的斥力过强则易导致定位条一与定位槽一的内槽壁过于抵紧，使得工作人员在抽离耐磨板时较为费力。插条二与插槽二的内槽壁相抵紧，用以定位耐磨板在支撑板上的位置，从而缓冲电磁铁与滑条之间的斥力，避免定位条一与定位槽一的内槽壁过于抵紧。
16.优选的，所述插槽二的内槽壁开设定位槽二，所述插条二设置有滑移连接于所述定位槽二的定位条二。
17.通过上述技术方案，定位条二与定位槽二用以防止插条二脱离插槽二。
18.优选的，所述耐磨板远离所述插条二的侧壁设置有曲面二，所述曲面二朝向所述卸铁皮带。
19.通过上述技术方案，当耐磨板将吸附的铁料推向远离电磁铁的一侧时，铁料在自重作用下沿曲面二下落，用以引导铁料脱离卸铁皮带，防止下落的铁料落回物料中。
20.优选的，所述支撑框架靠近所述电磁铁处设置有安装板，所述安装板远离所述电磁铁的侧壁设置有电连接于所述电磁铁的电风扇。
21.通过上述技术方案，安装板为铜、铝等导热性较好的非磁性金属材料制成，用以吸收电磁铁运行时产生的热量，当电磁铁运行时，转动的电风扇与安装板配合，用以对电磁铁进行散热处理，避免电磁铁因长时间工作导致曲过热损坏，影响该除铁器的正常使用。
22.优选的，所述电风扇盖设有保护罩，所述保护罩远离所述安装板的侧壁贯通有若干通风口。
23.通过上述技术方案，保护罩用以保护电风扇，防止电磁铁吸附铁料时，铁料与转动的电风扇发生碰撞，导致电风扇损坏。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图一；图2为实施例的结构示意图二；图3为卸铁皮带的剖视图一；图4为卸铁皮带的剖视图二；图5为吊件的剖视图。
25.附图标记：1、支撑框架；2、运输带；21、主动滚筒；22、从动滚筒；23、卸铁皮带；24、驱动电机；3、电磁铁；4、吊件；41、吊钩；42、外套管；43、安装条；5、保护罩；6、通风口；7、挡块；71、支撑板；72、耐磨板；8、插条一；9、插条二；10、插槽一；11、插槽二；12、定位条一；13、定位条二；14、定位槽一；15、定位槽二；16、定位孔；17、滑槽；18、滑条；19、弹簧一；20、曲面一；21、曲面二；22、伸缩杆；23、安装板；24、电风扇；25、限位槽；26、限位块；27、弹簧二；28、电流转向器；29、收集箱。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
27.参考图1、图2，一种自卸式永磁除铁器，包括支撑框架1,支撑框架1内设置有运输带2，运输带2包括转动连接于支撑框架1的主动滚筒21、转动连接于支撑框架1的从动滚筒22、张紧于主动滚筒21以及从动滚筒22上的卸铁皮带23、用以驱动主动滚筒21的驱动电机24，卸铁皮带23包裹有电磁铁3，卸铁皮带23远离电磁铁3的侧壁设置有若干挡块7。当该除铁器用于除去物料上的铁料时，将支撑框架1放置于混有铁料的物料上，使得运输带2靠近物料，通过驱动电机24驱动主动滚筒21转动，带动张紧于主动滚筒21以及从动滚筒22之间的卸铁皮带23转动，同时，启动电磁铁3，使得电磁铁3与铁料之间的磁吸力大于铁料的重力，铁料被吸附在卸铁皮带23的表面，卸铁皮带23带动铁料向远离电磁铁3一侧移动，直到铁料电磁铁3与铁料之间的磁吸力小于铁料的重力时，在铁料的自重作用下，铁料脱离卸铁皮带23，从而完成对物料的除铁作业。在该过程中，为避免因电磁铁3对铁料的磁吸力过大导致卸铁皮带23转动时，铁料始终保持被吸附在卸铁皮带23上，通过设置于卸铁皮带23上的若干挡块7，用以辅助卸铁皮带23将被吸附的铁料推离电磁铁3一侧，避免卸铁皮带23上的铁料被甩出。卸铁皮带23一侧的下方设置有用以收集铁料的收集箱29。
28.支撑框架1靠近电磁铁3处设置有安装板23，安装板23远离电磁铁3的侧壁设置有电连接于电磁铁3的电风扇24。安装板23为铜、铝等导热性较好的非磁性金属材料制成，用
以吸收电磁铁3运行时产生的热量，当电磁铁3运行时，转动的电风扇24与安装板23配合，用以对电磁铁3进行散热处理，避免电磁铁3因长时间工作导致曲过热损坏，影响该除铁器的正常使用。电风扇24盖设有用以保护电风扇24的保护罩5，防止电磁铁3吸附铁料时，铁料与转动的电风扇24发生碰撞，导致电风扇24损坏。保护罩5远离安装板23的侧壁贯通有便于电风扇24的散热作业的若干通风口6。
29.参考图1、图2、图3、图4，挡块7包括垂直设置于卸铁皮带23的支撑板71、对称设置于支撑板71侧壁的两个耐磨板72，耐磨板72靠近卸铁皮带23的侧壁设置有插条一8，卸铁皮带23开设有供插条一8滑移连接的插槽一10，工作人员通过插条一8与插槽一10的滑移连接，将两个耐磨板72分别安装于支撑板71两侧，当插条一8抵触于插槽一10的内槽壁时，耐磨板72与支撑板71相抵紧，用以引导耐磨板72的安装与拆卸。插槽一10开设有定位槽一14，插条一8设置有滑移连接于定位槽一14的定位条一12，用以防止插条一8脱离插槽一10，加强耐磨板72与卸铁皮带23的连接。在使用该除铁器的过程中，若挡块7发生磨损需更换，工作人员只需对耐磨板72进行更改，无需拆除卸铁皮带23，省时省力，一定程度上降低了更换成本。
30.耐磨板72远离插条二9的侧壁设置有曲面二21，曲面二21朝向卸铁皮带23。当耐磨板72将吸附的铁料推向远离电磁铁3的一侧时，铁料在自重作用下沿曲面二21下落，用以引导铁料脱离卸铁皮带23落入收集箱29内，防止下落的铁料落回物料中。
31.定位槽一14的内槽壁沿定位槽一14的长度方向均匀开设有若干定位孔16，定位条一12对应定位孔16处开设有滑槽17，滑槽17滑移连接有滑条18，滑条18与滑槽17之间设置有弹簧一19。在弹簧一19的弹力作用下，弹簧一19驱使滑条18在滑槽17内向定位孔16一侧滑移，使得滑条18与定位孔16的内孔壁相抵触，用以锁定定位条一12与定位槽一14的位置，避免耐磨板72在卸铁皮带23上的位置因外力作用发生偏移。滑条18与滑槽17之间设置有供弹簧一19套设的伸缩杆22，用以引导弹簧的伸缩方向，且伸缩杆22对滑条18的滑移距离起到限位作用，避免滑条18在滑移过程中脱离滑槽17。滑条18插入定位孔16的端部设置有曲面一20，曲面一20朝向插槽的开口处。当工作人员将插条一8插入插槽一10内时，定位条一12滑移于定位槽一14，曲面一20与定位孔16的内孔壁相抵触，在曲面一20的引导下，工作人员施加的推力驱使滑条18向滑槽17的内槽壁一侧靠近，弹簧一19收缩，使得滑条18与定位槽一14的内槽壁相抵触，便于滑条18向下一定位孔16移动，直到定位条一12与定位槽一14的内槽壁贴合，滑条18与相对应的定位孔16的内孔壁相抵触，完成耐磨板72的位置锁定。滑条18为磁性材料，支撑框架1上设置有用以改变电磁电流方向的电流转向器28。当该除铁器用以除去物料中的铁料时，电磁铁3与滑条18之间的磁力为吸力，若干滑条18与对应的定位孔16的内孔壁相抵紧，从而加强滑条18对耐磨板72的位置锁定，当工作人样更换耐磨板72时，可通过电流转向器28改变电磁铁3的电流方向，使得电磁铁3与滑条18之间的磁力为斥力，驱动滑条18向远离定位孔16一侧滑移，用以解除滑条18对耐磨板72的位置锁定，使得工作人员更为省力地将耐磨板72抽离卸铁皮带23，同时也便于将新的耐磨板72的安装。
32.支撑板71靠近耐磨板72的侧壁开设有插槽二11，耐磨板72设置有滑移连接于插槽二11的插条二9，用以引导耐磨板72以正确的位置安装于支撑板71上。当工作人员更换耐磨板72时，若电磁铁3与滑条18之间的斥力过强则易导致定位条一12与定位槽一14的内槽壁过于抵紧，使得工作人员抽离耐磨板72时较为费力。插条二9与插槽二11的内槽壁相抵紧，
用以定位耐磨板72在支撑板71上的位置，从而缓冲电磁铁3与滑条18之间的斥力，避免定位条一12与定位槽一14的内槽壁过于抵紧。
33.插槽二11的内槽壁开设定位槽二15，插条二9设置有滑移连接于定位槽二15的定位条二13，用以防止插条二9脱离插槽二11。
34.参考图1、图2、图5，支撑框架1顶面周围设置有用以将支撑框架1悬置的吊件4，吊件4包括铰接于支撑框架1的安装条43、套设于安装条43的外套管42、设置于外套管42顶端的吊钩41，通过将吊钩41转动连接于外部建筑物，使得支撑框架1悬置于待除铁处理的物料上方。安装条43与支撑框架1的铰接，使得支撑框架1在自重作用下，保持重力方向垂直。外套管42的内管壁开设有限位槽25，安装条43插入限位槽25的端部设置有限位块26，用以限位安装条43的伸出，防止安装条43脱离外套管42。限位槽25与限位块26之间设置有弹簧二27。当挡块7将吸附于卸铁皮带23表面上的铁料推向支撑框架1远离电磁铁3的一侧时，挡块7上堆积的铁料的重力驱使支撑框架1倾斜，弹簧二27用以缓冲支撑框架1倾斜时的重力变化，支撑框架1倾斜向脱离卸铁皮带23的铁料一侧，使得铁料的下落距离减小，从而减弱铁料下落时的重力势能，一定程度上减少了铁料对收集箱29的碰撞伤害，提高收集箱29的使用寿命。
35.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。