一种落料器滤网双重清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种落料器滤网双重清洁装置。


背景技术：

2.目前，在烟草生产中采用气力输送落料器去除物料中的粉尘颗粒，物料经进料振动输送机振动匀料成为标准物料，标准物料通过风分箱体进入落料器中后，随后进入下道工序。落料器包括壳体、壳体内部设置有除尘网鼓和落料翻版，除尘网鼓的上鼓面和下鼓面之间的鼓身设置为滤网，除尘网鼓的粉尘出口通过粉尘管道连接粉尘收集装置，当物料经过落料器落料口进入壳体内部后，物料首先流经高速旋转的除尘网鼓，烟末粉尘透过滤网被吸入鼓内，并通过粉尘管道被粉尘收集装置收集，而物料则不会透过滤网，通过落料翻版后进入下一级设备中。
3.气力输送落料器在长时间使用后，有大量烟丝碎末吸附在除尘网鼓外表面的滤网上无法被清除，等累积到一定程度将导致滤网网眼堵塞，烟末粉尘无法透过滤网被吸入鼓内，严重影响物料风分效率。现有的较为先进的针对落料器滤网的清扫方法是在滤网处设置清扫刷进行清扫，但是清扫刷清洁的自动化程度低，清洁效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种落料器滤网双重清洁装置，解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
5.为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀；
7.所述喷气刷通过气管与外部气源相连接，所述电磁阀设置在所述气管上，所述控制单元的输入端与所述风压开关的输出端相连，所述控制单元的输出端与所述电磁阀的控制端相连；
8.所述喷气刷与落料器的除尘网鼓的转轴平行设置，所述喷气刷设有喷气孔，在所述电磁阀导通时，压缩气体通过所述喷气孔对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁；
9.所述风压开关设置在除尘网鼓内，用于检测除尘网鼓内部的风压；
10.所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷进行吹扫清洁。
11.优选的，所述喷气刷包括：刷座、清洁刷齿、动力刷齿、清扫刷和传动连接件；
12.所述刷座上设置有多个所述清洁刷齿和所述动力刷齿，所述清洁刷齿和所述动力刷齿中均设置有所述喷气孔；
13.所述刷座内设有气腔，所述喷气孔与所述气腔相连通；
14.所述清扫刷通过所述传动连接件与所述刷座滑动连接，所述清扫刷与所述刷座之
间设置有所述动力刷齿；
15.在所述动力刷齿喷出气体时，驱动所述清扫刷以远离所述刷座的方向运动，使所述清扫刷与除尘网鼓的表面相接触，以进行清扫清洁。
16.优选的，所述清扫刷包括：固定座和刷毛；
17.所述固定座为长条状结构，所述固定座上均匀设置有所述刷毛；
18.所述固定座的一侧面与所述动力刷齿相对应，所述固定座的另一侧面设置所述刷毛。
19.优选的，所述传动连接件包括：滑动轴、滚珠滑轨、复位弹簧和复位板；
20.所述滚珠滑轨垂直设置在所述复位板上，所述滑动轴设置在所述滚珠滑轨内，所述滑动轴的一端与所述清扫刷固定连接，所述滑动轴的另一端与所述复位弹簧的一端相连接，所述复位弹簧的另一端与所述复位板固定连接；
21.所述复位板设置在所述刷座上，在所述动力刷齿喷出气体时，所述清扫刷通过所述滑动轴带动所述复位弹簧拉伸，使所述清扫刷的刷毛与除尘网鼓的表面相接触；
22.在所述动力刷齿停止喷气时，所述复位弹簧收缩复位，带动所述清扫刷与除尘网鼓的表面分离。
23.优选的，所述喷气刷还包括：限位座、限位销和限位槽；
24.所述限位座与除尘网鼓的下鼓面固定连接，所述限位座上设置有与所述限位销相对应的所述限位槽；
25.所述限位销设置在所述清扫刷的固定座上，在所述清扫刷在所述动力刷齿作用下向前运动时，所述限位销插入对应的所述限位槽，以对所述清扫刷进行限位。
26.优选的，还包括：气缸、传动杆和气缸固定架；
27.所述传动杆的一端与所述刷座固定连接，所述传动杆的另一端与所述气缸传动连接；
28.所述气缸固定架与落料器壳体固定连接，用于固定所述气缸；
29.在所述气缸运动时，所述气缸带动所述传动杆运动，使所述喷气刷处于不同位置上。
30.优选的，还包括：挡料板；
31.所述挡料板设置在落料器壳体的内壁上，并处于所述喷气刷的上方，以遮挡烟丝堆积在所述喷气刷上。
32.优选的，所述挡料板设有锥形导流面，使烟丝沿所述锥形导流面滑走。
33.优选的，所述清洁刷齿为柱状结构，所述清洁刷齿上设有多个方向的所述喷气孔。
34.优选的，所述控制单元为微处理器。
35.本实用新型提供了一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀，所述控制单元在所述风压开关检测到的除尘网鼓内的风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁。解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
37.图1是本实用新型提供的一种落料器滤网双重清洁装置示意图。
38.图2是本实用新型提供的喷气刷的结构示意图。
39.图3是图2中的a的放大示意图。
40.图4是本实用新型提供一种落料器滤网双重清洁装置的控制示意图。
41.附图标记
42.1、除尘网鼓；2、落料器壳体；3、刷座；4、清洁刷齿；5、动力刷齿；6、喷气孔；7、清扫刷；8、限位座；9、限位销；10、限位槽；11、滚珠滑轨；12、滑动轴；13、复位弹簧；14、复位板；15、挡料板；16、气缸；17、传动杆；18、气缸固定架。
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。
44.针对当前落料器滤网易发生烟丝碎末堵塞网眼的问题。本实用新型提供了一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀，所述控制单元在所述风压开关检测到的除尘网鼓内的风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁。解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
45.如图1～4所示，一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关(图中未示出)和电磁阀。所述喷气刷通过气管与外部气源相连接，所述电磁阀设置在所述气管上，所述控制单元的输入端与所述风压开关的输出端相连，所述控制单元的输出端与所述电磁阀的控制端相连。所述喷气刷与落料器的除尘网鼓1的转轴平行设置，所述喷气刷设有喷气孔6，在所述电磁阀导通时，压缩气体通过所述喷气孔6对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁。所述风压开关设置在除尘网鼓1内，用于检测除尘网鼓内部的风压。所述控制单元在所述风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷进行吹扫清洁。
46.具体地，所述控制单元可为微处理器，风压开关采集除尘网鼓内部的风压，并将风压信号传输至微处理器中，当除尘网鼓的表面滤网被烟丝碎末堵塞时，粉尘管道中风压变小，当微处理器接收到的风压信号小于设定最低风压阈值时，微处理器控制电磁阀打开，使喷气刷与外部气源相连通，喷气刷通过喷气孔对除尘网鼓的外表面进行吹扫清洁。当除尘网鼓滤的表面滤网上粘连烟丝的喷气刷清吹掉后，粉尘管道中风压恢复变大，当微处理器接收到的风压信号大于设定的最高风压阈值时，微处理器控制电磁阀关闭，使喷气刷停止喷气。同时，当除尘网鼓的表面滤网上的烟丝碎末被清理掉后，除尘网鼓的除尘效果已经恢复正常，少量的烟丝碎末对除尘网鼓的除尘效果影响不大，无需不间断清理。通过喷气刷和控制单元，使得喷气刷只在除尘网鼓的滤网上的烟丝碎末粘连的较多时，对烟丝碎末进行清吹，既保证了清理效果，保证了除尘网鼓的除尘效果，节约了资源。使得该装置通过微处理器对喷气刷的吹气控制，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率
和清洁效果。
47.如图2所示，所述喷气刷包括：刷座3、清洁刷齿4、动力刷齿5、清扫刷7和传动连接件。所述刷座3上设置有多个所述清洁刷齿4和所述动力刷齿5，所述清洁刷齿4和所述动力刷齿5中均设置有所述喷气孔6。所述刷座3内设有气腔，所述喷气孔6与所述气腔相连通。所述清扫刷7通过所述传动连接件与所述刷座3滑动连接，所述清扫刷7与所述刷座3之间设置有所述动力刷齿5。在所述动力刷齿5喷出气体时，驱动所述清扫刷7以远离所述刷座的方向运动，使所述清扫刷7与除尘网鼓的表面相接触，以进行清扫清洁。
48.在实际应用中，如图1和图2所示，所述的刷座3内部设置有气腔，所述的清洁刷齿4和动力刷齿5中均设置有喷气孔6，所述的清洁刷齿4和动力刷齿5均与刷柄3固定连接，喷气孔6均与气腔连通。喷气刷设置于落料器壳体2内部，且喷气刷与除尘网鼓的转轴平行，喷气孔6的出口正对除尘网鼓1。所述的刷座3的气腔的进气口通过进气管路与气源连接；电磁阀设置于进气管路上。在微处理器控制电磁阀打开时，喷气刷的清洁刷齿4、动力刷齿5同时喷出气体，动力刷齿5喷出的气体推动清扫刷7向前滑动与除尘网鼓的表面滤网相接触，清洁刷齿4喷出气体将滤网上的烟丝碎末清吹掉，随着除尘网鼓的旋转，除尘网鼓滤网上粘连的烟丝碎末先被清扫刷7清扫，再被喷气刷清吹，在双重清洁下，滤网的清洁效率和清洁大大提升。在微处理器控制电磁阀关闭时，喷气刷的清洁刷齿4、动力刷齿5同时停止喷气，动力刷齿5不再为清扫刷7提供推力，清扫刷7停止清扫，清洁刷齿4也停止清吹。
49.进一步，所述清扫刷包括：固定座和刷毛。所述固定座为长条状结构，所述固定座上均匀设置有所述刷毛。所述固定座的一侧面与所述动力刷齿相对应，所述固定座的另一侧面设置所述刷毛。
50.如图3所示，所述传动连接件包括：滑动轴12、滚珠滑轨11、复位弹簧13和复位板14。所述滚珠滑轨11垂直设置在所述复位板14上，所述滑动轴12设置在所述滚珠滑轨11内，所述滑动轴12的一端与所述清扫刷7固定连接，所述滑动轴12的另一端与所述复位弹簧13的一端相连接，所述复位弹簧13的另一端与所述复位板固定连接。所述复位板14设置在所述刷座3上，在所述动力刷齿5喷出气体时，所述清扫刷7通过所述滑动轴12带动所述复位弹簧13拉伸，使所述清扫刷7的刷毛与除尘网鼓的表面相接触。在所述动力刷齿5停止喷气时，所述复位弹簧13收缩复位，带动所述清扫刷7与除尘网鼓的表面分离。
51.在实际应用中，如图2和图3所示，滚珠滑轨11与刷座3固定连接，所述的滑动轴12的第一端与毛刷的固定端固定连接。滚珠滑轨11的摩擦力较小，保证清扫刷7能够在动力刷齿5喷气的推动下前进，靠近除尘网鼓的表面滤网。在清扫刷7与滤网1接触时，复位弹簧13拉伸，动力刷齿5停止喷气时，复位弹簧13收缩复位，带动清扫刷7与滤网分离复位。
52.如图2所示，所述喷气刷还包括：限位座8、限位销9和限位槽10。所述限位座8与除尘网鼓的下鼓面固定连接，所述限位座8上设置有与所述限位销9相对应的所述限位槽10。所述限位销9设置在所述清扫刷7的固定座上，在所述清扫刷7在所述动力刷齿5作用下向前运动时，所述限位销9插入对应的所述限位槽10，以对所述清扫刷进行限位，以减轻对滚珠滑轨的应力
53.如图1所示，该装置还包括：气缸16、传动杆17和气缸固定架18。所述传动杆17的一端与所述刷座固定连接，所述传动杆17的另一端与所述气缸16传动连接。所述气缸固定架18与落料器壳体固定连接，用于固定所述气缸16。在所述气缸运动时，所述气缸带动所述传
动杆运动，使所述喷气刷处于不同位置上。
54.在实际应用中，如图4所示，微处理器分别与压力开关、气缸和电磁阀信号连接，以控制气缸的动作。气缸16的活塞杆通过传动杆17连接喷气刷，气缸固定架18和落料器壳体2固定连接，且固定连接气缸16。由于落料器壳体2内部空间有限，所述的气缸16位于落料器壳体2外部。正常情况下喷气刷位于第一位置，当微处理器控制电磁阀打开时，同时控制气缸16的活塞杆伸出，将喷气刷送至第二位置。当微处理器控制电磁阀关闭时，同时控制气缸16的活塞杆缩回，带动喷气刷复位至第一位置。由于除尘网鼓的除尘原理是吸附，因此，越是靠近除尘网鼓的地方，烟丝碎末越多，喷气刷长期位于靠近滤网的第二位置，更加容易堵塞喷气孔6，因此设置气缸，在不进行清吹时，将喷气刷移动至靠近壳体的位置，远离滤网，减少烟丝碎末进入喷气孔6的可能性，增加设备的使用寿命。
55.如图1所示，该装置还包括：挡料板15；所述挡料板15设置在落料器壳体2的内壁上，并处于所述喷气刷的上方，以遮挡烟丝堆积在所述喷气刷上。
56.进一步，所述挡料板15设有锥形导流面，使烟丝沿所述锥形导流面滑走。
57.在实际应用中，常把挡料板设置在喷气刷的第一位置上方。
58.更进一步，所述清洁刷齿4为柱状结构，所述清洁刷齿4上设有多个方向的所述喷气孔6。
59.可见，本实用新型提供了一种落料器滤网双重清洁装置，包括：喷气刷、控制单元、风压开关和电磁阀，所述控制单元在所述风压开关检测到的除尘网鼓内的风压小于设定风压阈值时控制所述电磁阀导通，使所述喷气刷对除尘网鼓的表面进行吹扫清洁。解决现有落料器在生产时易出现烟丝碎未吸附在除尘网鼓外表面上，造成滤网网眼堵塞的问题，能提高落料器滤网清扫的自动化水平，增加落料器的生产效率和清洁效果。
60.以上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。