一种小型龙虾分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣机械技术领域，具体为一种小型龙虾分拣装置。


背景技术：

2.目前我国对于小龙虾分拣机的研究并不是很常见。市面上普遍存在的小龙虾分拣机的工作全部流程大致为：机器的传送带将小龙虾依次带到小龙虾分拣机秤台，由秤台动态检测出小龙虾的重量，同时将小龙虾的重量信息传递给龙虾分拣机的中央控制系统，由系统判断该小龙虾的重量处于哪个范围内，小龙虾分拣机的控制系统给出该物品的类别，并将数据传输给分选机构，由分选机构进行相应的分选。
3.但是该原理所对应的机器体型较大，结构复杂，从而成本较高，不利于小微养殖户的购买与使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型龙虾分拣装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型龙虾分拣装置，包括机架和滚筒，所述机架的上方设置有所述滚筒，所述滚筒的内侧壁固定连接有螺旋板，所述滚筒的内部固定连接有多个筛板，且所述螺旋板贯穿至所述筛板的内部，所述滚筒的外侧壁固定连接有环形滑道，所述滚筒的右侧固定连接有大齿轮，所述机架的上表面左侧前方和后方均通过第一螺栓固定连接有两个一号铸造立式轴承座，每个所述一号铸造立式轴承座的内部固定连接有深沟球轴承，且每两个左右相对的所述深沟球轴承之间共同转动连接有一个滚筒支撑轴，并且所述滚筒支撑轴与所述环形滑道转动连接，所述机架的上表面远离所述滚筒支撑轴的右侧前方和后方均通过第二螺栓固定连接有两个三号铸造立式轴承座，每个所述三号铸造立式轴承座的内部固定连接有深沟球轴承，且每两个左右相对的所述深沟球轴承之间共同转动连接有一个一号齿轮轴，并且所述一号齿轮轴与所述大齿轮啮合连接，所述机架的上表面后方固定连接有支撑件，所述支撑件的前表面左右两侧均通过第三螺栓固定连接有二号铸造立式轴承座，所述二号铸造立式轴承座的内部固定连接有深沟球轴承，两个所述深沟球轴承之间转动连接有二号齿轮轴，且所述二号齿轮轴与所述大齿轮啮合连接，所述机架的上表面右侧前方通过第三螺栓固定连接有电动机，所述机架的上表面靠近所述电动机的后方通过第四螺栓固定连接有蜗杆减速器，所述蜗杆减速器的左侧传动连接有一号连接轴，且所述一号连接轴通过一号凸缘联轴器与所述二号齿轮轴的右侧固定连接，所述蜗杆减速器的前表面传动连接有二号连接轴，且所述电动机的输出轴通过二号凸缘联轴器与所述二号连接轴固定连接，所述电动机与外部电源电性连接。
8.优选的，多个所述筛板呈圆筒状，且多个所述筛板的圆心重合，每个所述筛板的内
部具有若干个孔洞，并且多个所述筛板上的所述孔洞直径由内向外逐渐减小。
9.优选的，所述第一螺栓、所述第二螺栓和所述第三螺栓的型号均为m16，所述第四螺栓的型号为m8，所述第五螺栓的型号为m18。
10.优选的，所述环形滑道处在两个所述滚筒支撑轴之间，且所述环形滑道与两个所述滚筒支撑轴转动连接，所述大齿轮处在两个所述一号齿轮轴之间，且所述大齿轮与两个所述一号齿轮轴啮合连接。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种小型龙虾分拣装置，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型中，由于装置中蜗杆减速器、电动机、滚筒、大齿轮、一号齿轮轴、滚筒支撑轴、二号齿轮轴、筛板、螺旋板等结构元件的添加，摒弃了目前市面上较多的带电传感器的大型龙虾分拣机的分拣原理，使用筛板物理分拣的原理，将滚筒内部设计筛板和螺旋板，且内层筛板的孔洞直径大，外层筛板的孔洞直径小，将小龙虾放入滚筒内层后，滚筒由电动机带动旋转，龙虾借助滚筒的滚转从不同孔径的孔中掉出，从而使小龙虾按大小分拣开来，该分拣机结构简单，节约成本，能降低虾农的经济支出，具有重要的实际意义。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的右视结构示意图。
18.图中：1、机架；2、一号铸造立式轴承座；3、滚筒；4、环形滑道；5、大齿轮；6、二号铸造立式轴承座；7、支撑件；8、一号凸缘联轴器；9、一号连接轴；10、蜗杆减速器；11、电动机；12、三号铸造立式轴承座；13、一号齿轮轴；14、深沟球轴承；15、滚筒支撑轴；16、筛板；17、二号连接轴；18、二号凸缘联轴器；19、螺旋板；20、二号齿轮轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种小型龙虾分拣装置，包括机架1和滚筒3，机架1的上方设置有滚筒3，滚筒3的内侧壁固定连接有螺旋板19，滚筒3的内部固定连接有多个筛板16，且螺旋板19贯穿至筛板16的内部，螺旋板19的形状与绞龙相似，在螺旋板19的疏导下龙虾在筛选过程中呈螺旋状滑落，避免了龙虾堵塞现象的发生，使筛选更加顺畅，滚筒3的外侧壁固定连接有环形滑道4，滚筒3的右侧固定连接有大齿轮5，机架1的上表面左侧前方和后方均通过第一螺栓固定连接有两个一号铸造立式轴承座2，每个一号铸造立式轴承座2的内部固定连接有深沟球轴承14，且每两个左右相对的深沟球轴承14之间共同转动连接有一个滚筒支撑轴15，并且滚筒支撑轴15与环形滑道4转动连接，滚筒支撑轴15和环形滑道4的设计，不仅起到了支撑滚筒3的作用，同时，环形滑道4的添加也起到了
限位的作用，使滚筒3在转动过程中更加平稳，机架1的上表面远离滚筒支撑轴15的右侧前方和后方均通过第二螺栓固定连接有两个三号铸造立式轴承座12，每个三号铸造立式轴承座12的内部固定连接有深沟球轴承14，且每两个左右相对的深沟球轴承14之间共同转动连接有一个一号齿轮轴13，并且一号齿轮轴13与大齿轮5啮合连接，机架1的上表面后方固定连接有支撑件7，支撑件7的前表面左右两侧均通过第三螺栓固定连接有二号铸造立式轴承座6，二号铸造立式轴承座6的内部固定连接有深沟球轴承14，两个深沟球轴承14之间转动连接有二号齿轮轴20，且二号齿轮轴20与大齿轮5啮合连接，当电动机11运行时，电动机11通过二号连接轴17联动蜗杆减速器10传动，从而带动一号连接轴9转动，进而使一号连接轴9带动二号齿轮轴20转动，实现使二号齿轮轴20与大齿轮5之间的啮合，进而联动大齿轮5与一号齿轮轴13之间的啮合，实现滚筒3的转动，机架1的上表面右侧前方通过第三螺栓固定连接有电动机11，电动机11的型号为：y90s
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6，机架1的上表面靠近电动机11的后方通过第四螺栓固定连接有蜗杆减速器10，蜗杆减速器10的型号为：cw232
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11，其主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成，由于龙虾分拣机工作场合复杂、且湿度大，故对传动装置的要求是结构小巧紧凑、传动比大、耐腐蚀，故，本设计采用蜗轮蜗杆与齿轮混合传动的方案，其传动平稳结构简单，不易发生故障，蜗杆减速器10的左侧传动连接有一号连接轴9，且一号连接轴9通过一号凸缘联轴器8与二号齿轮轴20的右侧固定连接，蜗杆减速器10的前表面传动连接有二号连接轴17，且电动机11的输出轴通过二号凸缘联轴器18与二号连接轴17固定连接，电动机11与外部电源电性连接。
21.进一步的，多个筛板16呈圆筒状，且多个筛板16的圆心重合，每个筛板16的内部具有若干个孔洞，并且多个筛板16上的孔洞直径由内向外逐渐减小，由于且内层筛板16的孔洞直径大，外层筛板16的孔洞直径小，将小龙虾放入内层的筛板16后，滚筒3在电动机11的间接带动下旋转，龙虾借助滚筒3的滚转从不同孔径的孔中掉出，从而使小龙虾按大小分拣开来。
22.进一步的，第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓的型号均为m16，第四螺栓的型号为m8，第五螺栓的型号为m18，由于各组件的大小不同，因此，采用不同型号的螺栓固定，可以使组件之间固定更加牢固。
23.进一步的，环形滑道4处在两个滚筒支撑轴15之间，且环形滑道4与两个滚筒支撑轴15转动连接，大齿轮5处在两个一号齿轮轴13之间，且大齿轮5与两个一号齿轮轴13啮合连接，通过前后两组一号齿轮轴13和滚筒支撑轴15的设计，使的滚筒3的转动更加稳定。
24.综上可得，本实用新型的工作流程：用户将小龙虾放入内层的筛板16后，再将电动机11连接外部电源，启动装置后，电动机11会带动二号连接轴17转动，二号连接轴17带动蜗杆减速器10内的结构元件转动，进而实现一号连接轴9的转动，从而通过一号连接轴9带动二号齿轮轴20转动，从而实现滚筒3的转动，龙虾借助滚筒3的滚转从不同孔径的筛板16掉出，从而使小龙虾按大小分拣开来。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。