一种高效率筛分的高频振动筛的制作方法

1.本技术涉及筛分设备的领域，尤其是涉及一种高效率筛分的高频振动筛。


背景技术：

2.高频振动筛是矿物加工工业中广泛应用的筛分机，能从粉末中筛分出粒径较小的物质。
3.从粉末中筛分铁粉时，通过高频振动筛进行筛分，高频振动筛包括机体、筛板和振动器，筛板通过弹簧固定连接于机体上，振动器固接于筛板上，振动器带动筛板振动，原料输送至筛板上，原料随着筛板的振动而振动，铁粉和粒径小的颗粒筛分至筛板下方收集，从而完成铁粉的筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为原料筛分时，各种粒径大小的原料在筛板上振动筛分，颗粒之间会互相阻挡，粒径小的颗粒不便进行筛分，筛分的工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高筛分的工作效率，本技术提供一种高效率筛分的高频振动筛。
6.本技术提供的一种高效率筛分的高频振动筛采用如下的技术方案：
7.一种高效率筛分的高频振动筛，包括机体，机体上设置有用于输送和筛分铁粉的筛分机构和收料斗，筛分机构包括振动箱、第一筛板、第二筛板和第三筛板，且靠近下料端逐渐倾斜向下设置，振动箱和机体之间设置有伸缩组件，振动箱上固接有振动器，第一筛板、第二筛板和第三筛板均与振动箱固接且自上而下依次间隔设置，第一筛板、第二筛板和第三筛板上分别开设有用于筛分铁粉的第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，且孔径自上而下逐渐减小，收料斗位于筛分机构的下方。
8.通过采用上述技术方案，原料输送至振动箱内，启动振动器，振动器带动振动箱发生振动，伸缩组件随着振动箱的振动而伸缩，原料依次经过第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，由于自上而下孔径逐渐减小，从而对原料逐层筛分，原料自上而下的粒径逐渐减小，能分散每层的筛分压力，减小颗粒之间的阻挡，能有效对原料中的铁粉进行筛分，提高筛分的工作效率。
9.可选的，第一筛板的中部沿倾斜方向向上凸起，第二筛板的中部沿倾斜方向向下凹陷。
10.通过采用上述技术方案，当原料输送至第一筛板上后，原料随着振动箱的振动而振动并沿着第一筛板的倾斜面向两侧滚动，部分原料经过第一漏孔掉落在第二筛板上完成第一次筛分，接着原料沿着第二筛板的倾斜面向着第二筛板的中部滚动，部分原料经过第二漏孔掉落在第三筛板上完成第二次筛分，最后经过第三漏孔掉落在收料斗内完成第三次筛分，第一筛板和第二筛板增加了原料的路程，从而增加原料的振动次数，增加了单次筛分的铁粉的筛分量，提高筛分的工作效率。
11.可选的，振动箱底部靠近下料端处固接有总收集箱，总收集箱的底部开设有用于
筛分铁粉的筛孔，筛孔设置有多个，收料斗位于总收集箱的下方并有间隔。
12.通过采用上述技术方案，振动箱内的经过筛分后的原料掉落在总收集箱内，总收集箱随着振动箱的振动而振动，进一步对总收集箱内的原料进行振动筛分，铁粉经过筛孔掉落在收料斗内，从而减少原料中铁粉的浪费，提高筛分的工作效率。
13.可选的，第一筛板、第二筛板和第三筛板靠近下料端分别固接有向着靠近总收集箱方向倾斜的第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板。
14.通过采用上述技术方案，第一筛板、第二筛板和第三筛板上的原料滚动到下料端，并分别沿着第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板滚动到总收集箱内，第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板对原料滚动进行导向并提供支撑力，原料掉落在总收集箱内时，减小了原料对总收集箱的撞击力，提高了对总收集箱的保护性。
15.可选的，第三漏孔的孔径向着靠近收料斗的方向逐渐增大。
16.通过采用上述技术方案，当原料在第三筛板上振动时，铁粉经过第三漏孔掉落在收料斗内，第三漏孔的口径向着靠近收料斗的方向逐渐增大，铁粉进入第三漏孔内向着靠近收料斗方向移动时，减少了铁粉与第三筛板接触，减小了铁粉与第三筛板之间的摩擦力，便于铁粉进入第三漏孔后掉落在收料斗内。
17.可选的，第三漏孔内设置有疏通组件，疏通组件包括疏通杆和连接弹簧，疏通杆位于第三漏孔内并与第三筛板有间隔，连接弹簧固接于第三筛板和疏通杆之间。
18.通过采用上述技术方案，当振动箱振动时，疏通杆随着振动箱振动会发生抖动，当铁粉较多将第三漏孔堵塞时，疏通杆抖动能拨动第三漏孔内的铁粉，使铁粉松动并穿过第三漏孔掉落在收料斗中，减小了第三漏孔堵塞对铁粉筛分的影响程度，达到提高筛分工作效率的目的。
19.可选的，收料斗底部向下倾斜呈锥形，收料斗底部连通设置有排料管。
20.通过采用上述技术方案，经过筛分后的铁粉掉落在收料斗内，收料斗底部呈锥形，铁粉沿着收料斗的倾斜面滑动，随后铁粉进入排料管内，减少了铁粉在收料斗内的堆积程度，便于铁粉滚动至排料管内。
21.可选的，振动箱上设置有喷淋组件，喷淋组件包括导水管和排水管，导水管固接于振动箱上且位于第一筛板上方，排水管与导水管连通。
22.通过采用上述技术方案，水进入导水管内，接着水从排水管流出，水对振动箱内的原料冲刷，粒径小的颗粒能随着水的流动依次流经第一漏孔、第二漏孔和第三漏孔，水流能对原料起到推动的作用，便于对铁粉筛分，提高筛分的工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置筛分机构，对原料逐层筛分，分散每层的筛分压力，产生了提高筛分工作效率的效果；
25.2.通过设置疏通组件，对第三漏孔疏通，减小了第三漏孔堵塞对铁粉筛分的影响程度，产生了提高筛分工作效率的效果；
26.3.通过设置喷淋组件，水流能对原料起到推动的作用，便于对铁粉筛分，产生了提高筛分工作效率的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是突出显示筛板组件的局部剖视图；
29.图3是图2中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机体；2、筛分机构；21、伸缩组件；211、固定管；212、伸缩杆；213、伸缩弹簧；22、振动箱；23、筛板组件；231、第一筛板；2311、第一漏孔；2312、第一延伸板；232、第二筛板；2321、第二漏孔；2322、第二延伸板；233、第三筛板；2331、第三漏孔；2332、第三延伸板；234、疏通组件；2341、疏通杆；2342、连接弹簧；24、振动器；25、总收集箱；251、筛孔；3、收料组件；31、收料斗；32、排料管；4、喷淋组件；41、导水管；42、排水管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效率筛分的高频振动筛。参照图1，一种高效率筛分的高频振动筛包括机体1、筛分机构2和收料组件3，收料组件3固接于机体1上，筛分机构2位于收料组件3的上方，原料放置于筛分机构2上振动筛分，筛分后的铁粉掉落至收料组件3内收集。
33.参照图1，筛分机构2包括伸缩组件21、振动箱22、筛板组件23、振动器24和总收集箱25，振动箱22靠近下料端倾斜向下设置，筛板组件23固接于振动箱22上，振动器24固接于振动箱22的外侧壁上，总收集箱25固接于振动箱22靠近下料端，总收集箱25位于筛板组件23的下方，总收集箱25的底部开设有筛孔251，筛孔251设置有多个，多个筛孔251均匀间隔分布；伸缩组件21包括固定管211、伸缩杆212和伸缩弹簧213，固定管211固接于收料组件3的上方，固定管211竖直设置，伸缩杆212位于固定管211内并与固定管211滑移连接，伸缩杆212的顶部固接于振动箱22的底部，伸缩弹簧213固接于振动箱22和收料组件3之间，伸缩弹簧213套设于固定管211和伸缩杆212上并同轴设置。
34.启动振动器24，接着原料输送至振动箱22的筛板组件23上，伸缩杆212插入固定管211内并沿着固定管211的内壁滑动，伸缩弹簧213伸缩，振动箱22和原料振动，铁粉和粒径小的颗粒穿过筛板组件23掉落至收料组件3内，粒径大的杂质倾斜向下滚动至总收集箱25内，总收集箱25进一步进行筛分，减少原料中铁粉的浪费，提高筛分的工作效率。
35.参照图2，筛板组件23包括第一筛板231、第二筛板232和第三筛板233，第一筛板231、第二筛板232和第三筛板233均与振动箱22固接且自上而下依次间隔设置，第一筛板231、第二筛板232和第三筛板233靠近下料端处倾斜向下设置并分别固接有靠近总收集箱25方向倾斜的第一延伸板2312、第二延伸板2322和第三延伸板2332，第一筛板231的中部沿倾斜方向向上凸起，第二筛板232的中部沿倾斜方向向下凹陷，第一筛板231、第二筛板232和第三筛板233上分别开设有第一漏孔2311、第二漏孔2321和第三漏孔2331，且孔径自上而下逐渐减小。
36.原料输送至第一筛板231上，原料随着振动箱22的振动而振动并沿着第一筛板231的倾斜面向两侧滚动，部分原料经过第一漏孔2311掉落在第二筛板232上完成第一次筛分，接着原料沿着第二筛板232的倾斜面向着第二筛板232的中部滚动，部分原料经过第二漏孔2321掉落在第三筛板233上完成第二次筛分，最后经过第三漏孔2331掉落在收料组件3内完
成第三次筛分，能对原料逐层筛分，减小颗粒之间的阻挡，提高筛分的工作效率；第一筛板231、第二筛板232和第三筛板233上的原料随着振动箱22的振动移动至下料端，并分别沿着第一延伸板2312、第二延伸板2322和第三延伸板2332的倾斜面滑动至总收集箱25内，第一筛板231和第二筛板232倾斜设置增加了原料的路程，从而增加原料的振动次数，增加了单次筛分的铁粉的筛分量，提高筛分的工作效率。
37.参照图3，第三漏孔2331的孔径向下逐渐增大，第三漏孔2331内设置有疏通组件234，疏通组件234包括疏通杆2341和连接弹簧2342，疏通杆2341位于第三漏孔2331内并与第三筛板233有间隔，疏通杆2341与第三漏孔2331的倾斜面平行，疏通杆2341的顶部高于第三筛板233的顶部，连接弹簧2342水平设置，连接弹簧2342固接于第三筛板233和疏通杆2341之间，疏通组件234设置有两个，两个疏通组件234相对设置。
38.当原料在第三筛板233上振动时，铁粉经过第三漏孔2331掉落在收料组件3内，第三漏孔2331的口径向下逐渐增大，铁粉进入第三漏孔2331内向着靠近收料组件3方向移动时，减少了铁粉与第三筛板233接触时受到的摩擦阻力，便于铁粉进入第三漏孔2331后掉落在收料组件3内；同时疏通杆2341随着第三筛板233的振动而抖动，此外铁粉和粒径小的颗粒会向下按压疏通杆2341的顶部使疏通杆2341抖动，当铁粉较多将第三漏孔2331堵塞时，疏通杆2341抖动能拨动第三漏孔2331内的铁粉，使铁粉松动并穿过第三漏孔2331掉落在收料组件3中，减小了第三漏孔2331堵塞对铁粉筛分的影响程度，达到提高筛分工作效率。
39.参照图1，振动箱22顶部设置有喷淋组件4，喷淋组件4设置有多个，多个喷淋组件4沿着振动箱22的长度方向均匀间隔分布，喷淋组件4包括导水管41和排水管42，导水管41固接于振动箱22顶部且位于第一筛板231上方，排水管42与导水管41连通，排水管42设置有多个，多个排水管42沿着导水管41的长度方向均匀间隔分布，且导水管41向着靠近振动箱22下料端处延伸。
40.原料在振动箱22中振动筛分时，水进入导水管41内，接着水从排水管42流出，水向着靠近下料端的方向对振动箱22内的原料冲刷，水在自身重力的作用下向下流动，粒径小的颗粒能随着水的流动依次流经第一漏孔2311、第二漏孔2321和第三漏孔2331，水流能对原料起到推动的作用，便于对铁粉筛分，提高筛分的工作效率。
41.参照图1，收料组件3包括收料斗31和排料管32，收料斗31固接于机体1上，收料斗31底部向下倾斜呈锥形，排料管32连通设置于收料斗31的最低端。经过筛分后的铁粉掉落在收料斗31内，由于收料斗31底部呈锥形，因此铁粉沿着收料斗31的倾斜面滑动，随后铁粉进入排料管32内，减少了铁粉在收料斗31内的堆积程度，便于铁粉滚动至排料管32内。
42.本技术实施例一种高效率筛分的高频振动筛的实施原理为：原料输送至振动箱22内，水从排水管42流出对原料冲刷，便于颗粒随着水向下流动，同时振动器24带动振动箱22发生振动，伸缩组件21随着振动箱22的振动而竖直伸缩，水和原料依次经过第一漏孔2311、第二漏孔2321和第三漏孔2331，由于自上而下孔径逐渐减小，从而对原料逐层筛分，使得筛分后的原料自上而下的粒径逐渐减小，能分散每层的筛分压力，更好地对原料中的铁粉进行筛分，提高筛分的工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。