一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎技术领域，具体为一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置。


背景技术：

2.汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
3.在同一辆汽车中，多个轮胎的充气外直径公差范围在
±
12mm之间为正常，如果公差范围大于
±
12mm，则会使得的平衡性能大大降低。但是轮胎在组装以及打气过程中，会存在一定的波动因素，使得轮胎的充气外直径公差大于
±
12mm，甚至会达到
±
20mm，这时候就需要对充气后的轮胎进行充气外直径的测量以及分拣，保证同一批次的轮胎具有相同的充气外直径公差范围，保证轮胎装配后汽车的平衡性得到保障。现有的轮胎在组装和充气之后，需要通过人工拿着尺子对轮胎的充气外直径进行测量，然后根据测量结果将轮胎进行分批次摆放。但是人工手动测量和分拣的方式存在整体效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置，具体实施方式如下：
5.一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置，包括：输送设备、测量组件、升降组件和分拣传送设备，
6.输送设备包括：滚筒架、滚筒、支撑柱、第一轴孔、支撑杆和斜板，测量组件包括：活动挡板、固定挡板和磁滞伸缩位移传感器，升降组件包括：驱动缸、活动滚筒架和第二轴孔，
7.滚筒架水平放置，支撑柱上端垂直安装在滚筒架下方，有利于支撑滚筒架，且下端垂直于地面，滚筒架上均匀分布多个滚筒，四个支撑杆的一端分别安装在滚筒架下方，另一端安装有斜板，有利于驱动缸的固定安装，滚筒架上设有第一轴孔，有利于活动滚筒架的固定安装，
8.活动挡板设有多个轴孔，穿过滚筒安装在滚筒架上，且轴孔与滚筒直径相同，固定挡板设有多个轴孔，穿过滚筒固定安装在滚筒架内侧，且轴孔与滚筒直径相同，磁滞伸缩位移传感器分别安装在活动挡板和固定挡板下方的轴孔内，且安装在滚筒架下方位置，有利于测量轮胎尺寸，
9.活动滚筒架上设有第二轴孔，且第二轴孔与第一轴孔直径相同，通过销轴安装在滚筒架上，驱动缸一端固定安装在斜板上，且另一端与活动滚筒架相连接，有利于活动滚筒架一端的上下运动，分拣传送设备安装在滚筒架一侧，且与滚筒架平行。
10.测量组件还包括：弹簧，弹簧一端安装在滚筒架内侧，且另一端安装在活动挡板
上，有利于轮胎进入挡板时做收缩和扩张。
11.分拣传送设备包括：上部传送带和下部传送带，上部传送带安装在滚筒架一侧，且与滚筒平行放置，下部传送带安装在上部传送带下方，且一侧在滚筒下方，传送带有利于不同尺寸的轮胎进行不同地方的传送。
12.进一步的，斜板两侧分别设有两个驱动缸，驱动缸下端设有驱动缸固定件，且通过紧固螺栓和紧固螺母固定在斜板上方位置，有利于驱动缸固定安装在斜板上。
13.进一步的，驱动缸伸缩杆的上方与活动滚筒架焊接固定，有利于驱动缸带动活动滚筒架做往复运动。
14.本实用新型的有益技术效果：
15.1、本装置通过在输送设备上设置对轮胎的充气外直径测量的测量组件，以及在输送设备的末端设置对不同尺寸范围的轮胎进行分拣的分拣传送设备，使得轮胎在组装充气完毕后能够迅速归类放置，大大提高了轮胎的测量以及分拣效率；
16.2、本装置通过测量组件中的弹簧，方便知道轮胎进入挡板；
17.3、本装置通过活动挡板设置的轴孔与滚筒相匹配，使得活动挡板移动更加顺畅，对于轮胎外直径的测量的准确性起到了进一步的保障；
18.4、本装置节约时间、提高效率，减少人力。
附图说明
19.图1为本实用新型一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置的示意图；
20.图2为图1中输送设备的示意图；
21.图3为图1中测量组件的示意图；
22.图4为图1中升降组件的示意图；
23.图5为图1中分拣传送设备的示意图；
24.图6为本实用新型一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置运行状态下的示意图。
25.附图标记说明：
26.1、输送设备，2、测量组件，3、升降组件，4、分拣传送设备，
27.101、滚筒架，102、滚筒，103、支撑柱，104、第一轴孔，105、支撑杆，106、斜板，
28.201、活动挡板，202、固定挡板，203、弹簧，204、磁滞伸缩位移传感器，
29.301、驱动缸，302、活动滚筒架、303，第二轴孔，
30.401、上部传送带，402、下部传送带。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
32.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
33.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.结合图1至图6对本实用新型一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置进行说明：
35.一种组装流水线自动测量轮胎尺寸及分拣装置，包括：输送设备1、测量组件2、升降组件3和分拣传送设备4，输送设备1包括：滚筒架101、滚筒102、支撑柱103、第一轴孔104、支撑杆105和斜板106，测量组件2包括：活动挡板201、固定挡板202和磁滞伸缩位移传感器204，升降组件3包括：驱动缸301、活动滚筒架302和第二轴孔303。
36.滚筒架101水平放置，支撑柱103上端垂直安装在滚筒架101下方，且下端垂直于地面，滚筒架101上均匀分布多个滚筒102，四个支撑杆105的一端分别安装在滚筒架101下方，另一端安装有斜板106，滚筒架101上设有第一轴孔104，活动挡板201设有多个轴孔，穿过滚筒102安装在滚筒架101上，且轴孔与滚筒102直径相同，固定挡板202设有多个轴孔，穿过滚筒102固定安装在滚筒架101内侧，且轴孔与滚筒102直径相同，磁滞伸缩位移传感器204分别安装在活动挡板201和固定挡板202下方的轴孔内，且安装在滚筒架101下方位置。
37.活动滚筒架302上设有第二轴孔303，且第二轴孔303与第一轴孔104直径相同，通过销轴安装在滚筒架101上，驱动缸301一端固定安装在斜板106上，且另一端与活动滚筒架302相连接，分拣传送设备4安装在滚筒架101一侧，且与滚筒架101平行。
38.测量组件2还包括：弹簧20)，弹簧203一端安装在滚筒架101内侧，且另一端安装在活动挡板201上，分拣传送设备4包括：上部传送带401和下部传送带402，上部传送带401安装在滚筒架101一侧，且与滚筒102平行放置，下部传送带402安装在上部传送带401下方，且一侧在滚筒102下方，斜板106两侧分别设有两个驱动缸301，驱动缸301下端设有驱动缸固定件，且通过紧固螺栓和紧固螺母固定在斜板106上方位置，驱动缸301伸缩杆的上方与活动滚筒架302焊接固定。
39.本实用新型的工作原理是，轮胎在组装以及打气之后，通过滚筒架101上的滚筒102输送至活动挡板201与固定挡板202之间，通过滚筒102给的力带动轮胎推动活动挡板201后的弹簧203收缩，用磁滞伸缩位移传感器204来测量轮胎的尺寸，不同尺寸的轮胎通过活动滚筒架101下的驱动缸301带动活动滚筒架302传送至上部传送带401或者下部传送带402，完成分拣操作，往复循环。