一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置的制作方法

1.本发明涉及活性炭筛分加工领域，特别涉及一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置。


背景技术：

2.现有技术通常是采用活性炭振动分级筛对颗粒活性碳进行分级筛分，然而在此过程中通常存在以下问题：1.现有活性炭振动分级筛的圆形筛分网为水平设置，因此颗粒活性炭在被筛分的过程中的移动路径较小，经过分级筛分后的较大颗粒活性碳难以向外排出，容易导致待向外排出的颗粒活性碳对筛分网孔造成堵塞，并且现有活性炭振动分级筛内没有对筛分网孔进行清理的机构，从而导致被堵塞的筛分网孔降低了对颗粒活性炭进行筛分的效果及效率。
3.2.对颗粒活性炭进行筛分过程中筛分网之间会存在一些无法经过下层筛分网孔的颗粒活性碳，当筛分网上存放有适量的合适尺寸的颗粒活性炭时，需要将活性炭振动分级筛的筛分网拆卸掉才能够对其进行清理，然而此过程较为繁琐从而降低了将合适尺寸的颗粒活性炭从筛分区域内排出的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，包括底座、筛分机构、往复机构和收料机构，所述的底座上端面上设置有筛分机构，筛分机构上连接有往复机构，往复机构的下端安装在底座上，底座上端面且位于筛分机构前侧设置有收料机构。
5.所述的筛分机构包括拉簧杆、支撑块、筛分框、抖动支链、限位连板、连接块、清孔支链、排料支链、筛分网、安装横板和从动侧板，底座上端面中部前后两侧均设置有左右对称分布的拉簧杆，拉簧杆上端通过支撑块设置有一个后端向上倾斜的筛分框，且筛分框为框形结构，筛分框后端设置有抖动支链，筛分框前端左右对称安装有限位连板，筛分框为上下拼接结构，最下端的筛分框与支撑块相连接，限位连板后侧安装在筛分框的前侧面上。
6.限位连板后侧也共同均匀设置有筛分框，且中部的筛分框前端向下、后端向上倾斜，最上端的筛分框前端向下倾斜，相邻的两个筛分框后端之间均通过左右对称设置的连接块相连接，筛分框左右两侧对称设置有清孔支链，筛分框前侧设置有排料支链，筛分框之间均通过左右滑动配合的方式设置有筛分网，且多个筛分网上的筛分孔的直径为从上往下依次递减设置，筛分网前后两端均倾斜设置有安装横板，且前后两侧的安装横板分别与限位连板、连接块左右滑动配合，安装横板左右两端均共同设置有从动侧板，且从动侧板与往复机构相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动支链包括从动上板、支撑侧板、转动圆杆、转动电机和椭圆轮一，最下端的筛分框后侧面上设置有从动上板，底座上端面后侧左右对称设置有支撑侧板，且左右两侧支撑侧板的间距与左右两侧拉簧杆的间距相对应，支
撑侧板上端之间通过转动配合的方式设置有转动圆杆，转动圆杆右端穿过支撑侧板并设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上，转动圆杆中部安装有椭圆轮一，且椭圆轮一的外侧面与从动上板下侧面相贴合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的清孔支链包括弹簧顶板、压簧杆一、抵紧板和毛刷，筛分框左右两侧对称设置有弹簧顶板，弹簧顶板下端通过均匀安装的压簧杆一设置有抵紧板，抵紧板下端面上设置有毛刷。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的排料支链包括转动杆、不完全齿轮、翻转板、升降气缸、传动齿条和匚形限位块，除最下端的筛分框外其余筛分框前端下侧均开设有排料槽，排料槽上侧壁上开设有转动槽，转动槽左侧壁上通过转动配合的方式设置有转动杆，转动杆右端穿过筛分框设置有不完全齿轮，转动杆外侧面上设置有位于排料槽内的翻转板，最上侧翻转板上的筛分网孔的直径均略大于其后侧筛分网上筛分孔的直径，除最上侧翻转板外其余翻转板上的筛分网孔与位于其后上方筛分网上的筛分孔径相对应，筛分网孔的直径与其后侧筛分网上筛分孔的直径相对应，前端右侧的支撑块上端设置有升降气缸，升降气缸上端安装有与不完全齿轮相啮合的传动齿条，右侧的限位连板右侧面上设置有对传动齿条进行限位的匚形限位块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复机构包括从动连板、压簧杆二、安装竖板、旋转电机、匚形架、限位筒、转动竖杆和椭圆轮二，底座上端面右侧通过左右滑动配合的方式设置有从动连板，且从动连板与右侧的从动侧板为上下滑动配合，从动连板右侧面上均匀设置有压簧杆二，压簧杆二右端通过安装竖板安装在底座上端面上，底座上端面左侧通过电机座安装有旋转电机，底座上端面左侧且位于旋转电机上侧设置有匚形架，匚形架上端安装有限位筒，限位筒内通过转动配合的方式设置有转动竖杆，且转动竖杆下端穿过匚形架与旋转电机输出轴相连接，转动竖杆上端安装有椭圆轮二，且椭圆轮二的外侧面与左侧从动侧板的左侧面相贴合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的收料机构包括收料箱一、安装前板、支撑横板、加强板、收料箱二和收料箱三，底座上端面上位于筛分框下端设置有收料箱一，收料箱一左右侧面间的距离小于左右两侧拉簧杆间的距离，底座上端面前侧设置有安装前板，安装前板后侧面上对称安装有支撑横板，且支撑横板下侧前端与安装前板之间设置有加强板，支撑横板上端面均设置有位于限位连板前端的收料箱二，收料箱二下端面与支撑横板上端面相贴合，底座上端面上位于收料箱二下端设置有收料箱三，收料箱三和收料箱一的下端面与底座上端面相贴合。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位连板之间均匀设置有前端向下倾斜的导料斜板，且导料斜板后端均位于前侧的安装横板下侧，导料斜板前端分别位于收料箱二、收料箱三上侧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，最上端所述的筛分框上端设置有安装顶板，安装顶板上端面后侧设置有进料斗，且安装顶板上开设有与进料斗相对应的进料通孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：一、本发明通过筛分机构能够增加颗粒活性炭被分级筛分时的移动路径，并且便于将经过分级筛分后的颗粒活性炭向外排出，通过往复机构能够带动筛分网进行左右往复移动增加颗粒活性炭被筛分时的颠簸方向，同时还能够对筛分网孔进行清理，从而增加了对颗粒活性炭进行分级筛分的效果，并且提高了
筛分颗粒活性炭的效率。
15.二、本发明通过排料支链能够在对颗粒活性炭进行筛分后将无法筛分的颗粒活性炭向外排出，较于现有技术而言，能够简化将无法筛分的颗粒活性炭排出的步骤，从而提高了将无法筛分的颗粒活性炭从筛分区域内排出的效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明图1中a处的放大图。
19.图3是本发明的剖视图。
20.图4是本发明图3中b处的放大图。
21.图5是本发明的结构示意图。
22.图6是本发明往复机构、底座、筛分网、安装横板和从动侧板之间的结构示意图。
23.图中，1、底座；2、筛分机构；3、往复机构；4、收料机构；20、拉簧杆；21、支撑块；22、筛分框；23、抖动支链；24、限位连板；25、连接块；26、清孔支链；27、排料支链；28、筛分网；29、安装横板；210、从动侧板；211、导料斜板；212、安装顶板；213、进料斗；230、从动上板；231、支撑侧板；232、转动圆杆；233、转动电机；234、椭圆轮一；260、弹簧顶板；261、压簧杆一；262、抵紧板；263、毛刷；270、转动杆；271、不完全齿轮；272、翻转板；273、升降气缸；274、传动齿条；275、匚形限位块；30、从动连板；31、压簧杆二；32、安装竖板；33、旋转电机；34、匚形架；35、限位筒；36、转动竖杆；37、椭圆轮二；40、收料箱一；41、安装前板；42、支撑横板；43、加强板；44、收料箱二；45、收料箱三。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
25.参阅图1，所述的一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，包括底座1、筛分机构2、往复机构3和收料机构4，所述的底座1上端面上设置有筛分机构2，筛分机构2上连接有往复机构3，往复机构3的下端安装在底座1上，底座1上端面且位于筛分机构2前侧设置有收料机构4，其中：所述的筛分机构2包括拉簧杆20、支撑块21、筛分框22、抖动支链23、限位连板24、连接块25、清孔支链26、排料支链27、筛分网28、安装横板29和从动侧板210，底座1上端面中部前后两侧均设置有左右对称分布的拉簧杆20，拉簧杆20上端通过支撑块21设置有一个后端向上倾斜的筛分框22，筛分框22后端设置有抖动支链23，筛分框22前端左右对称安装有限位连板24，限位连板24之间均匀设置有前端向下倾斜的导料斜板211。
26.筛分框22为上下拼接结构，最下端的筛分框22与支撑块21相连接，限位连板24后侧安装在筛分框22的前侧面上，且中部的筛分框22前端向下、后端向上倾斜，最上端的筛分框22前端向下倾斜，且最上端的筛分框22上端设置有安装顶板212，安装顶板212上端面后侧设置有进料斗213，且安装顶板212上开设有与进料斗213相对应的进料通孔，相邻的两个筛分框22后端之间均通过左右对称设置的连接块25相连接，筛分框22左右两侧对称设置有
清孔支链26，筛分框22前侧设置有排料支链27，筛分框22之间均通过左右滑动配合的方式设置有筛分网28，且多个筛分网28上的筛分孔的直径为从上往下依次递减设置，从而能够对颗粒活性碳进行分级筛分，筛分网28前后两端均倾斜设置有安装横板29，增加了对筛分网进行安装的稳定性，导料斜板211后端均位于前侧的安装横板29下侧，前后两侧的安装横板29分别与限位连板24、连接块25左右滑动配合，安装横板29左右两端均共同设置有从动侧板210，且从动侧板210与往复机构3相连接。
27.参阅图3和图5，所述的抖动支链23包括从动上板230、支撑侧板231、转动圆杆232、转动电机233和椭圆轮一234，最下端的筛分框22后侧面上设置有从动上板230，底座1上端面后侧左右对称设置有支撑侧板231，且左右两侧支撑侧板231的间距与左右两侧拉簧杆20的间距相对应，支撑侧板231上端之间通过转动配合的方式设置有转动圆杆232，转动圆杆232右端穿过支撑侧板231并设置有转动电机233，转动电机233通过电机座安装在底座1上端面上，转动圆杆232中部安装有椭圆轮一234，且椭圆轮一234的外侧面与从动上板230下侧面相贴合。
28.参阅图5，所述的清孔支链26包括弹簧顶板260、压簧杆一261、抵紧板262和毛刷263，筛分框22左右两侧对称设置有弹簧顶板260，弹簧顶板260下端通过均匀安装的压簧杆一261设置有抵紧板262，抵紧板262下端面上设置有毛刷263。
29.参阅图1和图2，所述的排料支链27包括转动杆270、不完全齿轮271、翻转板272、升降气缸273、传动齿条274和匚形限位块275，除最下端的筛分框22外其余筛分框22前端下侧均开设有排料槽，排料槽上侧壁上开设有转动槽，转动槽左侧壁上通过转动配合的方式设置有转动杆270，转动杆270右端穿过筛分框22设置有不完全齿轮271，转动杆270外侧面上设置有位于排料槽内的翻转板272，且翻转板272上均匀开设有筛分网孔，最上侧翻转板272上的筛分网孔的直径均略大于其后侧筛分网28上筛分孔的直径，除最上侧翻转板272外其余翻转板272上的筛分网孔与位于其后上方筛分网28上的筛分孔径相对应，使得位于筛分网28上端的颗粒活性碳能够向前穿过翻转板272上的筛分网孔，前端右侧的支撑块21上端设置有升降气缸273，升降气缸273上端安装有与不完全齿轮271相啮合的传动齿条274，右侧的限位连板24右侧面上设置对传动齿条274进行限位的匚形限位块275。
30.参阅图6，所述的往复机构3包括从动连板30、压簧杆二31、安装竖板32、旋转电机33、匚形架34、限位筒35、转动竖杆36和椭圆轮二37，底座1上端面右侧通过左右滑动配合的方式设置有从动连板30，且从动连板30与右侧的从动侧板210为上下滑动配合，从动连板30右侧面上均匀设置有压簧杆二31，压簧杆二31右端通过安装竖板32安装在底座1上端面上，底座1上端面左侧通过电机座安装有旋转电机33，底座1上端面左侧且位于旋转电机33上侧设置有匚形架34，匚形架34上端安装有限位筒35，限位筒35内通过转动配合的方式设置有转动竖杆36，且转动竖杆36下端穿过匚形架34与旋转电机33输出轴相连接，转动竖杆36上端安装有椭圆轮二37，且椭圆轮二37的外侧面与左侧从动侧板210的左侧面相贴合。
31.参阅图1和图3，所述的收料机构4包括收料箱一40、安装前板41、支撑横板42、加强板43、收料箱二44和收料箱三45，底座1上端面上位于筛分框22下端设置有收料箱一40，收料箱一40左右侧面间的距离小于左右两侧拉簧杆20间的距离，从而便于将收料箱一40从左右两侧的拉簧杆20之间向后取出，底座1上端面前侧设置有安装前板41，安装前板41后侧面上对称安装有支撑横板42，且支撑横板42下侧前端与安装前板41之间设置有加强板43，支
撑横板42上端面均设置有位于限位连板24前端的收料箱二44，收料箱二44下端面与支撑横板42上端面相贴合，底座1上端面上位于收料箱二44下端设置有收料箱三45，收料箱三45和收料箱一40的下端面与底座1上端面相贴合，导料斜板211前端分别位于收料箱二44、收料箱三45上侧。
32.具体工作时，首先将待进行分级筛分的颗粒活性炭从进料斗213上端向下添加，此时倾斜设置的筛分网28能够增加颗粒活性炭的移动路径，且颗粒活性炭能够在被筛分网28筛分的过程中向前滑动，从而增加筛分网28对颗粒活性炭进行筛分的效果，此时开启转动电机233，转动电机233输出轴旋转能够通过转动圆杆232带动椭圆轮一234进行转动，椭圆轮一234转动时能够在拉簧杆20的作用下通过从动上板230带动筛分框22、连接块25、限位连板24、安装横板29、筛分网28和安装侧板进行上下抖动。
33.此时安装顶板212能够对最上侧筛分网28上端的颗粒活性炭的上方进行阻挡，从而能够避免其向上脱离筛分框22的状况，当具有不同筛分孔径的筛分网28进行上下抖动时能够对颗粒活性炭进行分级筛分，且经过筛分后位于筛分网28上端的颗粒活性炭会向前从翻转板272上的筛分网孔中流出并沿导料斜板211流动至收料箱二44、收料箱三45内，此时限位连板24会对颗粒活性炭的左右两侧进行限位阻挡，从而能够避免颗粒活性炭在落至收料箱二44、收料箱三45之间时出现从导料斜板211左右两端向外掉落的状况，加强板43能够增加支撑横板42与安装前板41之间的稳定性，从最下侧的筛分网28向下掉落的颗粒活性炭能够掉落至收料箱以内。
34.开启旋转电机33的同时也开启旋转电机33，旋转电机33输出轴通过转动竖杆36带动椭圆轮二37进行转动，椭圆轮二37转动时能够在压簧杆二31的作用下带动安装横板29、筛分网28和安装侧板进行左右往复移动，此时安装横板29对筛分网28前后两端进行支撑，安装侧板对筛分网28左右两端进行支撑，从而避免筛分网28在椭圆轮二37和压簧杆二31的推动下发生变形的状况，当过滤网左右往复移动时能够带动与其接触的颗粒活性炭进行左右移动，从而增加了对颗粒活性炭进行筛分的效果，同时压簧杆一261能够通过抵紧板262带动毛刷263对移动至毛刷263下端的筛分孔进行清理，从而能够避免因筛分孔受到堵塞而降低颗粒活性炭筛分效果的状况。
35.当筛分网28与其上侧的筛分框22之间具有适量无法筛分的颗粒活性炭时，停止往进料斗213内添加颗粒活性炭，并关闭转动电机233和旋转电机33，然后通过升降气缸273带动传动齿条274向上移动，此时匚形限位块275能够对传动齿条274进行限位和导向，传动齿条274向上移动时通过不完全齿轮271带动转动杆270进行顺时针转动，从而能够带动翻转板272向前方上侧翻转，使得无法筛分的活性碳颗粒能够从排料槽向前排出，然后开启转动电机233和旋转电机33，并继续往过料斗内放置颗粒活性炭进行分级筛分。
36.当收料箱一40、收料箱二44和收料箱三45内具有适量经过分级筛分的颗粒活性炭后，停止往进料斗213内添加颗粒活性炭，并关闭转动电机233和旋转电机33，然后将收料箱一40向后取出，再将收料箱二44和收料箱三45向右或向左取出，并将其内部的颗粒活性炭区分放置后再次将收料箱一40、收料箱二44和收料箱三45放置回原位。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。