一种透明包装瓶真空检测生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装瓶生产线，具体为一种透明包装瓶真空检测生产线。


背景技术：

2.包装瓶用于存放食品或者药品时，由于某些食品或药品身的特殊性，其对于包装瓶的密封性要求比较高。例如，西林瓶用于包装疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装时，要求具有一定的真空度。当前，较为常见的检测方法是利用高压电火花放电检测，火花束沿着被测器件表面移动，散发出分散杂乱的火花束指向器件表面，当遇到漏孔时，分散杂乱的火花束就能集中起来变成一条细长的、明亮的火花束，并且该细长的火花束的末端正好指在漏孔上。因此，现有的食品或药品企业通常是购买了电火花仪作为检测设备，人工逐瓶进行检测，这个检测过程不仅劳动强度大，而且由于电火花仪在检测时会发出刺眼的火花束，同时产生臭氧，检测人员容易疲劳，容易出现误判。


技术实现要素：

3.本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种透明包装瓶真空检测生产线，所述透明包装瓶真空检测生产线可以自动实现对包装瓶进行检测，并且根据检测结果自动剔除掉不合格品。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种透明包装瓶真空检测生产线，包括工作台、设置在工作台上的包装瓶输送线、设置在包装瓶输送线上的螺杆分瓶装置、电火花检测装置以及剔除装置，其中，所述螺杆分瓶装置、电火花检测装置以及剔除装置沿着所述包装瓶输送线的输送方向依次设置，其中，
6.所述螺杆分瓶装置用于增大包装瓶输送线中的相邻两个包装瓶的间距；
7.所述电火花检测装置用于对包装瓶进行检测，包括电火花检测仪以及用于驱动所述电火花检测仪竖向运动的竖向驱动机构，其中，所述电火花检测仪位于所述包装瓶输送线中的包装瓶的上方；
8.所述剔除装置包括设置在所述包装瓶输送线一侧的喷气装置以及设置在所述包装瓶输送线另一侧的收集装置，其中，所述喷气装置和所述收集装置相对设置。
9.优选的，所述剔除装置为两组，两组剔除装置沿着所述包装瓶输送线的输送方向依次设置。
10.优选的，还包括识别装置，所述识别装置包括设置在工作台上的检测相机以及用于对检测相机的位置进行调节的相机调节机构，其中，所述检测相机位于所述电火花检测装置处；所述相机调节机构包括设置在工作台上的用于调节检测相机在x轴上的位置的x轴调节机构以及用于调节检测相机在y轴上的位置的y轴调节机构。
11.优选的，所述识别装置还包括显示器，所述显示器用于显示检测相机拍摄的画面。
12.优选的，所述识别装置为两组，两组识别装置沿着所述包装瓶输送线的输送方向依次设置，且分别位于两组剔除装置的后方。
13.优选的，所述喷气装置采用喷气的方式将包装瓶输送线中的不合格的包装瓶送至与之对应的收集装置内。
14.优选的，所述收集装置为收集箱。
15.优选的，所述剔除装置还包括设置在剔除工位处的红外检测器，所述红外检测器用于检测不合格的包装瓶是否到达所述剔除工位。
16.优选的，所述螺杆分瓶装置包括分瓶螺杆以及用于驱动所述分瓶螺杆转动的分瓶驱动机构，其中，所述分瓶螺杆的轴线方向与所述包装瓶输送线的输送方向平行；所述工作台上设置有压板以及用于调节压板与所述分瓶螺杆之间的间距的压板调节机构，其中，所述压板的长度方向与所述分瓶螺杆的轴线方向平行，该压板与所述分瓶螺杆之间构成用于调节相邻两个包装瓶的间距的分瓶调节通道；所述分瓶螺杆中相邻的螺旋槽的间距由沿着所述包装瓶输送线的输送方向依次增大。
17.优选的，所述竖向驱动机构采用竖向电机与丝杆传动机构结合的方式，或者采用竖向气缸的驱动方式；该竖向驱动机构还包括用于对电火花检测仪的竖向运动进行导向的竖向导向机构，所述竖向导向机构采用滑块与滑轨、或者滑块与滑杆的方式。
18.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
19.(1)、本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线不仅能够自动化实现载药包装瓶的真空检测，同时减少了电火花仪在检测过程中产生的刺眼火花束及刺激性臭氧气体对检现场人员产生影响。
20.(2)、本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线可以自动实现对包装瓶的检测和剔除，全程可以无需工作人员参与，从而极大地节省人力物力，降低检测陈本。
21.(3)、本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线相对于传统的人工检测的方式而言，检测效率及检测精度更好，有利于提高包装瓶的合格率。
附图说明
22.图1为本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线的结构简图。
23.图2为所述螺杆分瓶装置的结构简图。
24.图3为电火花检测装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.参见图1
‑
图3，本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线包括工作台1、设置在工作台1上的包装瓶输送线2、设置在包装瓶输送线2上的螺杆分瓶装置3、电火花检测装置4以及剔除装置5，其中，所述螺杆分瓶装置3、电火花检测装置4以及剔除装置5沿着所述包装瓶输送线2的输送方向依次设置。
27.参见图1
‑
图3，所述螺杆分瓶装置3用于增大包装瓶输送线2中的相邻两个包装瓶的间距，该螺杆分瓶装置3包括分瓶螺杆3
‑
1以及用于驱动所述分瓶螺杆3
‑
1转动的分瓶驱动机构3
‑
2，其中，所述分瓶螺杆3
‑
1的轴线方向与所述包装瓶输送线2的输送方向平行；所述工作台1上设置有压板3
‑
3以及用于调节压板3
‑
3与所述分瓶螺杆3
‑
1之间的间距的压板
调节机构3
‑
4，其中，所述压板3
‑
3的长度方向与所述分瓶螺杆3
‑
1的轴线方向平行，该压板3
‑
3与所述分瓶螺杆3
‑
1之间构成用于调节相邻两个包装瓶的间距的分瓶调节通道；所述分瓶螺杆3
‑
1中相邻的螺旋槽的间距由沿着所述包装瓶输送线2的输送方向依次增大。
28.通过上述结构，当包装瓶进入到分瓶调节通道时，所述分瓶驱动机构3
‑
2带动分瓶螺杆3
‑
1转动，由于所述分瓶螺杆3
‑
1中相邻的螺旋槽的间距由沿着所述包装瓶输送线2的输送方向依次增大，因此，在分瓶螺杆3
‑
1转动的过程中，相邻两个包装瓶之间的间距逐渐增大，这样有利于后续电火花检测装置4对包装瓶进行检测，以及后续剔除装置5对不合格的包装瓶进行剔除。
29.本实施例中的分瓶驱动机构3
‑
2可以带动电机直接驱动分瓶螺杆3
‑
1转动的方式，或者采用电机通过带动传动机构来带动分瓶螺杆3
‑
1转动的方式，所述传动机构可以采用带传动机构或者齿轮传动机构。
30.本实施例中的螺杆分瓶装置也可以参照专利号为zl201821012585.9的实用新型专利公开的“等间距螺杆分瓶机构”实施。
31.参见图1
‑
图3，本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线还包括玻璃罩，所述玻璃罩安装在所述工作台1上，至少覆盖住电火花检测装置4；这样，电火花检测装置4在检测过程中产生的臭氧就不会全部外泄，从而可以通过其他方式(例如抽气)将臭氧排出到指定位置，从而减少了对现场人员的不利影响。此外，所述玻璃罩也可以减轻火花束对人体眼睛的刺激。
32.参见图1
‑
图3，所述电火花检测装置4用于对包装瓶进行检测，包括电火花检测仪4
‑
1以及用于驱动所述电火花检测仪4
‑
1竖向运动的竖向驱动机构4
‑
2，其中，所述电火花检测仪4
‑
1位于所述包装瓶输送线2中的包装瓶的上方；所述竖向驱动机构4
‑
2采用竖向电机与丝杆传动机构结合的方式，或者采用竖向气缸的驱动方式；该竖向驱动机构4
‑
2还包括用于对电火花检测仪的竖向运动进行导向的竖向导向机构，所述竖向导向机构采用滑块与滑轨、或者滑块与滑杆的方式。
33.参见图1
‑
图3，所述压板调节机构3
‑
4用于调节压板3
‑
3和分瓶螺杆3
‑
1之间的间距，从而使得所述分瓶螺杆2
‑
1可以对不同规格的包装瓶进行间距调节；该压板调节机构3
‑
4可以采用丝杆与丝杆螺母配合的方式，即丝杆螺母安装在工作台1上，所述丝杆一端与所述压板3
‑
2连接，另一端穿过丝杆螺母后与手轮连接，通过转动手轮，带动丝杆做进给运动，从而调节压板3
‑
3和分瓶螺杆3
‑
1之间的间距。
34.由于电火花靠近包装瓶(例如西林瓶)时，包装瓶会产生辉光、而漏气的包装瓶则没有辉光的现象，依据这个原理，利用检测相机对位于电火花检测工位处的包装瓶进行拍照，从而鉴别包装瓶是否漏气。进而判定该包装瓶是否合格。另外，本实施例中的竖向驱动机构采用的是竖向电机与丝杆传动机构结合的驱动方式，即通过电机带动丝杆转动，从而带动安装在丝杆螺母上的电火花检测仪竖向运动，从而靠近包装瓶，实现对包装瓶进行电火花检测。
35.参见图1
‑
图3，所述剔除装置5包括设置在所述包装瓶输送线2一侧的喷气装置5
‑
1以及设置在所述包装瓶输送线2另一侧的收集装置5
‑
2，其中，所述喷气装置5
‑
1和所述收集装置5
‑
2相对设置；其中，所述喷气装置5
‑
1采用喷气的方式将包装瓶输送线2中的不合格的包装瓶送至与之对应的收集装置5
‑
2内；所述收集装置5
‑
2为收集箱。
36.当不合格的包装瓶到达剔除工位时，所述喷气装置5
‑
1工作，通过喷出高压气体带动该不合格的包装瓶沿着垂直与包装瓶输送线2的输送方向运动，从而掉落到对应的收集箱内，以此完成对不合格的包装瓶进行剔除。另外，假如在包装瓶输送线2的两侧设置有挡板，那么该挡板需要在与所述喷气装置5
‑
1和收集箱的对应位置处设置缺口，以方便喷气装置5
‑
1将不合格的包装瓶吹到对应的收集箱中。此外，所述喷气装置5
‑
1的具体结构可以参照现有的对应设备实施即可，该喷气装置5
‑
1的喷气嘴的角度和喷气压力可以根据需要灵活设置，以确保可以将不合格的包装瓶吹离包装瓶输送线2并掉落到收集箱内。
37.参见图1
‑
图3，所述剔除装置5还包括设置在剔除工位处的红外检测器，所述红外检测器用于检测不合格的包装瓶是否到达所述剔除工位。
38.参见图1
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图3，本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线还包括识别装置6，所述识别装置6包括设置在工作台1上的检测相机、用于对检测相机的位置进行调节的相机调节机构以及显示器7，其中，所述检测相机位于所述电火花检测装置4处；所述相机调节机构包括设置在工作台1上的用于调节检测相机在x轴上的位置的x轴调节机构以及用于调节检测相机在y轴上的位置的y轴调节机构，其中，所述x轴调节机构和y轴调节机构可以参照现有对应的装置实施，例如可以采用电机与丝杆传动机构结合的方式，或者采用气缸驱动的方式，具体有两种驱动方式：(1)、x轴调节机构驱动y轴调节机构沿着x轴运动，而y轴调节机构则驱动检测相机沿着y轴运动；(2)、y轴调节机构驱动x轴调节机构沿着y轴运动，而x轴调节机构则驱动检测相机沿着x轴运动；所述显示器7用于显示检测相机所拍摄的画面。
39.通过设置上述结构，当电火花检测装置4对包装瓶进行检测时，所述检测相机进行拍照，并将拍摄到的图像上传的控制系统中，所述控制系统对图像进行分析和处理，以判断包装瓶中是否存在辉光现象，若包装瓶中存在辉光现象，则判定该包装瓶为合格品；若包装瓶中不存在辉光现象，则判定该包装瓶为不合格品，此时，控制系统发信息给剔除装置5，所述剔除装置5将会对该不合格品进行剔除。
40.在本实施例中，所述剔除装置5为两组，两组剔除装置5沿着所述包装瓶输送线2的输送方向依次设置；对应的，所述识别装置6为两组，两组识别装置6沿着所述包装瓶输送线2的输送方向依次设置，且分别位于两组剔除装置5的后方。通过设置两组识别装置6和剔除装置5，其中一组识别装置6和剔除装置5位于电火花检测装置4的后方，负责在电火花检测中的不合格的包装瓶进行识别和剔除；而另一组识别装置6和剔除装置5可以对包装瓶的其他因素(例如表面是否有划痕)进行检测，从而实现对包装瓶的全方位检测。
41.参见图1
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图3，本实用新型的透明包装瓶真空检测生产线的工作原理是：
42.工作时，包装瓶输送线2带动包装瓶进入到螺杆分瓶装置3中，通过带动螺杆分瓶装置3中分瓶螺杆3
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1转动，从而增大包装瓶之间的间距；随后，包装瓶进入到电火花检测工位中，通过电火花检测装置4对包装瓶进行检测，同时，识别装置中的检测相机检测过程进行拍照，并将拍摄到的图像上传的控制系统中，所述控制系统对图像进行分析和处理，以判断包装瓶中是否存在辉光现象，若包装瓶中存在辉光现象，则判定该包装瓶为合格品；若包装瓶中不存在辉光现象，则判定该包装瓶为不合格品，此时，控制系统发信息给剔除装置5。当不合格的包装瓶到达剔除工位时，所述喷气装置5
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1工作，通过喷出高压气体带动该不合格的包装瓶沿着垂直与包装瓶输送线2的输送方向运动，从而掉落到对应的收集箱内，以此完成对不合格的包装瓶进行剔除。
43.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。