一种模块化设计的高速运动、准确定位的植毛机的制作方法

本实用新型涉及一种植毛机，特别涉及一种模块化设计的高速运动、准确定位的植毛机。

背景技术：

植毛机将塑性毛料成组的固定在毛刷等刷板上事先预留的孔隙中，塑性毛料在插入孔隙前，需要加热融化，从而插入到孔隙后，凝固、固定在孔隙中，实现植毛过程，但现有的植毛机在使用时，依旧存在以下的问题：

1、植毛机在植毛时无法批量实现植毛，植毛过程需要不断更换夹持的刷板，操作效率低，且装置需要频繁转动，容易产生偏差，定位不准确，导致植毛失败；

2、塑性毛料在孔隙中固定后，多组塑性毛料需要脱离料孔，传统的植毛机在脱离时慢慢拖拽出，容易导致塑性毛料弯曲、变形，同时部分塑性毛料容易继续留在料孔中，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化设计的高速运动、准确定位的植毛机，以解决上述背景技术中提出的加工效率低、容易出现偏差和产品质量易受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化设计的高速运动、准确定位的植毛机，包括底板，所述底板的侧壁均匀固定连接有多个安装盒，多个所述安装盒的底端内壁均开凿有多个料孔，所述底板顶端的中心处固定连接有限位杆，所述限位杆的中部活动穿插有环形升降板，所述环形升降板的侧壁均匀固定连接有多个安装板，多个所述安装盒的正上方均设有植毛工件，多个所述安装盒的一侧均设有加热板，所述底板顶端的边侧转动连接有转环，多个所述加热板的一侧壁分别与转环的侧壁固定连接，所述转环顶端的一侧固定连接有握柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述安装板底端的一侧均固定连接有一对卡环，每对所述卡环的内部均卡合连接有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述固定杆的一端分别与多个植毛工件的一侧壁固定连接，多个所述固定杆与多个安装板接触的一侧壁均开凿有平面槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形升降板底端的中部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与底板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧的两侧均设有托柱，两个所述托柱的底端均与底板的顶端固定连接，所述环形升降板底端的两侧均开凿有插槽，两个所述插槽分别与两个托柱位置对应且尺寸匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一侧壁固定连接有限位柱，所述限位柱的中部与环形升降板的中部活动穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述加热板的内部均固定嵌接有加热丝，多个所述加热丝均通过底板上设有的加热开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了固定在底板侧壁上的多个安装盒，其底端内壁设有的料孔，可以对多组塑性毛料进行快速固定，配合其正上方设有的多个安装板，可以将多组植毛工件快速且平直的固定在多组塑性毛料的正上方，手动按压环形升降板，多组植毛工件快速下降，多组塑性毛料插入植毛工件的孔隙中实现植毛，模块化植毛，增加一次按压的植毛量，大大提高工作效率，另外竖直的升降、插入，无需旋转装置，因而不会偏移，定位更加准确。

2、本实用新型设置了限位杆、限位柱，可以保持环形升降板的竖直升降，大大降低出现定位偏差的概率，定位更加准确、加工一次性完成，压缩弹簧的弹力可以推动环形升降板的快速升起，从而将料孔中的多组塑性毛料一次带出，大大降低慢慢拉拽导致的塑性毛料弯曲、变形的情况。

3、本实用新型设置了转动的转环，其侧壁上固定的多个加热板，在配合握柄的使用下，可以在多组塑性毛料固定结束后，将多个加热板分别转到多组塑性毛料的顶部对其进行加热，融化后再旋转移开，操作便捷、加热结构不会遮挡，装置精巧、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型压缩弹簧部分的剖面图。

图中：1、底板；2、安装盒；3、料孔；4、转环；5、加热板；6、握柄；7、压缩弹簧；8、环形升降板；9、限位杆；10、限位柱；11、安装板；12、植毛工件；13、固定杆；14、卡环；15、托柱；16、插槽；17、加热丝；18、平面槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种模块化设计的高速运动、准确定位的植毛机的技术方案：

根据图1-图3所示，包括底板1，底板1的侧壁均匀固定连接有多个安装盒2，多个安装盒2的底端内壁均开凿有多个料孔3，底板1顶端的中心处固定连接有限位杆9，限位杆9可以保持环形升降板8竖直的升降，这样可以将植毛工件12与安装盒2准确的对应起来，限位杆9的中部活动穿插有环形升降板8，环形升降板8的侧壁均匀固定连接有多个安装板11，多个安装盒2的正上方均设有植毛工件12，多个安装盒2的一侧均设有加热板5，底板1顶端的边侧转动连接有转环4，多个加热板5的一侧壁分别与转环4的侧壁固定连接，转环4顶端的一侧固定连接有握柄6，握住握柄6旋转，即可调节加热板5的位置，操作便捷易于观察。

然后，多个安装板11底端的一侧均固定连接有一对卡环14，每对卡环14的内部均卡合连接有固定杆13，一对卡环14使得固定杆13的固定拆卸更加便捷，这里卡环14的尺寸与固定杆13的尺寸匹配，使得固定杆13可以刚好平直且稳定的固定起来，多个固定杆13的一端分别与多个植毛工件12的一侧壁固定连接，多个固定杆13与多个安装板11接触的一侧壁均开凿有平面槽18，固定杆13插入到卡环14中后，平面槽18与安装板11的底面抵住，以免固定杆13在植毛过程中旋转，保持定位的准确。

接着，环形升降板8底端的中部固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的底端与底板1的顶端固定连接，压缩弹簧7的两侧均设有托柱15，两个托柱15的底端均与底板1的顶端固定连接，当托柱15插入到插槽16中后，环形升降板8不再下降，此时塑性毛料融化的部位刚好插入到植毛工件12的孔隙中，实现植毛，因而当操作者推动环形升降板8无法继续下降时，此时提示操作者塑性毛料插入深度准确，定位精准，环形升降板8底端的两侧均开凿有插槽16，两个插槽16分别与两个托柱15位置对应且尺寸匹配。

最后，限位杆9的一侧壁固定连接有限位柱10，限位柱10的中部与环形升降板8的中部活动穿插连接，限位柱10保持环形升降板8不会发生横向旋转，提高定位的准确性，多个加热板5的内部均固定嵌接有加热丝17，多个加热丝17均通过底板1上设有的加热开关与电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种模块化设计的高速运动、准确定位的植毛机，操作者可以事先将多个需要植毛的植毛工件12，分别与多个固定杆13固定连接，这里可用粘接固定，随后将多个固定杆13分别插入到多对卡环14中，实现将固定杆13固定在多个安装板11的底部，固定杆13的平面槽18与安装板11的底面抵住，从而实现固定杆13的平直固定安装，然后再对多个安装盒2的多个料孔3中，竖直的安装上多组塑性毛料，安装完成后，可以握住握柄6旋转转环4，使得多个加热板5分别转动到多个安装盒2的正上方，开启加热开关，多个加热丝17产生热量，通过加热板5传递给多组塑性毛料，从而使得多组塑性毛料的顶部融化，此时再次旋转转环4，使得多个加热板5移开多个安装盒2的顶部，随后手动按压环形升降板8下降，压缩弹簧7压缩，限位柱10保持了环形升降板8的竖直下降，这样跟随竖直下降的多个植毛工件12正好对准多组塑性毛料下降，当两个托柱15插入到两个插槽16中时，多组塑性毛料刚好插入随后固定在植毛工件12事先预留的孔隙中，实现植毛加工过程，随后放开手，压缩弹簧7的弹力推动环形升降板8上升，植毛结束的植毛工件12，可以通过将对应的固定杆13拔出卡环14实现拆卸，从而继续下一次的植毛加工工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。