一种猪鬃加工用皮屑敲打装置的制作方法

本实用新型涉及猪鬃加工技术领域，尤其涉及一种猪鬃加工用皮屑敲打装置。

背景技术：

猪鬃是指猪颈部和背脊部生长的5厘米以上的刚毛。刚韧富有弹性，不易变形，耐潮湿，不受冷热影响，是工业和军需用刷的主要原料。在猪鬃加工过程中，需要对猪鬃上的皮屑进行敲打，但是现有的皮屑敲打装置工作效率较低，而且敲打效果较差，实用性差，因此需要我们设计出一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，解决了现有的皮屑敲打装置工作效率较低，而且敲打效果较差，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，包括壳体，所述壳体的顶部内壁左、右端均固定有竖板，竖板的内部均设置有挡板，挡板的底部均固定有多根竖杆，竖杆的底部之间固定有横板，竖板的内部均设置有套设于竖杆上的第一弹簧，壳体的后端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有传动杆，传动杆上固定套设有两个椭圆盘，椭圆盘均位于横板的上方，横板的下方设置有筛板，筛板的左、右端均固定有连接板，壳体的左、右端内壁底部均开设有限位槽，限位槽的内壁之间固定有多根导向杆，两块所述连接板分别延伸至两个所述限位槽的内部并与导向杆滑动连接，连接板的下方均设置有多个分别套设于导向杆上的第二弹簧。

优选的，所述椭圆盘均位于两块所述竖板之间，竖板均为空腔结构，竖板的底部均开设有多个通孔，竖杆分别与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第一弹簧的底部均与竖板的底部内壁固定连接，第一弹簧的顶部均与挡板的底部固定连接。

优选的，两块所述连接板分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接，第二弹簧的底部均与限位槽的底部内壁固定连接，第二弹簧的顶部均与连接板的底部固定连接。

优选的，所述连接板上均开设有多个导向孔，导向杆分别与导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体为c字形结构，壳体的前端通过合页铰接有侧门，筛板与壳体的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机控制椭圆盘旋转，在第一弹簧的弹性作用下，使得竖杆带动横板平稳升降，进一步使得横板对猪鬃上的皮屑进行敲打；

2、通过第二弹簧的弹性作用，使得导向杆带动筛板平稳升降，可以有效避免筛板被堵塞。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对猪鬃上的皮屑进行敲打，工作效率较高，同时可以有效避免筛板被堵塞，能够增强装置的敲打效果，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置的俯视图。

图2为本实用新型提出的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置的正视图。

图中：1壳体、2竖板、3挡板、4竖杆、5横板、6第一弹簧、7伺服电机、8传动杆、9椭圆盘、10筛板、11连接板、12限位槽、13导向杆、14第二弹簧、15侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，包括壳体1，壳体1的顶部内壁左、右端均固定有竖板2，竖板2的内部均设置有挡板3，挡板3的底部均固定有多根竖杆4，竖杆4的底部之间固定有横板5，竖板2的内部均设置有套设于竖杆4上的第一弹簧6，壳体1的后端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴延伸至壳体1的内部并传动连接有传动杆8，传动杆8上固定套设有两个椭圆盘9，椭圆盘9均位于横板5的上方，横板5的下方设置有筛板10，筛板10的左、右端均固定有连接板11，壳体1的左、右端内壁底部均开设有限位槽12，限位槽12的内壁之间固定有多根导向杆13，两块连接板11分别延伸至两个限位槽12的内部并与导向杆13滑动连接，连接板11的下方均设置有多个分别套设于导向杆13上的第二弹簧14。

本实施例中，椭圆盘9均位于两块竖板2之间，竖板2均为空腔结构，竖板2的底部均开设有多个通孔，竖杆4分别与通孔的内壁滑动连接，第一弹簧6的底部均与竖板2的底部内壁固定连接，第一弹簧6的顶部均与挡板3的底部固定连接，两块连接板11分别与两个限位槽12的内壁滑动连接，第二弹簧14的底部均与限位槽12的底部内壁固定连接，第二弹簧14的顶部均与连接板11的底部固定连接，连接板11上均开设有多个导向孔，导向杆13分别与导向孔的内壁滑动连接，壳体1为c字形结构，壳体1的前端通过合页铰接有侧门15，筛板10与壳体1的内壁滑动连接。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对猪鬃上的皮屑进行敲打，工作效率较高，同时可以有效避免筛板被堵塞，能够增强装置的敲打效果，有利于推广使用。

工作原理：本实用新型中，伺服电机7通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，在使用时，操作人员打开侧门15，将待处理的猪鬃放入筛板10上，且置于筛板10和横板5之间，然后关上侧门15，通过启动伺服电机7控制传动杆8带动椭圆盘9旋转，当椭圆盘9的凸起部与横板5的顶部接触时，在竖杆4的限制作用下，使得椭圆盘9带动横板5平稳下降，此时第一弹簧6均处于压缩状态，当横板5与筛板10接触时，横板5会对筛板10上的猪鬃上的皮屑进行敲打，在导向杆13的限制作用下，使得横板5带动筛板10平稳下降，此时第二弹簧14均处于压缩状态；当椭圆盘9的凸起部远离横板5时，在第一弹簧6的弹性作用下，使得竖杆4带动横板5平稳上升，使得横板5与筛板10分离，同时在第二弹簧14的弹性作用下，使得两块连接板11带动筛板10平稳上升，可以有效避免筛板10被堵塞，能够增强装置的敲打效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部内壁左、右端均固定有竖板（2），竖板（2）的内部均设置有挡板（3），挡板（3）的底部均固定有多根竖杆（4），竖杆（4）的底部之间固定有横板（5），竖板（2）的内部均设置有套设于竖杆（4）上的第一弹簧（6），壳体（1）的后端安装有伺服电机（7），伺服电机（7）的输出轴延伸至壳体（1）的内部并传动连接有传动杆（8），传动杆（8）上固定套设有两个椭圆盘（9），椭圆盘（9）均位于横板（5）的上方，横板（5）的下方设置有筛板（10），筛板（10）的左、右端均固定有连接板（11），壳体（1）的左、右端内壁底部均开设有限位槽（12），限位槽（12）的内壁之间固定有多根导向杆（13），两块所述连接板（11）分别延伸至两个所述限位槽（12）的内部并与导向杆（13）滑动连接，连接板（11）的下方均设置有多个分别套设于导向杆（13）上的第二弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，其特征在于，所述椭圆盘（9）均位于两块所述竖板（2）之间，竖板（2）均为空腔结构，竖板（2）的底部均开设有多个通孔，竖杆（4）分别与通孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，其特征在于，所述第一弹簧（6）的底部均与竖板（2）的底部内壁固定连接，第一弹簧（6）的顶部均与挡板（3）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，其特征在于，两块所述连接板（11）分别与两个所述限位槽（12）的内壁滑动连接，第二弹簧（14）的底部均与限位槽（12）的底部内壁固定连接，第二弹簧（14）的顶部均与连接板（11）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，其特征在于，所述连接板（11）上均开设有多个导向孔，导向杆（13）分别与导向孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，其特征在于，所述壳体（1）为c字形结构，壳体（1）的前端通过合页铰接有侧门（15），筛板（10）与壳体（1）的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及猪鬃加工领域，具体公开了一种猪鬃加工用皮屑敲打装置，针对现有的皮屑敲打装置工作效率较低，而且敲打效果较差的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部内壁左、右端均固定有竖板，竖板的内部均设置有挡板，挡板的底部均固定有多根竖杆，竖杆的底部之间固定有横板，竖板的内部均设置有套设于竖杆上的第一弹簧，壳体的后端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至壳体的内部并传动连接有传动杆，传动杆上固定套设有两个椭圆盘。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对猪鬃上的皮屑进行敲打，工作效率较高，同时可以有效避免筛板被堵塞，能够增强装置的敲打效果，有利于推广使用。

技术研发人员：罗隆斌
受保护的技术使用者：重庆旭阳猪鬃有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.09.01