一种农作物筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及农作物筛选技术领域，尤其涉及一种农作物筛选装置。


背景技术：

2.农作物是农业上栽培的各种植物，包括粮食作物、经济作物（油料作物、蔬菜作物、花、草、树木）两大类，"人以食为天"，表达了人与食物的关系，合理的膳食搭配才能给人类带来健康；
3.农作物的生长，离不开科学的科技生产技术，以及新型工业制造出来的能辅助农业生产的机械设备；
4.为更好的说明本筛选装置，选用豌豆作为筛选农作物；
5.豌豆，豆科一年生攀援草本，高0.5
‑
2米。全株绿色，光滑无毛，被粉霜，叶具小叶4
‑
6片，托叶心形，下缘具细牙齿，小叶卵圆形；花于叶腋单生或数朵排列为总状花序；花萼钟状，裂片披针形；花冠颜色多样，随品种而异，但多为白色和紫色，子房无毛，花柱扁，荚果肿胀，长椭圆形；种子圆形，青绿色，干后变为黄色，花期6
‑
7月，果期7
‑
9月；
6.原产地中海和中亚细亚地区，是世界重要的栽培作物之一，种子及嫩荚、嫩苗均可食用；种子含淀粉、油脂，可作药用，有强壮、利尿、止泻之效；茎叶能清凉解暑，并作绿肥、饲料或燃料；
7.在工业生产中，使用豌豆时，需要对豌豆进行筛选，将干瘪以及粒径较小的豌豆筛选出来，将饱满的豌豆与品相不好的豌豆筛选出来；
8.然而，现有的筛选方式存在以下问题：
9.1. 现有的筛选方式多为人工筛选或简单的振动筛选，人工筛选的方式较为繁琐，耗时较长，也容易使工人产生乏力感，人力成本较高，效率低下，传统的振动筛选，多采用振动筛来进行筛选，当物料堆积过多，振动时间较短时，振动效果非常不好，几乎筛选不了上层的物料，造成筛选需要多次进行或设置较长的振动筛板来规避振动效果不好的问题，但此种方式需要较大的场地，占据了其他生产设备的安装区域，实用性较差。
10.2.物料在筛分完成后，需要对筛分的物料进行清洗，现多是筛选完成后再对物料进行清洗，此种方式，浪费了生产时间，在筛分时进行清洗的装置，由于物料的堆积，导致物料的清洗不完全，排出的物料依旧存在污垢。


技术实现要素：

11.为解决上述问题，本实用新型公开了一种农作物筛选装置，利用筛分箱和第一电机，使得筛选箱在第一电机的带动下转动，从而使得筛选箱内的物料产生翻转，由于筛选箱的各面均设置有第一通孔，在筛选箱翻转时即可完成筛分工作，此种筛分方式不仅使得上下层物料均可被充分筛分，也避免了物料堵孔的问题，且占地面积也远比传统的振动筛小，更加实用，利用收集箱，将筛选出的物料进行收集，将粒径大和粒径小的物料分次倒出筛分箱，且与收集箱相连的第二电机将收集箱摇晃，配合设在收集箱底面的第二通孔将物料进
行再次的筛分，提高物料的筛选效率，且在筛选完成后，直接打开活动挡板，合格的物料便会随着斜板滚出，省去了运输装置，更加经济实惠，利用清洗机构，在筛选时即可对筛选箱中的物料进行清洗，由于筛选箱是旋转的，避免了因物料堆积而造成的清洗不完全的现象，节约了企业的生产时间，也缩小了整个流水线的占地面积，更加实用。
12.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
13.一种农作物筛选装置，包括主箱，电机箱，筛分箱，驱动机构，收集箱，清洗机构，所述电机箱设置在所述主箱外侧，所述筛分箱与所述收集箱设置在所述主箱内，所述筛分箱与所述收集箱分别与所述驱动机构的两个输出端连接，所述清洗机构设置在所述筛分箱的下方；
14.所述收集箱设置一个，所述筛分箱至少设置两个，多个所述筛分箱从上至下依次设置，所述收集箱设置在位于末端的所述筛分箱下方；
15.所述主箱包括第一竖板，第二竖板，第三竖板，限位板，出料口，排水管，箱门，底板，顶板，活动门，第一安装孔，第二安装孔，转轴，开口，所述第一竖板与所述第二竖板对称设置，所述第一竖板与所述第二竖板的侧边与所述第三竖板的两边连接，所述第一竖板与所述第二竖板之间留有安装空间，所述第一竖板与所述第二竖板的侧面从上至下依次均开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一竖板，所述第二竖板，所述第三竖板的顶部边缘与所述顶板的边缘连接固定，所述第一竖板，所述第二竖板，所述第三竖板的底部边缘与所述底板的边缘连接固定，所述第三竖板的底部开设有所述出料口，所述第一竖板的底部设置有所述排水管，所述第一竖板与所述第二竖板之间还连接有所述限位板，所述限位板与所述第三竖板对称设置，所述限位板的底端与所述底板的边缘连接固定，所述限位板的上方设置有所述箱门，所述转轴竖直设置在所述箱门内，所述转轴设置在所述顶板与所述底板之间，并且所述转轴的两端分别与所述顶板与所述底板连接，所述限位板与所述顶板之间留有开口，所述箱门的面积等于所述开口的面积，所述出料口处设置有所述活动门，所述活动门与所述第三竖板铰接，所述活动门的面积不小于所述出料口的面积；
16.所述清洗机构包括竖管，横管，喷头，所述竖管设置在所述主箱的外侧，所述横管从所述第一竖板的侧面穿过，所述横管的一端与所述竖管连通，所述横管的另一端封闭，所述横管设置在所述筛分箱的下方，所述横管上还连通有多个所述喷头，所述喷头的出水端朝所述筛分箱设置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.还包括筛分机构，所述筛分机构包括所述筛分箱，所述筛分机构还包括第一电机，第一转轴，所述第一转轴的一端与所述筛分箱的侧面连接固定，所述第一转轴对应所述第一安装孔设置，所述第一转轴的另一端通过轴承设置在所述第一安装孔内，所述第一电机设置在所述电机箱内，所述第一电机的输出轴对应所述第一转轴设置，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴通过联轴器连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.还包括收集机构，所述收集机构包括第二电机，收集箱，第二转轴，所述第二转轴的一端与所述收集箱的侧面连接固定，所述第二转轴对应所述第二安装孔设置，所述第二转轴的另一端通过轴承设置在所述第二安装孔内，所述第二电机设置在所述电机箱内，所述第二电机的输出轴对应所述第二转轴设置，所述第二电机的输出轴与所述第二转轴通过
联轴器连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述筛分箱包括第一通孔，顶板，第一活扣，所述顶板与所述筛分箱组成封闭的空心箱体，所述顶板设置在所述筛分箱的顶部，所述顶板通过第一活扣与所述筛分箱的侧面活动连接，所述筛分箱与所述顶板组成的空心箱体侧面均开设有多个所述第一通孔，所述第一转轴与所述筛分箱的连接面不开设所述第一通孔。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述收集箱包括活动挡板，斜板，第二活扣，所述挡板与所述收集箱组成顶部开口的空心箱体，所述收集箱的侧面通过第二活扣与所述活动挡板活动连接，所述收集箱的底面设置有所述斜板，所述斜板的最低端朝所述活动挡板设置。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述斜板包括第二通孔，所述第二通孔竖直设置开设在所述斜板上，所述第二通孔的底端将所述收集箱的底面穿透。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述筛分箱的体积小于所述收集箱的面积，且所述筛分箱的侧面面积小于所述收集箱的开口面积，以确保从所述筛分箱筛出的物料掉入所述收集箱中。
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述收集箱与所述底板之间留有容纳空间，所述排水管与所述容纳空间连通。
31.作为上述技术方案的进一步描述：
32.所述筛分箱还包括链轮，链条，相邻的两个所述筛分箱之间留有转动空间，所述第一转轴不与所述筛分箱连接的一端连接有链轮，所述链轮的外围设置有链条，所述链轮的个数对应所述筛分箱的个数设置，仅有一个所述链轮与所述第一电机的输出轴连接。
33.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
34.1、利用筛分箱和第一电机，使得筛选箱在第一电机的带动下转动，从而使得筛选箱内的物料产生翻转，由于筛选箱的各面均设置有第一通孔，在筛选箱翻转时即可完成筛分工作，此种筛分方式不仅使得上下层物料均可被充分筛分，也避免了物料堵孔的问题，且占地面积也远比传统的振动筛小，更加实用。
35.2、利用收集箱，将筛选出的物料进行收集，将粒径大和粒径小的物料分次倒出筛分箱，且与收集箱相连的第二电机将收集箱摇晃，配合设在收集箱底面的第二通孔将物料进行再次的筛分，提高物料的筛选效率，且在筛选完成后，直接打开活动挡板，合格的物料便会随着斜板滚出，省去了运输装置，更加经济实惠。
36.3、利用清洗机构，在筛选时即可对筛选箱中的物料进行清洗，由于筛选箱是旋转的，避免了因物料堆积而造成的清洗不完全的现象，节约了企业的生产时间，也缩小了整个流水线的占地面积，更加实用。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为一种农作物筛选装置整体结构示意图；
39.图2为一种农作物筛选装置整体结构示意图；
40.图3为收集机构示意图；
41.图4为一种农作物筛选装置整体结构示意图。
42.图中标记：1
‑
主箱，2
‑
电机箱，3
‑
筛分箱，4
‑
驱动机构，5
‑
收集箱，6
‑
立管，101
‑
箱门，102
‑
限位板，103
‑
出料口，104
‑
排水管，401
‑
链轮，402
‑
链条，403
‑
第一电机，404
‑
第二电机，501
‑
斜板，502
‑
活动挡板，601
‑
横管。
具体实施方式
43.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
47.实施例1
48.本实施例是一种农作物筛选装置的结构，如图1～图4所示，包括主箱1，电机箱2，筛分箱3，驱动机构4，收集箱5，清洗机构，所述电机箱2设置在所述主箱1外侧，所述筛分箱3与所述收集箱5设置在所述主箱1内，所述筛分箱3与所述收集箱5分别与所述驱动机构4的两个输出端连接，所述清洗机构设置在所述筛分箱3的下方，所述收集箱5设置一个，所述筛分箱3至少设置两个，多个所述筛分箱3从上至下依次设置，所述收集箱5设置在位于末端的所述筛分箱3下方，所述主箱1包括第一竖板，第二竖板，第三竖板，限位板102，出料口103，排水管104，箱门101，底板，顶板，活动门，第一安装孔，第二安装孔，转轴，开口，所述第一竖板与所述第二竖板对称设置，所述第一竖板与所述第二竖板的侧边与所述第三竖板的两边连接，所述第一竖板与所述第二竖板之间留有安装空间，所述第一竖板与所述第二竖板的侧面从上至下依次均开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一竖板，所述第二竖板，所述第三竖板的顶部边缘与所述顶板的边缘连接固定，所述第一竖板，所述第二竖板，所述第三
竖板的底部边缘与所述底板的边缘连接固定，所述第三竖板的底部开设有所述出料口103，所述第一竖板的底部设置有所述排水管104，所述第一竖板与所述第二竖板之间还连接有所述限位板102，所述限位板102与所述第三竖板对称设置，所述限位板102的底端与所述底板的边缘连接固定，所述限位板102的上方设置有所述箱门101，所述转轴竖直设置在所述箱门101内，所述转轴设置在所述顶板与所述底板之间，并且所述转轴的两端分别与所述顶板与所述底板连接，所述限位板102与所述顶板之间留有开口，所述箱门101的面积等于所述开口的面积，所述出料口103处设置有所述活动门，所述活动门与所述第三竖板铰接，所述活动门的面积不小于所述出料口103的面积，所述清洗机构包括竖管，横管601，喷头，所述竖管设置在所述主箱1的外侧，所述横管601从所述第一竖板的侧面穿过，所述横管601的一端与所述竖管连通，所述横管601的另一端封闭，所述横管601设置在所述筛分箱3的下方，所述横管601上还连通有多个所述喷头，所述喷头的出水端朝所述筛分箱3设置，所述筛分机构包括筛分箱3，第一电机403，第一转轴，所述第一转轴的一端与所述筛分箱3的侧面连接固定，所述第一转轴对应所述第一安装孔设置，所述第一转轴的另一端通过轴承设置在所述第一安装孔内，所述第一电机403设置在所述电机箱2内，所述第一电机403的输出轴对应所述第一转轴设置，所述第一电机403的输出轴与所述第一转轴通过联轴器连接，所述收集机构包括第二电机404，收集箱5，第二转轴，所述第二转轴的一端与所述收集箱5的侧面连接固定，所述第二转轴对应所述第二安装孔设置，所述第二转轴的另一端通过轴承设置在所述第二安装孔内，所述第二电机404设置在所述电机箱2内，所述第二电机404的输出轴对应所述第二转轴设置，所述第二电机404的输出轴与所述第二转轴通过联轴器连接，所述筛分箱3包括第一通孔，顶板，第一活扣，所述顶板与所述筛分箱3组成封闭的空心箱体，所述顶板设置在所述筛分箱3的顶部，所述顶板通过第一活扣与所述筛分箱3的侧面活动连接，所述筛分箱3与所述顶板组成的空心箱体侧面均开设有多个所述第一通孔，所述第一转轴与所述筛分箱3的连接面不开设所述第一通孔，所述收集箱5包括活动挡板502，斜板501，第二活扣，所述挡板与所述收集箱5组成顶部开口的空心箱体，所述收集箱5的侧面通过第二活扣与所述活动挡板502活动连接，所述收集箱5的底面设置有所述斜板501，所述斜板501的最低端朝所述活动挡板502设置，所述斜板501包括第二通孔，所述第二通孔竖直设置开设在所述斜板501上，所述第二通孔的底端将所述收集箱5的底面穿透；
49.作为优选地，所述筛分箱3的体积小于所述收集箱5的面积，且所述筛分箱3的侧面面积小于所述收集箱5的开口面积，以确保从所述筛分箱3筛出的物料掉入所述收集箱5中，所述收集箱5与所述底板之间留有容纳空间，所述排水管104与所述容纳空间连通，所述筛分箱3还包括链轮401，链条402，相邻的两个所述筛分箱3之间留有转动空间，所述第一转轴不与所述筛分箱3连接的一端连接有链轮401，所述链轮401的外围设置有链条402，所述链轮401的个数对应所述筛分箱3的个数设置，仅有一个所述链轮401与所述第一电机403的输出轴连接；
50.为解决现有的筛选方式多为人工筛选或简单的振动筛选，人工筛选的方式较为繁琐，耗时较长，也容易使工人产生乏力感，人力成本较高，效率低下，传统的振动筛选，多采用振动筛来进行筛选，当物料堆积过多，振动时间较短时，振动效果非常不好，几乎筛选不了上层的物料，造成筛选需要多次进行或设置较长的振动筛板来规避振动效果不好的问题，但此种方式需要较大的场地，占据了其他生产设备的安装区域，实用性较差，物料在筛
分完成后，需要对筛分的物料进行清洗，现多是筛选完成后再对物料进行清洗，此种方式，浪费了生产时间，在筛分时进行清洗的装置，由于物料的堆积，导致物料的清洗不完全，排出的物料依旧存在污垢的问题；
51.下面，结合使用过程对本实用新型的结构进一步地阐述：
52.打开所述筛分箱3，将需筛分的豌豆放入其中，关闭所述筛分箱3，同时启动所述第一电机403与所述第二电机404，开始筛分工作；
53.所述竖管与供水管路连通，通过所述喷头向所述筛分箱3喷水；
54.需要说明的是，所述第一通孔的总面积大于所述筛分箱3展开面积的1/2；
55.所述第二通孔的总面积大于所述收集箱5底面面积的1/2；
56.所述排水管104可将不合格的豌豆随着水流一起抽出所述主箱1；
57.多个所述链轮401之间通过所述链条402连接；
58.综上所述，利用筛分箱3和第一电机403，使得筛选箱在第一电机403的带动下转动，从而使得筛选箱内的物料产生翻转，由于筛选箱的各面均设置有第一通孔，在筛选箱翻转时即可完成筛分工作，此种筛分方式不仅使得上下层物料均可被充分筛分，也避免了物料堵孔的问题，且占地面积也远比传统的振动筛小，更加实用，利用收集箱5，将筛选出的物料进行收集，将粒径大和粒径小的物料分次倒出筛分箱3，且与收集箱5相连的第二电机404将收集箱5摇晃，配合设在收集箱5底面的第二通孔将物料进行再次的筛分，提高物料的筛选效率，且在筛选完成后，直接打开活动挡板502，合格的物料便会随着斜板501滚出，省去了运输装置，更加经济实惠，利用清洗机构，在筛选时即可对筛选箱中的物料进行清洗，由于筛选箱是旋转的，避免了因物料堆积而造成的清洗不完全的现象，节约了企业的生产时间，也缩小了整个流水线的占地面积，更加实用。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。