蚀刻液萃取离心装置的制作方法

1.本技术涉及电力设备领域，尤其涉及一种蚀刻液萃取离心装置。


背景技术：

2.现有的电解萃取产品，大多都是采用槽体网格式，通过延展沉淀槽体的长度，增加沉淀分层的时间，改善分层效果。因此，传统的萃取设备具有体积大、做工复杂、分层时间长、成本高、效率低，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的是提供一种蚀刻液萃取离心装置，旨在解决现有技术中的萃取设备具有体积大、做工复杂、分层时间长、成本高、效率低，影响使用效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术提出一种蚀刻液萃取离心装置，所述蚀刻液萃取离心装置包括：
5.螺旋沉淀板，所述螺旋沉淀板沿轴线设有通孔；
6.壳体，套设在所述螺旋沉淀板，所述壳体的顶端设有入料口；
7.至少一个蚀刻液提取管，所述蚀刻液提取管沿着所述壳体轴线的垂直线，延伸至所述壳体内；
8.至少一个萃取剂提取管，所述萃取剂提取管沿着所述壳体轴线的垂直线，延伸至所述壳体内。
9.可选地，在本实用新型一实施例中，所述蚀刻液提取管距离所述壳体轴线的直线距离，大于所述萃取剂提取管距离所述壳体轴线的直线距离。
10.可选地，在本实用新型一实施例中，所述蚀刻液萃取离心装置还包括：
11.电机，所述电机与所述螺旋沉淀板连接，驱使所述螺旋沉淀板旋转。
12.可选地，在本实用新型一实施例中，所述蚀刻液萃取离心装置包括两个所述蚀刻液提取管和两个所述萃取剂提取管；
13.两个所述蚀刻液提取管相对设置；
14.两个所述萃取剂提取管相对设置。
15.可选地，在本实用新型一实施例中，所述螺旋沉淀板的横截面形状为c字型。
16.可选地，在本实用新型一实施例中，所述蚀刻液萃取离心装置还包括：
17.蚀刻液存储桶，所述蚀刻液存储桶与所述蚀刻液提取管连接。
18.可选地，在本实用新型一实施例中，所述蚀刻液萃取离心装置还包括：
19.萃取剂存储桶，所述萃取剂存储桶与所述萃取剂提取管连接。
20.可选地，在本实用新型一实施例中，所述壳体为圆柱形。
21.本技术提出的技术方案中，通过中心设有通孔的螺旋沉淀板，能够在对混合液体进行高速旋转时，使壳体内部的液体能够中空，方便混合液体分层。同时，通过设置伸入壳体的萃取剂提取管和蚀刻液提取管，可以保证质量较轻的液体根据离心力被分布在通孔
处，另外，质量较重的液体根据离心力被分布在壳体边缘处，实现减小设备体积的情况下，还能分层快，萃取效率高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型蚀刻液萃取离心装置实施例的结构示意图一；
24.图2为本实用新型蚀刻液萃取离心装置实施例的部分结构示意图一；
25.图3为本实用新型蚀刻液萃取离心装置实施例的部分结构示意图二。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称10螺旋沉淀板20壳体21入料口30萃取剂提取管40蚀刻液提取管50电机
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
34.如图1、图2所示，本实用新型实施例提出的一种蚀刻液萃取离心装置，所述蚀刻液
萃取离心装置包括：
35.螺旋沉淀板10，所述螺旋沉淀板10沿轴线设有通孔；
36.壳体20，套设在所述螺旋沉淀板10，所述壳体20的顶端设有入料口21；
37.至少一个蚀刻液提取管40，所述蚀刻液提取管40沿着所述壳体20轴线的垂直线，延伸至所述壳体20内；
38.至少一个萃取剂提取管30，所述萃取剂提取管30沿着所述壳体20轴线的垂直线，延伸至所述壳体20内。
39.在该实施例采用的技术方案中，通过中心设有通孔的螺旋沉淀板10，能够在对混合液体进行高速旋转时，使壳体20内部的液体能够中空，方便混合液体分层。同时，通过设置伸入壳体20的萃取剂提取管30和蚀刻液提取管40，可以保证质量较轻的液体根据离心力被分布在通孔处，另外，质量较重的液体根据离心力被分布在壳体20边缘处，实现减小设备体积的情况下，还能分层快，萃取效率高。
40.进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，所述蚀刻液提取管40距离所述壳体20轴线的直线距离，大于所述萃取剂提取管30距离所述壳体20轴线的直线距离。
41.在该实施例采用的技术方案中，为了可以保证萃取可靠性，因为在高速离心状态下，质量较轻的液体根据离心力被分布在通孔处，质量较重的液体根据离心力被分布在壳体20边缘处，因此设计蚀刻液提取管40距离壳体20轴线的直线距离，大于萃取剂提取管30距离壳体20轴线的直线距离。当然在其他实施例中，根据实际应用的情况，可以根据具体情况选择蚀刻液提取管40或萃取剂提取管30，哪个距离壳体20轴线的直线距离，以适应不同萃取的需求。
42.进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，蚀刻液萃取离心装置还包括：
43.电机50，所述电机50与所述螺旋沉淀板10连接，驱使所述螺旋沉淀板10旋转。
44.在该实施例采用的技术方案中，为了进一步提高离心的稳定性，将电机50与螺旋沉淀板10连接，驱使所述螺旋沉淀板10旋转。
45.进一步的，参照图1、图2，在本实用新型一实施例中，蚀刻液萃取离心装置包括两个所述蚀刻液提取管40和两个所述萃取剂提取管30；
46.两个所述蚀刻液提取管40相对设置；
47.两个所述萃取剂提取管30相对设置。
48.进一步的，参照图3，在本实用新型一实施例中，螺旋沉淀板10的横截面形状为c字型。
49.在该实施例采用的技术方案中，为了保证萃取剂能在螺旋沉淀板10中较长挺久，因此将螺旋沉淀板10的单层的横截面形状设置为c字型。
50.进一步的，在本实用新型一实施例中，蚀刻液萃取离心装置还包括：
51.蚀刻液存储桶(图未示)，所述蚀刻液存储桶与所述蚀刻液提取管40连接。
52.萃取剂存储桶(图未示)，所述萃取剂存储桶与所述萃取剂提取管30连接。
53.在该实施例采用的技术方案中，为了方便将萃取后的液体进行存储，优选的，设置蚀刻液存储桶与所述蚀刻液提取管40连接，萃取剂存储桶与所述萃取剂提取管30连接。
54.进一步的，参照图1，在本实用新型一实施例中，壳体20为圆柱形。
55.在该实施例采用的技术方案中，为了使得壳体20便于实现，将壳体20设置为圆柱
形，由于圆柱形的边缘比较光滑，没有边角，能够避免对行人或其他物品造成划伤。
56.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的发明构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。