一种轴承滚子用分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚子领域，尤其涉及到轴承滚子生产领域，具体是指一种轴承滚子用分选装置。


背景技术：

2.圆锥形滚动体是滚动轴承的重要组成部分，现有一批轴承滚子需要进行直径的检测，需要将直径大的滚动分选出来，传统的方式为人工进行检测，需要耗费大量的人力，而且工人的检测效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种轴承滚子用分选装置，代替人工对滚动体进行分选，减少人力陈本，提高检测效率。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种轴承滚子用分选装置，包括若干横向排布纵向传送轴承滚子的传送带，以及位于传送带尾端的检测板，所述检测板上开设有与传送带对应设置的检测孔，检测孔的直径与轴承滚子的最大直径适配，检测孔下方还设有收纳箱，还包括将滚子从传送带上移动到检测孔内的传送装置。
5.本实用新型在使用时，传送带将轴承滚子传送到传送带尾端，驱动传送装置将轴承滚子从传送带上转移到检测孔内，合格的轴承滚子从检测孔中落入到收纳箱中，不合格的轴承滚子则卡在检测孔上，然后接着驱动传送装置将合格的轴承滚子抓取，然后放入不合格品的放置区；通过传送带、传送装置、检测板的设置，代替人工对滚动体进行分选，减少人力陈本，提高检测效率。
6.作为优选，所述收纳箱上设有斜板，斜板沿轴承滚子传送方向倾斜向下延伸，斜板上还设有缓冲层。本优选方案通过斜板和缓冲层的设置，避免轴承滚子碰撞而造成损坏，起到保护轴承滚子的作用。
7.作为优选，所述传送装置包括沿轴承滚子传送方向滑动在支架上的滑块，以及驱动滑块滑动的第一驱动装置，所述滑块的底面连接伸出端向下伸出的第二驱动装置，第二驱动装置的伸出端上固接有连接板，连接板内设有空腔，连接板的底面设有与传送带对应设置的若干吸头，吸头与空腔连通，吸头的底面与轴承滚子端面适配所述空腔通过气管与气泵连通。
8.本优选方案在使用时，第一驱动装置带动滑块纵向移动，带动滑块移动到传送带的正上方，然后驱动第二驱动装置带动连接板向下移动，使吸头与轴承滚子接触，然后驱动气泵吸气，轴承滚子就被吸头吸住，驱动第二驱动装置带动连接板向上移动，然后驱动第一驱动装置带动滑块移动到检测板的正上方，使轴承滚子移动到检测孔的正上方，然后驱动第二驱动装置带动连接板向下移动，并驱动气泵停止吸气，从而实现将滚子从传送带上移动到检测孔内。
9.作为优选，所述传送带和检测板之间还设有落料板，所述落料板内开设有锥形的
落料孔，落料孔的大径端位于小径端的上方，且落料孔的大径端的长度与检测板的长度相同，所述落料孔下方设有接料箱。本优选方案在使用时，传送装置带动不合格的滚动体一定到落料板的上方，并解除对滚动体的束缚，滚动体落入到落料板内，并顺着落料孔，落入到接料箱内，从而实现不合格轴承滚子的回收。
10.作为优选，所述接料箱沿横向移动。本优选方案通过接料箱横向移动的设置，便于调节接料箱和落料孔的相对位置，便于盛放更多的轴承滚子。
11.作为优选，连接板的底面还设有两个第一感应器，所述检测孔位于两个第一感应器之间，所述检测板上设有与所述第一感应器配合的第二感应器。
12.本优选方案通过第一感应器和第二感应器的设置，便于检测板和连接板位置的确定，从而便于轴承滚子移动到检测孔的正上方。
13.本实用新型的有益效果为：通过传送带、传送装置、检测板的设置，代替人工对滚动体进行分选，减少人力陈本，提高检测效率；通过斜板和缓冲层的设置，避免轴承滚子碰撞而造成损坏，起到保护轴承滚子的作用；通过接料箱横向移动的设置，便于调节接料箱和落料孔的相对位置，便于盛放更多的轴承滚子；通过第一感应器和第二感应器的设置，便于检测板和连接板位置的确定，从而便于轴承滚子移动到检测孔的正上方。
附图说明
14.图1为本实用新型结构部分俯视示意图；
15.图2为落料板处部分主视透视示意图；
16.图3为传送装置部分主视示意图；
17.图中所示：
18.1、传送带，2、检测板，3、落料板，4、收纳箱，5、斜板，6、检测孔，7、第二感应器，8、落料孔，9、接料箱，10、吸头，11、滑块，12、第二驱动装置，13、第一感应器。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.参照附图1
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3，本实用新型一种轴承滚子用分选装置，包括支架，支架上设有沿轴承滚子传送方向依次排布的传送带1、落料板3、以及检测板2，传送带1纵向延伸且纵向传送轴承滚子，传送带1设有若干，若干传送带1沿横向排布。
21.落料板3内开设有锥形的落料孔8，落料孔8的大径端位于小径端的上方，且落料孔8的大径端的长度与检测板2的长度相同，落料孔8下方设有接料箱9，接料箱9沿横向移动。
22.检测板2上开设有与传送带1对应设置的检测孔6，检测孔6的直径与轴承滚子的最大直径适配，检测板2的顶端设有两个第二感应器7，检测孔6位于两个第二感应器7之间，检测孔6下方还设有收纳箱4，收纳箱4上设有斜板5，斜板5沿轴承滚子传送方向倾斜向下延伸，斜板5上还设有缓冲层。
23.分选装置还包括位于检测板2上方的传送装置，传送装置包括沿轴承滚子传送方向滑动在支架上的滑块11，以及驱动滑块11滑动的第一驱动装置，所述滑块11的底面连接伸出端向下伸出的第二驱动装置12，第二驱动装置12的伸出端上固接有连接板，连接板内设有空腔，连接板的底面设有与传送带1对应设置的若干吸头10，吸头10与空腔连通，吸头
10的底面与轴承滚子端面适配所述空腔通过气管与气泵连通，连接板的底面还设有两个第一感应器13，检测孔6位于两个第一感应器13之间，第一感应器13和第二感应器7对应设置，且均电性连接控制台。
24.第一驱动装置包括液压缸，第二驱动装置12包括电动推杆。
25.特别的，如附图1所示，横向和纵向为水平方向和竖直方向。
26.本实用新型在使用时，传送带1将轴承滚子传送到传送带1尾端，驱动第一驱动装置带动滑块11纵向移动，带动滑块11移动到传送带1的正上方，然后驱动第二驱动装置12带动连接板向下移动，使吸头10与轴承滚子接触，然后驱动气泵吸气，轴承滚子就被吸头10吸住，驱动第二驱动装置12带动连接板向上移动，然后驱动第一驱动装置带动滑块11移动到检测板2的正上方，使轴承滚子移动到检测孔6的正上方，然后驱动第二驱动装置12带动连接板向下移动，并驱动气泵停止吸气，合格的轴承滚子从检测孔6中落入斜板5上，并顺着斜板5落入到收纳箱4内，不合格的轴承滚子则卡在检测孔6上，然后驱动气泵吸气，不合格的轴承滚子就被吸头10吸住，驱动第二驱动装置12和第一驱动装置，将不合格的轴承滚子移动到落料板3的上方，驱动气泵停止吸气，不合格的轴承滚子落入到落料孔8中，并顺着落料孔8落入到接料箱9中，同时第一驱动装置带动滑块11移动到传送带1的上方，进行下一轮的轴承滚子的吸取。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。