一种混凝土骨料分离装置及其分离方法与流程

1.本发明属于骨料分离设备技术领域，具体为一种混凝土骨料分离装置及其分离方法。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分为粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。
3.但是现有技术中，由于骨料本身质地较为坚硬，同时传统混凝土骨料分离装置实际多通过振动的筛分装置进行骨料的筛分处理，进而容易使骨料之间发生碰撞，使骨料表面出现破损，进而导致骨料与骨料之间，骨料与筛分装置之间摩擦增大，容易导致骨料破损，同时导致骨料阻塞筛分装置，所以传统的混凝土骨料分离装置实际筛分效果欠佳，同时传统的混凝土骨料分离装置通过振动筛分的方式容易使部分骨料堆叠，进而使骨料实际筛分不够充分，需要多次进行骨料的筛分处理，进而影响整体工作进程，同时传统的混凝土骨料分离装置多只能进行固定大小骨料的筛分处理，进而导致设备实际使用广泛性欠佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：有效防止骨料发生过多碰撞，确保骨料的完整性，防止骨料阻塞筛分板，提高设备实际筛分效率，同时使设备能够高效充分地进行骨料的筛分处理，同时能够有效进行不同大小规格骨料的筛分处理，有效提高设备实际使用的广泛性。
5.本发明采用的技术方案如下：一种混凝土骨料分离装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底框和限位部件，所述限位部件设置于底框上，所述底框两侧相对内表壁均固定连接有两个支撑限位辊；驱动机构，所述驱动机构包括支撑框和驱动部件，所述驱动部件设置于底框上，所述支撑框设置于四个支撑限位辊之间，所述支撑框外表面转动套设有支撑限位圈，且支撑限位圈位于支撑限位辊后侧，所述支撑框外表面套设有齿圈，且齿圈位于支撑限位圈后侧；安装机构，所述安装机构包括安装框、移动部件和支撑部件，所述支撑部件共设置有四组，四组所述支撑部件和移动部件均设置于安装框上，所述安装框通过法兰圈和支撑框固定连接；以及分离机构，所述分离机构包括分离部件和筛分板，所述分离部件共设置有四组，四组所述分离部件分别设置于安装机构上，所述筛分板共设置有四个，每个所述筛分板分别设置于对应分离部件上，每个所述筛分板顶部均等距开设有多个防滑过滤孔。
6.其中，所述底框底部连通设置有排料框，所述排料框内部底面靠近中心处固定连接有隔板，所述底框后表面连通设置有集料框，所述集料框后表面贯穿有导料框，所述导料框底部靠近前侧边缘中心处连通设置有导料管，所述导料管一端延伸至底框内部。
7.其中，所述限位部件包括支撑螺纹杆和限位杆，所述支撑螺纹杆和限位杆均滑动贯穿底框顶部，所述支撑螺纹杆底端转动连接有压板，所述压板底部固定连接有顶辊，且压
板顶部和限位杆底端固定连接，所述支撑螺纹杆顶端和限位杆顶端之间固定连接有把手。
8.其中，所述支撑螺纹杆外表面滑动套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端和压板顶部固定连接，所述支撑螺纹杆外表面螺纹连接有调节圈，且调节圈位于底框外部。
9.其中，所述驱动部件包括放置框和电机，所述放置框和电机均固定连接于底框内部底面，所述放置框两侧相对内表壁之间转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮和齿圈啮合，所述电机的输出端套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和连接齿轮啮合。
10.其中，所述移动部件包括移动框，所述移动框固定连接于安装框一侧内表壁，所述移动框两侧相对内表壁中心处之间转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆外表面螺纹连接有推板。
11.其中，所述支撑部件包括四组连接栓，四组所述连接栓沿圆周方向滑动贯穿安装框外表面，每组所述连接栓一端之间均固定连接有移动块，四个所述移动块均位于安装框内部，且每个移动块一侧外表面中心处均开设有滑槽，每个所述连接栓外表面均滑动套设有限位弹簧，每个所述限位弹簧一端和对应移动块一侧外表面固定连接。
12.其中，所述安装框顶部和底部对称开设有移动槽，两个所述移动槽内部之间滑动嵌设有顶框，所述顶框前表面通过螺栓和推板后表面固定连接，所述顶框外表面位于对应滑槽内部均固定连接有限位块。
13.其中，每组所述分离部件均包括连接条，所述连接条固定连接于对应移动块前表面，所述连接条底部靠近两侧边缘处均固定连接有连接杆，所述连接杆底端滑动贯穿对应筛分板，所述连接杆外表面滑动套设有固位弹簧，所述固位弹簧固定连接于连接条底部和筛分板顶部之间。
14.本发明还提供了一种混凝土骨料分离装置的使用方法，包括以下步骤：s1、准备调节：旋转调节圈，使调节圈带动支撑螺纹杆进行位置移动调节，进而使支撑螺纹杆调节压板的使用高度，进而使压板带动顶辊挤压贴合筛分板，进而启动电机，使电机带动驱动齿轮进行旋转，进而旋转的驱动齿轮带动连接齿轮进行旋转，旋转的连接齿轮将带动齿圈进行旋转，进而在支撑限位辊和支撑限位圈的位置限制下，使齿圈带动支撑框进行旋转，进而使支撑框带动安装框进行旋转，进而使安装框通过连接栓带动移动块进行旋转，进而使移动块带动连接条进行旋转，进而使连接条通过连接杆带动筛分板进行旋转；s2、骨料筛分：向导料框内部注入适量待处理骨料，使待处理骨料通过导料管输送至旋转的筛分板顶部，进而通过四个筛分板之间的非等宽间隙进行骨料的筛分处理，使骨料通过筛分板之间的非等宽间隙进行筛分并注入排料框内部，进而使筛分后的骨料通过排料框排出；s3、阻塞处理：当筛分板旋转至顶辊下方时，在顶辊和固位弹簧的支撑下，使位于顶辊下方的筛分板与相邻的两个筛分板发生错位，进而增大筛分板之间的间隙，进而使筛分板之间残留阻塞的骨料坠落至下方筛分板顶部，同时顶辊将卡于防滑过滤孔内部的骨料挤出。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明中，旋转调节圈，使调节圈能够带动支撑螺纹杆进行位置移动调节，进而使支撑螺纹杆能够有效调节压板的使用高度，进而使压板能够带动顶辊挤压贴合筛分
板，进而启动电机，使电机带动驱动齿轮进行旋转，进而旋转的驱动齿轮带动连接齿轮进行旋转，旋转的连接齿轮将带动齿圈进行旋转，进而在支撑限位辊和支撑限位圈的位置限制下，使齿圈能够有效带动支撑框进行旋转，进而使支撑框能够有效带动安装框进行旋转，进而使安装框能够通过连接栓有效带动移动块进行旋转，进而使移动块能够带动连接条进行旋转，进而使连接条通过连接杆有效带动筛分板进行旋转，此时再向导料框内部注入适量待处理骨料，使待处理骨料能够通过导料管有效输送至旋转的筛分板顶部。
16.（2）本发明中，通过防滑过滤孔能够有效减缓骨料的下移速度，有效防止骨料之间发生剧烈碰撞，确保骨料的完整性，进而有效提高设备的实际使用效果，进而使骨料能够较长时间存留在筛分板顶部。
17.（3）本发明中，通过四个筛分板之间的非等宽间隙能够有效进行骨料的筛分处理，使骨料通过筛分板之间的非等宽间隙进行有效筛分并注入排料框内部，进而有效使筛分后的骨料通过排料框排出，使设备能够高效充分地进行骨料的筛分处理，同时当筛分板旋转至顶辊下方时，在顶辊和固位弹簧的支撑下，使位于顶辊下方的筛分板能够与相邻的两个筛分板发生错位，进而增大筛分板之间的间隙，进而使筛分板之间残留阻塞的骨料能够有效坠落至下方筛分板顶部，同时顶辊能够有效将卡于防滑过滤孔内部的骨料挤出，进而有效防止筛分板出现阻塞，进而有效提高设备实际使用效果。
18.（4）本发明中，通过旋转调节螺纹杆，进而使调节螺纹杆能够有效调节推板的使用位置，进而使推板能够有效推动顶框挤入四个移动块之间的间隙内，进而在限位弹簧的有效支撑下，使移动块能够稳固带动调节筛分板的使用位置，进而使筛分板能够有效对不同规格的骨料进行筛分处理，进而有效提高设备实际使用的广泛性。
附图说明
19.图1为本发明所述混凝土骨料分离装置的立体图；图2为本发明所述混凝土骨料分离装置另一视角的立体图；图3为本发明所述混凝土骨料分离装置的剖视立体图；图4为本发明的支撑机构正视剖视立体图图5为本发明的图4中a处放大图；图6为本发明的安装机构的立体图；图7为本发明的安装机构正视剖视展开立体图；图8为本发明的安装机构后视立体图；图9为本发明的安装机构后视剖视展开立体图；图10为本发明的图9中b处放大图；图11为本发明的驱动机构正视立体图；图12为本发明的分离机构正视展开立体图；图13为本发明的图12中c部分放大图。
20.图中标记：1、支撑机构；101、底框；102、排料框；103、隔板；104、集料框；105、导料框；106、导料管；107、支撑限位辊；108、支撑螺纹杆；109、支撑弹簧；110、调节圈；111、把手；112、限位杆；113、压板；114、顶辊；2、安装机构；201、安装框；202、顶框；203、移动框；204、调节螺纹杆；205、推板；206、连接栓；207、移动块；208、限位弹簧；209、限位块；3、驱动机构；
301、支撑框；302、支撑限位圈；303、齿圈；304、放置框；305、连接齿轮；306、电机；307、驱动齿轮；4、分离机构；401、连接条；402、连接杆；403、固位弹簧；404、筛分板。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例一参照图1
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图13：一种混凝土骨料分离装置，包括：支撑机构1，支撑机构1包括底框101和限位部件，底框101的设立用于提供设备其他功能部件设置的安装基础，同时方便对设备其他功能部件进行安装设置，限位部件设置于底框101上，底框101两侧相对内表壁均固定连接有两个支撑限位辊107，支撑限位辊107配合支撑限位圈302，能够有效对支撑框301的位置进行固定限制；驱动机构3，驱动机构3包括支撑框301和驱动部件，支撑框301的设立用于方便对设备其他功能部件进行安装设置，驱动部件设置于底框101上，支撑框301设置于四个支撑限位辊107之间，支撑框301外表面转动套设有支撑限位圈302，且支撑限位圈302位于支撑限位辊107后侧，支撑限位圈302的设立能够有效防止支撑框301下滑，支撑框301外表面套设有齿圈303，且齿圈303位于支撑限位圈302后侧，齿圈303配合连接齿轮305和驱动齿轮307，可使电机306有效带动支撑框301进行旋转；安装机构2，安装机构2包括安装框201、移动部件和支撑部件，安装框201的设立可方便进行其他功能部件的安装设置，支撑部件共设置有四组，四组支撑部件和移动部件均设置于安装框201上，安装框201通过法兰圈和支撑框301固定连接；分离机构4，分离机构4包括分离部件和筛分板404，筛分板404的设立可使设备对骨料进行有效的筛分处理，分离部件共设置有四组，四组分离部件分别设置于安装机构2上，筛分板404共设置有四个，每个筛分板404分别设置于对应分离部件上，每个筛分板404顶部均等距开设有多个防滑过滤孔，防滑过滤孔的设立能够有效减缓骨料的下滑速度，进而使设备能够充分进行骨料的筛分处理。
23.参照图3
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图13：底框101底部连通设置有排料框102，排料框102的设立能够有效对分离后的骨料进行排出处理，排料框102内部底面靠近中心处固定连接有隔板103，隔板103的设立能够有效对排料框102的内部空间进行分隔，底框101后表面连通设置有集料框104，集料框104的设立可方便其他功能部件的安装设置，集料框104后表面贯穿有导料框105，导料框105配合导料管106能够有效将骨料注入底框101，导料框105底部靠近前侧边缘中心处连通设置有导料管106，导料管106一端延伸至底框101内部；限位部件包括支撑螺纹杆108和限位杆112，支撑螺纹杆108配合调节圈110，可方便对压板113的使用高度进行有效调节，限位杆112的设立能够有效限制压板113的实际移动方向，支撑螺纹杆108和限位杆112均滑动贯穿底框101顶部，支撑螺纹杆108底端转动连接有压板113，压板113的设立可方便顶辊114的安装设置，压板113底部固定连接有顶辊114，顶辊114的设立能够有效挤压筛分板404，且压板113顶部和限位杆112底端固定连接，支撑螺纹杆108顶端和限位杆112顶端之间固定连接有把手111，把手111的设立方便对压板
113的使用高度进行手动调节，支撑螺纹杆108外表面滑动套设有支撑弹簧109，支撑弹簧109的设立使顶辊114能够紧密挤压贴合筛分板404，支撑弹簧109底端和压板113顶部固定连接，支撑螺纹杆108外表面螺纹连接有调节圈110，且调节圈110位于底框101外部；驱动部件包括放置框304和电机306，放置框304的设立可方便设备其他功能部件的安装设置，电机306用于提供支撑框301旋转所需的动力，放置框304和电机306均固定连接于底框101内部底面，放置框304两侧相对内表壁之间转动连接有连接齿轮305，连接齿轮305和齿圈303啮合，电机306的输出端套设有驱动齿轮307，驱动齿轮307和连接齿轮305啮合；移动部件包括移动框203，移动框203的设立可方便设备其他功能部件的安装设置，移动框203固定连接于安装框201一侧内表壁，移动框203两侧相对内表壁中心处之间转动连接有调节螺纹杆204，调节螺纹杆204的设立可方便推板205的安装设置，调节螺纹杆204外表面螺纹连接有推板205，推板205的设立能够有效调节顶框202的使用位置；支撑部件包括四组连接栓206，连接栓206的设立可方便设备其他功能部件的安装设置，四组连接栓206沿圆周方向滑动贯穿安装框201外表面，每组连接栓206一端之间均固定连接有移动块207，移动块207的设立可方便设备其他功能部件的安装设置，四个移动块207均位于安装框201内部，且每个移动块207一侧外表面中心处均开设有滑槽，滑槽配合限位块209能够将顶框202进行有效挤压，继而可改变顶框202与移动块207之间的间距，每个连接栓206外表面均滑动套设有限位弹簧208，限位弹簧208的设立能够有效使移动块207恢复初始状态，每个限位弹簧208一端和对应移动块207一侧外表面固定连接，安装框201顶部和底部对称开设有移动槽，移动槽的设立可方便顶框202的安装设置，两个移动槽内部之间滑动嵌设有顶框202，顶框202能够有效挤压调节移动块207，顶框202前表面通过螺栓和推板205后表面固定连接，顶框202外表面位于对应滑槽内部均固定连接有限位块209，每组分离部件均包括连接条401，连接条401的设立方便设备其他功能部件的安装设置，连接条401固定连接于对应移动块207前表面，连接条401底部靠近两侧边缘处均固定连接有连接杆402，连接杆402的设立可方便筛分板404的安装设置，连接杆402底端滑动贯穿对应筛分板404，连接杆402外表面滑动套设有固位弹簧403，固位弹簧403的设立能够有效复位筛分板404的使用位置，固位弹簧403固定连接于连接条401底部和筛分板404顶部之间。
24.实施例二本实施例2提供了混凝土骨料分离装置的工作方法，用于更好地对上述实施例1提供的混凝土骨料分离装置的工作过程或原理作进一步的说明，其具体如下：一种混凝土骨料分离装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一、准备调节：旋转调节圈110，使调节圈110能够带动支撑螺纹杆108进行位置移动调节，进而使支撑螺纹杆108能够有效调节压板113的使用高度，进而使压板113能够带动顶辊114挤压贴合筛分板404，进而启动电机306，使电机306带动驱动齿轮307进行旋转，进而旋转的驱动齿轮307带动连接齿轮305进行旋转，旋转的连接齿轮305将带动齿圈303进行旋转，进而在支撑限位辊107和支撑限位圈302的位置限制下，使齿圈303能够有效带动支撑框301进行旋转，进而使支撑框301能够有效带动安装框201进行旋转，进而使安装框201能够通过连接栓206有效带动移动块207进行旋转，进而使移动块207能够带动连接条401进行旋转，进而使连接条401通过连接杆402有效带动筛分板404进行旋转；
步骤二、骨料筛分：向导料框105内部注入适量待处理骨料，使待处理骨料能够通过导料管106有效输送至旋转的筛分板404顶部，进而通过防滑过滤孔能够有效减缓骨料的下移速度，有效防止骨料之间发生剧烈碰撞，确保骨料的完整性，进而有效提高设备的实际使用效果，进而使骨料能够较长时间存留在筛分板404顶部，进而通过四个筛分板404之间的非等宽间隙，能够有效进行骨料的筛分处理，使骨料通过筛分板404之间的非等宽间隙进行有效筛分并注入排料框102内部，进而使筛分后的骨料通过排料框102排出，使设备能够高效充分地进行骨料的筛分处理；步骤三、阻塞处理：当筛分板404旋转至顶辊114下方时，在顶辊114和固位弹簧403的支撑下，使位于顶辊114下方的筛分板404能够与相邻的两个筛分板404发生错位，进而增大筛分板404之间的间隙，进而使筛分板404之间残留阻塞的骨料能够有效坠落至下方筛分板404顶部，同时顶辊114能够有效将卡于防滑过滤孔内部的骨料挤出，进而有效防止筛分板404出现阻塞，进而有效提高设备实际使用效果。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。