一种平面回转筛的制作方法

1.本技术涉及饲料筛分的技术领域，尤其是涉及一种平面回转筛。


背景技术：

2.平面回转筛是一种新型的物料筛分设备，具有防沾网、防堵孔等优点，在饲料筛分领域中得到了广泛的应用。
3.目前，相关技术中的平面回转筛通常包括机架，机架上倾斜设置有筛箱，筛箱上端连接有上料管道，筛箱下端设置有挡板，筛箱内倾斜设置有筛网，筛网下方设置有第一收料斗，筛网的下端上表面与挡板之间设置第二收料斗，筛箱外侧壁上设置有振动机构。通过上述技术方案，饲料从上料管道下料到筛网上，振动机构驱动筛箱振动，筛网不断振动并对饲料进行筛分，饲料中的细小杂质通过筛网的筛选掉入第一收料斗，而口径较大的饲料则顺着筛网的表面掉落入第二收料斗，从而完成对饲料的筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，口径较大的饲料从筛网上掉入第二收料斗的过程中，由于筛网具有一定的倾斜度，饲料在掉落的过程中容易先碰撞到挡板再掉入第二收料斗内，因此存在有饲料容易碰撞挡板而粉碎的缺陷。


技术实现要素：

5.为了防止饲料碰撞挡板而粉碎，本技术提供一种平面回转筛。
6.本技术提供的一种平面回转筛采用如下的技术方案：
7.一种平面回转筛，包括机架，所述机架上倾斜设置有筛箱，所述筛箱上端连接有上料管道，所述筛箱外侧壁上设置有振动电机，所述机架与筛箱之间连接有振动弹簧，所述筛箱内倾斜设置有筛网，所述筛箱倾斜向下的一端设置有挡板，位于所述筛网与挡板下方之间的筛箱设置有第一收料斗，所述第一收料斗延伸至筛箱下方，所述挡板靠近筛网的一侧设置有缓冲垫。
8.通过采用上述技术方案，振动电机通过和振动弹簧的配合驱动筛箱不断的振动，筛网跟着振动，饲料通过上料管道加到筛箱内，饲料经过筛网筛选后在筛网上不断的滑落，饲料滑落到筛箱下端时会有部分饲料碰撞到挡板，因此通过在挡板上设置缓冲垫可以对饲料起到缓冲作用，避免饲料直接与挡板碰撞而粉碎。
9.优选的，所述挡板朝向第一收料斗倾斜向下设置有缓冲板。
10.通过采用上述技术方案，饲料碰撞到缓冲垫后会掉落在缓冲板上，缓冲板对饲料有一个二次缓冲的作用，从而使饲料在掉入第一收料斗之前得到更好的缓冲，避免饲料因过度碰撞而粉碎。
11.优选的，所述缓冲板呈圆弧状且开口朝上。
12.通过采用上述技术方案，圆弧状的缓冲板具有更佳的缓冲效果，可以对饲料起到更好的保护作用。
13.优选的，所述筛网包括上筛网和下筛网，且所述上筛网位于下筛网上方，所述上筛
网上间隔开设有多个第一筛孔，所述下筛网上间隔开设有多个第二筛孔，且所述第一筛孔的孔径小于第二筛孔的孔径，所述上筛网下方设置有第二收料斗，所述下筛网下方设置有第三收料斗，所述第二收料斗和第三收料斗均延伸至筛箱下方。
14.通过采用上述技术方案，饲料经过上筛网时，饲料中的细小杂质通过第一筛孔掉入第二收料斗内，饲料经过下筛网时，一些口径比杂质大一点的饲料通过第二筛孔掉入第三收料斗内，而剩余的口径最大的饲料则掉入第一收料斗内，从而对饲料完成了杂质的去除，并且对口径不同的饲料完成了筛分。
15.优选的，所述第二收料斗、第三收料斗和第一收料斗的出料口均收口设置，且所述第二收料斗、第三收料斗和第一收料斗的出料口在筛箱下方沿筛箱的长度方向间隔错位设置。
16.通过采用上述技术方案，在分别对第二收料斗、第三收料斗和第一收料斗进行收料时，第二收料斗、第三收料斗和第一收料斗的出料口在筛箱下方不会互相干涉，从而更方便进行收料。
17.优选的，位于所述第二收料斗的出料口下方的机架上连接有导料轨道，所述第三收料斗的出料口连接有第一出料管道，所述第一收料斗的出料口连接有第二出料管道。
18.通过采用上述技术方案，第二收料斗内的杂质通过导料轨道可以更方便进行收集处理，而第三收料斗和第一收料斗内的饲料则分别通过第一出料管道和第二出料管道流向下一道工序内进行处理。
19.优选的，所述筛箱的两侧内侧壁沿筛网的长度方向均设置有凸块，所述筛网的两侧分别设置在两个凸块上。
20.通过采用上述技术方案，一方面，通过设置凸块可以更方便对筛网进行安装，另一方面，饲料下料时，凸块会对饲料起到一定的格挡作用，避免过多的饲料从筛网的两侧滑落，从而使饲料可以较为均匀的铺在筛网上，筛网更容易对饲料进行筛分。
21.优选的，所述机架设置有第一安装杆，所述筛箱对应位置上设置有第二安装杆，所述振动弹簧的两端分别套设在第一安装杆和第二安装杆上。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第一安装杆和第二安装杆，可以使振动弹簧的两端更稳定的连接在机架和筛箱上，并且振动弹簧不易弯曲变形。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）振动电机通过和振动弹簧的配合驱动筛箱不断的振动，筛网跟着振动，饲料通过上料管道加到筛箱内，饲料经过筛网筛选后在筛网上不断的滑落，饲料滑落到筛箱下端时会有部分饲料碰撞到挡板，因此通过在挡板上设置缓冲垫可以对饲料起到缓冲作用，避免饲料直接与挡板碰撞而粉碎；
25.（2）饲料碰撞到缓冲垫后会掉落在缓冲板上，缓冲板对饲料有一个二次缓冲的作用，从而使饲料在掉入第一收料斗之前得到更好的缓冲，避免饲料因过度碰撞而粉碎；
26.（3）饲料经过上筛网时，饲料中的细小杂质通过第一筛孔掉入第二收料斗内，饲料经过下筛网时，一些口径比杂质大一点的饲料通过第二筛孔掉入第三收料斗内，而剩余的口径最大的饲料则掉入第一收料斗内，从而对饲料完成了杂质的去除，并且对口径不同的饲料完成了筛分。
附图说明
27.图1是本技术实施例的平面回转筛的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的筛箱沿竖直方向的剖视图；
29.图3是本技术实施例的平面回转筛的立体结构示意图；
30.图4是本技术实施例为了突出凸块的结构示意图；
31.图5是图1中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、机架；2、筛箱；3、上料管道；4、振动电机；5、振动弹簧；6、筛网；7、挡板；8、第一收料斗；9、缓冲垫；10、缓冲板；11、上筛网；12、下筛网；13、第一筛孔；14、第二筛孔；15、第二收料斗；16、第三收料斗；17、导料轨道；18、第一出料管道；19、第二出料管道；20、凸块；21、第一安装杆；22、第二安装杆；23、第一收料腔；24、第二收料腔；25、第三收料腔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种平面回转筛。参照图1，平面回转筛包括机架1和倾斜安装在机架1上的筛箱2。筛箱2的上端竖直连接有上料管道3，且上料管道3与筛箱2内部连通。筛箱2的两侧侧壁沿着筛箱2的倾斜方向均倾斜向下安装有振动电机4，筛箱2的两侧与机架1之间均间隔连接有两个振动弹簧5。
35.具体的，参照图2，筛箱2内部沿着筛箱2的倾斜方向倾斜向下设置有筛网6，筛箱2倾斜向下的一端竖直设置有用于挡料的挡板7。位于筛网6与挡板7下方之间的筛箱2内形成有第一收料腔23，第一收料腔23的下端设置有第一收料斗8，第一收料斗8延伸至筛箱2下方。挡板7靠近筛网6的一侧上端设置有缓冲垫9。
36.筛分饲料时，打开振动电机4，振动电机4驱动整个筛箱2以及筛箱2内的筛网6一起振动，并且在振动弹簧5的连接下，筛箱2可以振动的较为稳定。然后从上料管道3向筛箱2内上料，饲料掉到筛网6上，并且由于筛网6不断的振动，饲料会较为均匀的平铺在筛网6上。
37.饲料经过筛网6筛选后，颗粒最大的饲料最终掉到筛网6的下端并且掉入第一收料斗8内。由于筛网6具有一定的倾斜度，饲料掉入第一收料斗8的过程中会有一部分饲料碰撞到挡板7上，然后再弹入第一收料斗8，大颗粒的饲料跟容易因为激烈碰撞而粉碎。因此，通过在挡板7上设置缓冲垫9，可以对饲料起到缓冲保护的作用，防止饲料因为激烈碰撞而粉碎。
38.本实施例中，缓冲垫9为橡胶垫，橡胶垫具有一定的弹性，可以起到较好的缓冲作用。
39.位于缓冲垫9下方的挡板7侧壁上朝向第一收料斗8倾斜向下设置有缓冲板10。饲料在撞向缓冲垫9后会掉落到缓冲板10上，通过缓冲板10的二次缓冲可以使饲料更平缓的掉入第一收料斗8，从而更好的防止饲料粉碎。
40.本实施例中，缓冲板10的表面同样包覆有橡胶垫；缓冲板10呈圆弧状且开口朝上，圆弧状的缓冲板10对饲料有更好的缓冲效果，从而进一步的对饲料起到保护作用。
41.筛网6包括设置在上筛网11和连接在上筛网11下端的下筛网12。上筛网11上间隔开设有多个第一筛孔13，下筛网12上间隔开设有多个第二筛孔14，第一筛孔13的孔径小于
第二筛孔14的孔径。位于上筛网11下方的筛箱2内形成有第二收料腔24，第二收料腔24的下端设置有第二收料斗15，位于下筛网12下方的筛箱2内形成有第三收料腔25，第三收料腔25的下端设置有第三收料斗16，第二收料斗15和第三收料斗16均延伸至筛箱2下方。
42.饲料从筛网6上掉落下落时，饲料依次经过上筛网11和下筛网12。饲料经过上筛网11时，饲料中细小的杂质通过第一筛孔13的筛选掉入第二收料斗15。饲料经过下筛网12时，饲料中口径稍大的饲料通过第二筛孔14的筛选掉入第三收料斗16。而剩下的口径最大的饲料颗粒则顺着下筛网12的上表面掉入到第一收料斗8中。
43.通过在筛网6上开设第一筛孔13和第二筛孔14，不仅可以除去饲料中的细小杂质，而且还可以对不同大小的饲料进行筛分，从而更方便将这些饲料引入到下一道工序中。
44.参照图3，第二收料斗15、第三收料斗16和第一收料斗8的出料口均收口设置，且第二收料斗15、第三收料斗16和第一收料斗8的出料口在筛箱2下方沿筛箱2的长度方向间隔错位设置。位于筛箱2下方的机架1上倾斜向下连接有导料轨道17，第二收料斗15的出料口延伸至导料轨道17上方。第三收料斗16的出料口连接有第一出料管道18，第一收料斗8的出料口连接有第二出料管道19，第一出料管道18和第二出料管道19的另一端均连接到下一道工序内。
45.由于第二收料斗15、第三收料斗16和第一收料斗8的出料口间隔错位设置，因此不会互相干涉，并且通过导料轨道17可以更方便对第二收料斗15所筛分的杂质进行回收处理，而第一出料管道18和第二出料管道19则直接将两种不同大小的饲料引入下一道工序内，从而使得对饲料原料的处理更为便捷。
46.参照图4，筛箱2的两侧内侧壁沿筛网6的长度方向均倾斜向下设置有凸块20，凸块20呈长条矩形状，筛网6的两侧分别连接在两个凸块20的侧壁上。
47.一方面，凸块20给筛网6提供了一个安装的着力点，相比于直接将筛网6安装在筛箱2的侧壁上，筛网6安装到凸块20上更为简单方便；另一方面，饲料从上料管道3下料到筛网6上时，由于凸块20对饲料具有一定的格挡作用，可以防止大量的饲料从筛网6的两侧滑落，从而导致饲料未经过筛网6筛选直接掉入第一收料斗8。因此，通过设置凸块20可以使饲料较为均匀的铺在筛网6上，进而提高筛网6的筛分率。
48.参照图5，机架1上竖直向上设置有第一安装杆21，筛箱2对应位置上竖直向下设置有第二安装杆22，第一安装杆21和第二安装杆22未接触，振动弹簧5的两端分别固定在第一安装杆21和第二安装杆22上。
49.由于振动弹簧5需要随着筛箱2不断的上下振动，因此通过设置第一安装杆21和第二安装杆22可以使振动弹簧5更稳定的连接机架1和筛箱2，避免振动弹簧5在振动的过程中变形。
50.本技术实施例一种平面回转筛的实施原理为：在挡板7的侧壁上设置缓冲垫9，防止饲料从筛网6上掉下来时直接碰撞挡板7而粉碎；挡板7上还设置有缓冲板10，缓冲板10可以对饲料起到二次缓冲的作用；饲料通过第一筛孔13和第二筛孔14的筛选，最终饲料中的细小杂质掉入第二收料斗15，而口径稍大的饲料掉入第三收料斗16，口径最大的饲料则掉入第一收料斗8，从而完成了对饲料中的杂质的去除，并且还筛分出两种不同大小的饲料。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。