一种化工生产用离心机的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
3.一部分化工原料在进行化工试验之前，需要对所用的化工原料进行离心分离，能够将其内部的不需要的部分分离出来，分离后的原料往往需要一份一份的进行取出，比较费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用离心机，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用离心机，包括支撑板，所述支撑板上表面的中部放置有离心机本体，所述离心机本体的前部固定连接有机箱，所述机箱正面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆前端的外表面固定连接有转动轮，所述支撑板上表面的上部放置有拉盒，所述拉盒的前后侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述拉盒的内部放置有收集盒，每个所述第一滑块均与收集盒固定连接，所述支撑板上表面的前部开设有相互对称的第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，每个所述第二滑块均与拉盒固定连接，所述支撑板的上表面放置有拉杆，所述拉杆的两端均固定镶嵌有第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的两端均固定连接有方板，每个所述位于下端方板的左侧面与拉盒固定连接，所述支撑板的上表面放置有齿板，所述齿板的底端贯穿支撑板并延伸至其下部，且齿板与支撑板滑动连接，所述支撑板的底面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有导杆，每个所述导杆的顶端均贯穿齿板并延伸至其上部，且每个导杆均与齿板滑动连接，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相互啮合。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述离心机本体外表面固定连接有两个固定板，每个所述固定板的底面均与支撑板的上表面固定连接，防止离心机本体产生震动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述离心机本体的前端开设有数个圆槽，每个所述圆槽呈环形排布，便于分离后的材料流出。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述离心机本体背面的中部固定连通有输料管，所述输料管的前端固定连接有连接盘，有利于向离心机本体输送材料。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述转动杆的后端贯穿离心机本体并延伸至其内部，且转动杆与离心机本体转动连接，有利离心机本体内部零件进行转动。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板底面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的截面形状呈矩形，能够对上部零件提供支撑力。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述收集盒的左侧面固定连接有把手，所述把手的形状呈矩形状，便于拉动收集盒。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该化工生产用离心机，通过电机的输出端与齿轮的配合，以及齿轮与齿板的啮合配合下，达到了升降的效果，通过拉杆、第二轴承、连接杆、方板与齿板和拉盒之间的铰接配合，以及第二滑槽和第二滑块的导向配合下，达到了拉盒进行左右滑动的效果，进而达到了解除了对机箱的封锁的效果，通过第一滑槽、第一滑块和把手的配合下，达到了便于收集盒取出的效果，进而实现了分离后的原料一份一份取出的效果。
14.2.该化工生产用离心机，通过离心机本体外表面固定连接的两个固定板，以及固定板的底面与支撑板的上表面固定连接的配合设置下，达到了防止离心机本体产生震动的效果，通过离心机本体背面的中部固定连通的输料管，以及输料管的前端固定连接的连接盘的配合设置下，达到了有利于往离心机本体输送材料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型离心机本体左视图；
16.图2为本实用新型离心机本体左视角度的剖视图；
17.图3为本实用新型离心机本体正视角度的剖视图；
18.图4为本实用新型离心机本体正视图。
19.图中：1
‑
支撑板；2
‑
离心机本体；3
‑
固定板；4
‑
圆槽；5
‑
输料管；6
‑
连接盘；7
‑
第一轴承；8
‑
转动杆；9
‑
支撑柱；10
‑
拉盒；11
‑
第一滑槽；12
‑
第一滑块；13
‑
收集盒；14
‑
把手；15
‑
第二滑槽；16
‑
第二滑块；17
‑
机箱；18
‑
拉杆；19
‑
第二轴承；20
‑
连接杆；21
‑
方板；22
‑
齿板；23
‑
支撑架；24
‑
导杆；25
‑
电机；26
‑
齿轮；27
‑
转动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用离心机，包括支撑板1，支撑板1上表面的中部放置有离心机本体2，离心机本体2外表面固定连接有两个固定板3，每个固定板3的底面均与支撑板1的上表面固定连接，防止离心机本体2产生震动，离心机本体2的前端开设有数个圆槽4，每个圆槽4呈环形排布，便于分离后的材料流出，离心机本体2背面的中部固定连通有输料管5，输料管5的前端固定连接有连接盘6，有利于向离心机本体2输送材料，离心机本体2的前部固定连接有机箱17，机箱17的底部开设有漏口便于分离后的材料流出，机箱17正面的中部固定镶嵌有第一轴承7，第一轴承7能够使转动更加
的顺畅，第一轴承7的内圈固定连接有转动杆8，转动杆8的后端贯穿离心机本体2并延伸至其内部，且转动杆8与离心机本体2转动连接，有利离心机本体2内部零件进行转动，转动杆8前端的外表面固定连接有转动轮27，支撑板1底面的四角处均固定连接有支撑柱9，支撑柱9的截面形状呈矩形，能够对上部零件提供支撑力，支撑板1上表面的上部放置有拉盒10，拉盒10位于机箱17的正下方，便于材料进行收集，拉盒10的前后侧壁均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有第一滑块12，拉盒10的内部放置有收集盒13，每个第一滑块12均与收集盒13固定连接，收集盒13的左侧面固定连接有把手14，把手14的形状呈矩形状，便于拉动收集盒13，支撑板1上表面的前部开设有相互对称的第二滑槽15，每个第二滑槽15的内部均滑动连接有第二滑块16，每个第二滑块16均与拉盒10固定连接，支撑板1的上表面放置有拉杆18，拉杆18的两端均固定镶嵌有第二轴承19，每个第二轴承19的内圈均固定连接有连接杆20，每个连接杆20的两端均固定连接有方板21，每个位于下端方板21的左侧面与拉盒10固定连接，支撑板1的上表面放置有齿板22，齿板22的底端贯穿支撑板1并延伸至其下部，且齿板22与支撑板1滑动连接，支撑板1的底面固定连接有支撑架23，支撑架23的上表面固定连接有导杆24，每个导杆24的顶端均贯穿齿板22并延伸至其上部，且每个导杆24均与齿板22滑动连接，支撑板1的上表面固定连接有电机25，电机25的输出端固定连接有齿轮26，齿轮26与齿板22相互啮合。
22.工作原理：将材料在输料管5和连接盘6的配合作用下送入离心机本体2的内部，之后在外部机器与转动轮27、第一轴承7、转动杆8之间的配合作用下，使得离心机本体2内部的零件进行运作，分离过后的材料通过圆槽4进入机箱17的内部，当存储到一定量的时刻，启动电机25，电机25的输出端带动齿轮26进行转动同时带动与齿轮26相互啮合的齿板22进行升降运动，在拉杆18、第二轴承19、连接杆20、方板21与齿板22和拉盒10之间的铰接配合下，通过第二滑槽15和第二滑块16的导向配合，使得拉盒10开设滑动，解除了对机箱17的封锁，之后材料进入收集盒13的内部，在第一滑槽11、第一滑块12和把手14的配合下将收集盒13取出，再启动电机25，在支撑架23和导杆24的导向配合下齿板22进行升降使机箱17再次进行封死。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。