一种用于重力式清选机的除尘装置的制作方法

1.本技术涉及农作物加工设备的领域，尤其是涉及一种用于重力式清选机的除尘装置。


背景技术：

2.在刚收割的小麦原种中混杂有较多的尘土、麦皮等杂质，在进行清选操作之前一般需要先进行除尘操作，避免尘土等杂质影响下道工序的进行，再除尘时一般是采用风机进行风选操作将尘土与麦皮吹离。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在风机吹离的尘土麦皮混杂的一起，不易分开处理的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善风机吹离的尘土麦皮混杂的一起，不易分开处理的，本技术提供一种用于重力式清选机的除尘装置。
5.本技术提供的一种用于重力式清选机的除尘装置采用如下的技术方案：
6.一种用于重力式清选机的除尘装置，包括除尘箱、开设在所述除尘箱顶面上的进料口、设置在所述除尘箱内用于将从进料口落出小麦原种下落速度减缓的减速机构、设置在所述除尘箱一侧用于将小麦原种中的尘土等杂质除去的除尘机构、设置在所述除尘箱内底面的落料口；所述除尘箱的一个内侧壁上设置有出风口，所述除尘箱的与出风口相对的内侧壁上开设有进风口，所述除尘机构设置在出风口的一侧；所述除尘机构包括设置在出风口一侧的第一管道、设置在所述管道远离出风口一侧的麦皮收集组件。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将小麦原种由进料口倒入除尘箱内，小麦原种经过减速机构时，下落的速度减缓，同时启动抽风机，抽风机将除尘箱内的空气抽出进而流动的空气将混在的小麦原种的中的麦皮、尘土杂质与小麦原种分离，且因小麦原种运动速度降低，与流动的空气接触的时间变长，有效的增加了除尘操作的效率，且混杂着麦皮与尘土空气通过第一管道运动至麦皮收集组件中，将麦皮分离收集，有效的将除尘装置中吹出的杂质分离，进行回收利用。
8.可选的，所述麦皮收集组件包括收集箱，所述收集箱的两个相对的内侧面上分别开设有进土口与出土口，所述进土口与管道远离除尘箱的一端连通，所述出土口与抽风机连通，且所述出土口处设置有用于拦截麦皮的过滤网。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动抽风机，空气由进风口进入除尘箱，将小麦原种中混杂的麦皮、尘土等杂质吹离小麦原种，麦皮、尘土等杂质通过出风口进入第一管道内，然后进入收集箱中，麦皮由过滤网拦截在收集箱内，对麦皮进行分离收集。
10.可选的，所述收集箱内转动连接有转动轴，所述转动轴的外周面上固设有多个用于将落在过滤网上的麦皮刮除的刮板；所述转动轴的一端穿过收集箱的内侧壁，且在该端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴连接。
11.通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动转动轴转动，多个刮板同步转动，将落在过滤网上的麦皮刮除，防止麦皮堵塞过滤网。
12.可选的，所述收集箱的处于出土口与进土口之间的内侧壁上开设有取料口，且所述取料口处设置有取料盖板。
13.通过采用上述技术方案，当除尘操作完成后工作人员可通过打开取料盖板将取料口露出，然后通过取料口将收集在收集箱内的麦皮取出。
14.可选的，所述取料盖板的一个侧边铰接在收集箱的外侧壁上，且所述收集箱的外侧壁上设置有用于固定取料盖板的固定组件。
15.通过采用上述技术方案，通过固定组件固定取料盖板的位置，防止除尘装置在运行的过程中取料盖板打开，收集箱内的麦皮漏出来的情况出现。
16.可选的，所述抽风机远离除尘箱的一端设置有用于收集尘土的除尘袋。
17.通过采用上述技术方案，混有尘土的空气经过抽风机进入除尘袋，尘土会被除尘袋的侧壁截留。空气从除尘袋的侧壁穿过，进而有效的将尘土收集，防止之间将尘土排放在空气中造成污染。
18.可选的，所述减速机构包括两个分别设置在除尘箱的两个相对的内侧面上的两组支撑杆，两组支撑杆呈交错设置且均向除尘箱的底面倾斜，两个支撑杆的顶面上均设置有减速板；两个所述减速板均处于进料口的正下方。
19.通过采用上述技术方案，小麦原种先落到两个减速板中的处于上方的减速板上，然后从该减速板上滑落，小麦原种的运动速度降低，然后在落到第二个减速板上，再从该减速板上滑落，进而小麦原种的运动速度减低，与流动的空气接触的时间变长，有效的增加了除尘操作的效率。
20.可选的，所述支撑杆与减速板之间设置有多个减速弹簧。
21.通过采用上述技术方案，当小麦原种落到减速板上时，在小麦原种的重力作用下，减速板带动减速弹簧收缩，进而减速板有一定程度的震动，可有效的防止小麦原种滞留在减速板，进而保证了除尘操作的进行，提高了小麦原种的质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.小麦原种经过减速机构时，下落的速度减缓，同时启动抽风机，抽风机将除尘箱内的空气抽出进而流动的空气将混在的小麦原种的中的麦皮、尘土杂质与小麦原种分离，且因小麦原种运动速度降低，与流动的空气接触的时间变长，有效的增加了除尘操作的效率，且混杂着麦皮与尘土空气通过第一管道运动至麦皮收集组件中，将麦皮分离收集，有效的将除尘装置中吹出的杂质分离，进行回收利用；
24.工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动转动轴转动，多个刮板同步转动，将落在过滤网上的麦皮刮除，防止麦皮堵塞过滤网；
25.混有尘土的空气经过抽风机进入除尘袋，尘土会被除尘袋的侧壁截留。空气从除尘袋的侧壁穿过，进而有效的将尘土收集，防止之间将尘土排放在空气中造成污染。
附图说明
26.图1是表示本技术实施例中重力清选机与除尘装置的结构示意图。
27.图2是表示本技术实施例中重力清选机的整体结构示意图。
28.图3是表示本技术实施例中重力清选机内部结构的剖视图。
29.图4是表示本技术实施例中清选机构的机构示意图。
30.图5是表示图4中a处的局部放大图。
31.图6是表示本技术实施例中除尘装置的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机箱；11、上料口；2、清选机构；21、输料组件；211、集料板；212、安装板；2121、清选导槽；2122、定位沉槽；2123、限位通孔；2124、收集导槽；2125、限位通槽；213、清选板；2131、过滤孔；214、清选滑块；2141、限位沉槽；215、定位组件；2151、定位块；2152、连杆；2153、限位弹簧；2154、限位块；216、收集板；217、收集滑块；2171、限位件；218、出料板；22、震动组件；221、底板；222、导向柱；223、震动弹簧；224、震动电机；225、连接杆；3、除尘装置；31、除尘箱；311、进料口；312、落料口；313、出风口；314、进风口；32、进料仓；33、减速机构；331、支撑杆；332、减速板；333、减速弹簧；34、除尘机构；341、第一管道；342、麦皮收集组件；3421、收集箱；3422、进土口；3423、过滤网；3424、转动轴；3425、驱动电机；3426、刮板；3427、取料盖板；35、固定组件；36、抽风机；37、支撑架；371、支撑板；372、支腿；38、除尘袋。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于重力式清选机的除尘装置。参照图1和图2，包括机箱1，机箱1呈内部中空一端开口的长方体设置，在箱体的内底面上设置有用于对小麦原种进行清选的清选机构2，且在箱体的顶面上开设有用于向清选机构2输送小麦原种的上料口11，上料口11的横截面呈长方形设置，机箱1的上方设置有用于对小麦原种除尘的除尘装置3。
35.参照图2和图3，清选机构2包括设置在机箱1内底面上的输料组件21以及设置在输料组件21下方用于带动输料组件21震动的震动组件22；震动组件22包括底板221，底板221呈长方形板设置，底板221底面的四个端角处均开设有震动通孔，震动通孔内均滑移连接有导向柱222，导向柱222与震动通孔的横截面积均呈圆形设置，四个导向柱222均设置在机箱1的内底面上，且均与机箱1的内底面呈垂直设置；导向柱222上均套设有震动弹簧223，且震动弹簧223处与机箱1的内底面与底板221之间；底板221上设置有两个震动电机224。
36.工作人员通过启动震动电机224，振动电机震动，带动底板221在导向柱222上做上下滑动的运动，且因底板221与机箱1的内底面之间设置有震动弹簧223，在底板221震动的同时，震动弹簧223对底板221的震动有一定的放大作用，有效的增强了底板221带动输料组件21震动的幅度，增加了对小麦原种清选的效果，进而提高了清选出的小麦原种的质量。
37.参照图2和图3，底板221的顶面上靠近其四个端角处均设置有连接杆225，连接杆225均呈圆柱体设置，输料组件21包括设置在底板221的上方的集料板211，集料板211呈长方形板设置，集料板211沿底板221的长度方向设置，集料板211的底面固设在连接杆225上，且集料板211靠近机箱1开口处的一个宽度方向所在的侧边向靠近机箱1内底面的方向弯折，即集料板211呈倾斜设置。
38.参照图2和图3，集料板211的顶面上设置有两个安装板212，两个安装板212均呈长方形板设置，且两个安装板212呈间隔设置且互相平行，两个安装板212分别设置在集料板
211顶面上靠近其长度方向所在的侧边处，两个安装板212均与集料板211的顶面呈垂直设置；两个安装板212之间滑动连接有清选板213，清选板213呈长方形板设置，且清选板213与集料板211呈平行设置，清选板213上开设有多个过滤孔2131，当震动组件22带动清选板213震动时，处于清选板213上的小麦原种震动，进而直径小于过滤孔2131直径的小麦原种通过过滤孔2131落到集料板211上，经过集料板211的震动排出。
39.参照图3和图4，清选板213的两个长度方向所在的侧边上均设置有清选滑块214，且在两个安装板212靠近清选滑快的侧面上均开设有对应的清选导槽2121，两个清选滑快均与对应的清选导槽2121滑移连接，且为了增加清选滑块214在清选导槽2121内滑动时的稳定性，清选滑快与清选导槽2121均呈燕尾形设置，可防止清选滑块214在清选导槽2121内滑动时脱离导槽。
40.工作人员可通过拖动清选板213滑动，进而将清选板213拆卸，然后可对清选板213进行更换，更换过滤孔2131直径不同的清选板213，进而可清选处不同直径的小麦原种，进一步提高了小麦原种的质量。
41.参照图4和图5，安装板212上设置有用于固定清选板213位置的定位组件215；定位组件215包括开设在清选导槽2121内底面上的定位沉槽2122，定位沉槽2122的横截面呈圆形设置，定位沉槽2122内滑移连接有定位块2151，定位块2151呈圆柱体设置，且在清选滑块214上开设有对应的限位沉槽2141，限位沉槽2141的横截面呈圆形设置，且定位沉槽2122的内底面开设有限位通孔2123，定位块2151靠近限位通孔2123的端面上固设有连杆2152，连杆2152远离定位块2151的一端穿设过限位通孔2123，当工作人员将清选板213安装到两块安装板212之间后可通过推动连杆2152带动定位块2151运动进限位沉槽2141内，进而将清选板213的位置固定，防止其滑落。
42.参照图4和图5，为了避免定位块2151在震动组件22带动清选板213震动时，定位块2151脱离限位沉槽2141，在定位块2151靠近限位通孔2123的一侧设置有限位弹簧2153，且限位弹簧2153套设在连杆2152上，限位弹簧2153始终处于收缩状态，定位块2151在限位弹簧2153弹力作用下抵接在限位沉槽2141的内底面上，进而防止其脱出；连杆2152远离定位块2151的一端固设有限位块2154，有效的防止了在未安装清选板213时连杆2152在限位弹簧2153弹力的作用下运动出限位通孔2123。
43.参照图4和图5，小麦原种在清选板213上震动时，小麦原种中混杂的一些杂质与一些不饱满的小麦原种会随着震动运动至小麦原种的顶面上，为了将其收集，在清选板213的上方设置有收集板216，收集板216长方形板设置，且收集板216与清选板213呈平行设置，收集板216的两侧设置在两块安装板212靠近机箱1的开口处的位置，当小麦原种中混杂的一些杂质与一些不饱满的小麦原种会随着震动运动至小麦原种的顶面上时，随着震动杂质与质量差的小麦原种跟随清选板213同步震动，且质量相对小的小麦原种运动高度相对较高，进而运动至收集板216上，并且随着收集板216的震动运动出收集板216。
44.参照图4和图5，收集板216靠近对应安装板212的两个侧面上均设置有收集滑块217，在安装板212上开设有收集导槽2124，收集导槽2124沿安装板212的宽度方向设置，即收集板216与清选板213之间的间距可通过滑动收集板216进行调节；因不同质量的小麦原种震动的幅度不同，质量相对较小的小麦原种震动幅度越大，进而通过调整收集板216与清选板213之间的间距，来调整分离出的小麦原种的质量范围，进而有效的提高了清选出得小
麦原种质量。
45.参照图4和图5，在收集导槽2124的内底面开设有限位通槽2125，在收集滑块217靠近限位通槽2125的侧面上设置有用于限定收集板216位置的限位件2171，限位件2171为限位螺栓，限位螺栓螺纹连接在收集滑块217上，且限位螺栓的穿设过限位通槽2125，当工作人员将收集板216的位置调整好后，可旋转限位螺栓，使限位螺栓远离收集导槽2124的一端抵接在安装板212上，进而将收集板216的位置固定。
46.参照图4和图5，集料板211、清选板213与收集板216靠近机箱1开口处的侧面上均固设有出料板218，其出料板218均呈长方形板设置，小麦原种经过清选后随着集料板211、清选板213与收集板216的震动运动至出料板218上，然后工作人员在收料板处收集。
47.参照图1和图6，除尘装置3包括设置在机箱1上方的除尘箱31，除尘箱31呈内部中空的长方体设置，在除尘箱31的内顶面上开设有进料口311，且进料口311横截面呈长方形设置，除尘箱31的内底面上开设有与机箱1上料口11连通的落料口312，落料口312的横截面也呈长方形设置；除尘箱31的顶面上设置有与进料口311连通的用于将小麦原种送入除尘箱31的进料仓32与用于将从进料口311落出小麦原种下落速度减缓的减速机构33，且在除尘箱31一侧设置有用于将小麦原种中的尘土等杂质除去的除尘机构34。
48.参照图1和图6，进料仓32呈两端开口内部中空的长方体设置，且进料仓32的横截面积由上至下逐渐缩小，且进料仓32横截面积较小的开口与除尘箱31的进料口311连通。
49.参照图1和图6，减速机构33包括设置在除尘箱31的两个相对的内侧壁上支撑杆331，支撑杆331呈长方体设置，且每个内侧壁上均设置有两个支撑杆331，以设置在一个内侧壁上的支撑杆331为例，两个支撑杆331呈间隔设置且互相平行，两个支撑杆331的一端均固设在该内侧壁上，两个支撑杆331远离该内侧壁的一端均向下倾斜；与该内侧壁向对的内侧壁上的支撑杆331的分布方式与该内侧壁上的支撑杆331分布分布方式一致，且两组支撑杆331呈交错设置。
50.参照图1和图6，每一组支撑杆331上均固设有减速板332，减速板332呈长方形板设置，且减速板332的底面与支撑杆331的顶面呈平行设置；支撑杆331的顶面上均设置有多个减速弹簧333，减速弹簧333远离支撑杆331的的一端均固设在减速板332的底面上。
51.工作人员将小麦原种倒入进料仓32内，小麦原种通过进料仓32进入除尘箱31，然后小麦原种落到处于上方的减速板332上，再落到下方的减速板332上，最后由减速板332上滑落进入落料口312，经过两个减速板332，小麦原种的下落速度有效的减低，进而提高了除尘机构34除尘的效率，且当小麦原种落到减速板332上时，在小麦原种的重力作用下，减速板332带动减速弹簧333收缩，进而减速板332有一定程度的震动，可有效的防止小麦原种滞留在减速板332，进而保证了除尘操作的进行，提高了小麦原种的质量。
52.参照图1和图6，除尘箱31未安装减速板332的两个内侧壁上，其中一个内侧壁上设置有出风口313，另一个与其相对的内侧壁上开设有进风口314，且出风口313与进风口314的横截面均呈圆形设置，除尘机构34设置在出风口313的一侧；除尘机构34包括设置在出风口313一侧的第一管道341，第一管道341呈内部中空两端开口的圆柱体设置，且第一管道341的一端与出风口313连通，第一管道341远离出风口313的一侧设置有麦皮收集组件342、抽风机36、支撑架37以及除尘袋38。
53.参照图1和图6，麦皮收集组件342包括收集箱3421，收集箱3421呈内部中空的圆柱
体设置，在收集箱3421靠近除尘箱31的端面上开设有进土口3422，在收集箱3421相对的端面上开设有出土口，进土口3422与出土口的横截面均呈圆形设置，且进土口3422与出土口分别处于收集箱3421的轴线上方；在出土口处设置有用于拦截麦皮的过滤网3423。
54.工作人员通过启动抽风机36，空气由进风口314进入除尘箱31，将小麦原种中混杂的麦皮、尘土等杂质吹离小麦原种，麦皮、尘土等杂质通过出风口313进入第一管道341内，然后进入收集箱3421中，麦皮由过滤网3423拦截在收集箱3421内，对麦皮进行分离收集。
55.参照图1和图6，为了避免麦皮粘接在过滤网3423上，在收集箱3421内转动连接有转动轴3424，转动轴3424呈圆柱体设置，且转动轴3424的两端分别与收集箱3421的两个内端面转动连接，转动轴3424的轴线与收集箱3421的轴线重合，转动轴3424的一端穿过收集箱3421的内侧壁，且在该端设置有驱动电机3425，驱动电机3425的输出轴与转动轴3424连接；转动轴3424靠近抽风机36的外周面上固设有多个用于将落在过滤网3423上的麦皮刮除的刮板3426，多个刮板3426沿转动轴3424的周向均匀分布；刮板3426呈长方形板设置，刮板3426宽度方向所在的侧边固设在转动轴3424上，刮板3426靠近抽风机36的一个长度方向所在的侧边抵接在收集箱3421靠近抽风机36的内端面上。
56.工作人员启动驱动电机3425，驱动电机3425的输出轴转动，进而带动转动轴3424转动，多个刮板3426同步转动，将落在过滤网3423上的麦皮刮除，防止麦皮堵塞过滤网3423。
57.参照图1和图6，收料箱的外周面上开设有取料口，且取料口处与收集箱3421的轴线下方，取料口处设置有用于将取料口封闭的取料盖板3427，取料盖板3427呈弧形板设置，且取料盖板3427的一端铰接在收料箱的外侧壁上，取料盖板3427远离铰接处的一侧设置有固定取料盖板3427的固定组件35。
58.当除尘完成后，工作人员可通过打开固定组件35，然后使取料盖板3427以铰接处为轴线转动，将取料口露出，然后将收集箱3421内的麦皮取出。
59.参照图1和图6，固定组件35包括设置在取料盖板3427底面上远离铰接处的安装块，安装块呈长方体设置，且安装块远离取料盖板3427的侧面上设置有定位螺栓，工作人员通过转动定位螺栓，使定位螺栓的一端螺纹连接在收集箱3421的内侧壁上，进而将取料盖板3427的位置固定。
60.参照图1和图6，支撑架37包括支撑板371，支撑板371呈长方形板设置，且支撑板371的底面上四个端角处均设置有支腿372，且支腿372均呈长方体设置，四个支腿372均与支撑板371呈垂直设置；抽风机36固设在支撑板371的顶面上，抽风机36的进气口与收集箱3421的出土口之间设置有第二管道，且抽风机36与收集箱3421通过第二管道连通，除尘袋38处于抽风机36的出气口处，且除尘袋38与抽风机36的出气口连通。
61.混有尘土的空气经过抽风机36进入除尘袋38，尘土会被除尘袋38的侧壁截留。空气从除尘袋38的侧壁穿过，进而有效的将尘土收集，防止之间将尘土排放在空气中造成污染。
62.本技术实施例一种用于重力式清选机的除尘装置的实施原理为：工作人员先将待加工的小麦原种由进料仓32送入除尘箱31内，同时启动抽风机36，小麦原种依次落在两块减速板332上，经过减速板332的减速作用，小麦在除尘箱31内滞留的时间延长，有效的增加了对小麦除尘的时间，进而有效的提高了小麦原种的质量，抽风机36将小麦中的尘土、麦皮
抽离，通过第一管道341进入收集箱3421中，收集箱3421的出土口处设置有过滤网3423，麦皮由过滤网3423拦截，尘土通过第二管道进入除尘袋38中，尘土滞留在除尘袋38内，有效的将麦皮与尘土分离。
63.经过除尘装置3除尘的小麦原种由除尘箱31底部的下料口进入机箱1内进行清选，有效的避免了在清选时小麦原种中混杂尘土、麦皮的杂物影响清选效果。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。