一种震击式振筛机的制作方法

1.本技术涉及振筛机领域，尤其是涉及一种震击式振筛机。


背景技术：

2.振筛机是配合试验筛进行物料颗粒分析且用于代替手工筛分的机器。其中，标准振筛机由于体积较小、重量轻、外形美观的特点，因此被广泛应用于煤质化验、地质、冶金、化工、科研、水泥等行业中。
3.振筛机在运行过程中由振动组件产生振动进而带动筛网振动，在振动的过程中筛分物料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为振筛机在频繁的往复振动中多个筛网之间的连接逐渐松动，易发生筛网歪斜和掉落等干扰试验正常进行的现象。


技术实现要素：

5.为了改善筛网在振动过程中发生松动的现象，本技术提供一种震击式振筛机。
6.本技术提供的一种震击式振筛机采用如下的技术方案：
7.一种震击式振筛机，包括机壳，机壳一侧固定连接有减速电机，机壳顶部设置有固定盘，机壳靠近减速电机位置处设置有利用减速电机带动固定盘转动的传动组件，固定盘底部设置有使固定盘振动的振动组件，固定盘上放置有多层筛笼，所有筛笼外侧均固定连接有环状凸缘，所有环状凸缘均开设有多个通孔，固定盘靠近筛笼位置处固定连接有多个固定杆，所有固定杆均竖直设置，所有固定杆均套设有多个固定片，所有固定片靠近机壳一侧对应通孔位置处均固定连接有插杆，插杆能够插接于通孔内，所有固定杆对应相邻固定片之间位置处均套设有弹簧，弹簧两端分别抵接于两相邻的固定片相互靠近一侧，所有固定杆远离机壳位置处均螺纹连接有螺母，所有螺母靠近机壳一侧均抵接于弹簧远离机壳一端。
8.通过采用上述方案，实验人员将待筛选的物料置于筛笼内，将固定杆上的固定片提起，使固定片的插杆插接于筛笼环状凸缘的通孔内，而后实验人员拧紧螺母，螺母利用弹簧将固定片压紧。开启减速电机，固定盘在传动组件和振动组件的作用下一边旋转一边振动，筛笼内的物料逐渐被筛分。螺母、弹簧、固定片等结构降低筛笼在旋转振动的过程中发生松动脱落的概率。
9.优选的，所述减速电机的输出轴水平设置，机壳对应减速电机的输出轴位置处固定连接有轴承，减速电机的输出轴固定连接于轴承。
10.通过采用上述方案，轴承帮助减速电机的输出轴承受传动组件的重量，轴承降低振动组件振动时通过传动组件对减速电机的干扰，提高传动组件的稳定性。
11.优选的，所述传动组件包括固定连接于减速电机的输出轴的第一锥齿轮，机壳顶部对应第一锥齿轮位置处转动连接有套轴，套轴竖直设置，套轴靠近第一锥齿轮一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮。
12.通过采用上述方案，传动组件利用第一锥齿轮和第二锥齿轮将减速电机的动力传导给固定盘，第一锥齿轮和第二锥齿轮将减速电机的传动换向，降低固定盘的振动对减速电机的直接冲击。
13.优选的，所述套轴开设有滑槽，滑槽沿套轴长度方向设置，滑槽内滑动连接有连接轴，连接轴沿竖直方向滑动，套轴对应连接轴位置处开设有键槽，键槽沿套轴长度方向设置，连接轴对应键槽位置处固定连接有滑键，滑键沿竖直方向滑动，连接轴远离机壳一端固定连接于固定盘，固定盘与连接轴同轴心设置。
14.通过采用上述方案，键槽和滑键配合使套轴能够带动连接轴转动，当振动组件带动固定盘上下振动时，连接轴在套轴的滑槽内上下滑动，套轴和连接轴的滑动降低振动对传动组件的冲击，提高传动组件的稳定性。
15.优选的，所述固定盘远离机壳一侧开设有固定槽，筛笼插接于固定槽。
16.通过采用上述方案，筛笼插接于固定槽内，在实验人员放置筛笼时固定槽能够帮助实验人员将筛笼准确的放置在固定盘的中心，在固定盘振动的过程中，固定槽帮助固定片限制筛笼在水平方向的移动。
17.优选的，所述振动组件包括多个转动连接于固定盘靠近机壳一侧的转轮，所有转轮均抵接于机壳顶部，所有转轮均沿固定盘圆周方向滚动，机壳顶部对应转轮位置处固定连接有多个楔块，所有楔块沿转轮排列方向阵列设置。
18.通过采用上述方案，传动组件带动固定盘在机壳上方转动，固定盘的转轮在机壳表面滚动，转轮遇到楔块后沿楔块上升而后从楔块的高处落下，转轮不停的沿楔块上升掉落从而使固定盘发生规律的上下振动。
19.优选的，所述转轮由弹性材料制成。
20.通过采用上述方案，弹性材料制成的转轮在掉落撞击的过程中吸收一部分冲击力，降低掉落对自身的硬冲击，提高振动组件的使用寿命和工作稳定性。
21.优选的，所述机壳底部固定连接有多个支撑柱，所有支撑柱远离机壳一端均螺纹连接有调节螺栓。
22.通过采用上述方案，当地面不平整时，旋转调节螺栓，调整支撑柱之间的相对高度使外壳平稳的放置在地面，缓解地面不平整造成设备运行时抖动的情况。
23.综上所述，本发明具有以下有益效果：
24.1．固定盘在传动组件和振动组件的作用下一边旋转一边振动，筛笼内的物料逐渐被筛分，螺母、弹簧、固定片等结构降低筛笼在旋转振动的过程中发生松动脱落的概率；
25.2．键槽和滑键配合使套轴能够带动连接轴转动，当振动组件带动固定盘上下振动时，连接轴在套轴的滑槽内上下滑动，套轴和连接轴的滑动降低振动对传动组件的冲击，提高传动组件的稳定性；
26.3．固定盘的转轮在机壳表面滚动，转轮遇到楔块后沿楔块上升而后从楔块的高处落下，转轮不停的沿楔块上升掉落从而使固定盘发生规律的上下振动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种震击式振筛机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种震击式振筛机的突出传动组件的剖视图；
29.图3是本技术实施例的一种震击式振筛机的突出滑键的剖视图；
30.图4是本技术实施例的一种震击式振筛机的突出振动组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机壳；11、减速电机；12、轴承；13、支撑柱；131、调节螺栓；2、传动组件；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、套轴；231、滑槽；232、键槽；3、固定盘；31、连接轴；311、滑键；32、固定槽；33、筛笼；331、环状凸缘；3311、通孔；34、固定杆；341、固定片；3411、插杆；35、弹簧；36、螺母；4、振动组件；41、转轮；42、楔块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种震击式振筛机。参照图1和图2，包括机壳1，机壳1一侧固定连接有减速电机11，减速电机11的输出轴水平设置，机壳1对应减速电机11的输出轴位置处固定连接有轴承12，减速电机11的输出轴固定连接于轴承12，机壳1对应减速电机11位置处连接有传动组件2，传动组件2包括固定连接于减速电机11的输出轴的第一锥齿轮21，机壳1顶部对应第一锥齿轮21位置处转动连接有套轴23，套轴23竖直设置，套轴23靠近第一锥齿轮21一端固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22啮合于第一锥齿轮21。轴承12帮助减速电机11的输出轴承12受传动组件2的重量，轴承12降低振动组件4振动时通过传动组件2对减速电机11的干扰，提高传动组件2的稳定性。传动组件2利用第一锥齿轮21和第二锥齿轮22将减速电机11的动力传导给固定盘3，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22将减速电机11的传动换向，降低固定盘3的振动对减速电机11的直接冲击。
34.参照图2和图3，套轴23开设有滑槽231，滑槽231沿套轴23长度方向设置，滑槽231内滑动连接有连接轴31，连接轴31沿竖直方向滑动，套轴23对应连接轴31位置处开设有键槽232，键槽232沿套轴23长度方向设置，连接轴31对应键槽232位置处固定连接有滑键311，滑键311沿竖直方向滑动，连接轴31远离机壳1一端固定连接有固定盘3，固定盘3与连接轴31同轴心设置，固定盘3远离机壳1一侧开设有固定槽32，固定槽32插接有多层筛笼33。键槽232和滑键311配合使套轴23能够带动连接轴31转动，当振动组件4带动固定盘3上下振动时，连接轴31在套轴23的滑槽231内上下滑动，套轴23和连接轴31的滑动降低振动对传动组件2的冲击，提高传动组件2的稳定性。
35.参照图1和图4，固定盘3底部设置有振动组件4，振动组件4包括多个转动连接于固定盘3靠近机壳1一侧的转轮41，转轮41由弹性材料制成，所有转轮41均抵接于机壳1顶部，所有转轮41均沿固定盘3圆周方向滚动，机壳1顶部对应转轮41位置处固定连接有多个楔块42，所有楔块42沿转轮41排列方向阵列设置。传动组件2带动固定盘3在机壳1上方转动，固定盘3的转轮41在机壳1表面滚动，转轮41遇到楔块42后沿楔块42上升而后从楔块42的高处落下，转轮41不停的沿楔块42上升掉落从而使固定盘3发生规律的上下振动。
36.参照图1和图2，所有筛笼33外侧均固定连接有环状凸缘331，所有环状凸缘331均开设有多个通孔3311，所有通孔3311沿环状凸缘331圆周方向阵列设置，固定盘3靠近筛笼33位置处固定连接有多个固定杆34，所有固定杆34均竖直设置，所有固定杆34均套设有多个固定片341，所有固定片341靠近机壳1一侧对应通孔3311位置处均固定连接有插杆3411，插杆3411能够插接于通孔3311内，所有固定杆34对应相邻固定片341之间位置处均套设有弹簧35，弹簧35两端分别抵接于两相邻的固定片341相互靠近一侧。所有固定杆34远离机壳
1位置处均螺纹连接有螺母36，所有螺母36靠近机壳1一侧均抵接于弹簧35远离机壳1一端。固定片341的插杆3411插接于筛笼33环状凸缘331的通孔3311内，而后实验人员拧紧螺母36，螺母36利用弹簧35将固定片341压紧，螺母36、弹簧35、固定片341等结构降低筛笼33在旋转振动的过程中发生松动脱落的概率。
37.参照图1机壳1底部固定连接有多个支撑柱13，所有支撑柱13远离机壳1一端均螺纹连接有调节螺栓131。当地面不平整时，旋转调节螺栓131，调整支撑柱13之间的相对高度使外壳平稳的放置在地面，缓解地面不平整造成设备运行时抖动的情况。
38.本技术实施例一种震击式振筛机的实施原理为：实验人员将待筛选的物料置于筛笼33内，筛笼33被放置在固定盘3的固定槽32位置处，将固定杆34上的固定片341提起，使固定片341的插杆3411插接于筛笼33环状凸缘331的通孔3311内，而后实验人员拧紧螺母36，螺母36利用弹簧35将固定片341压紧。螺母36、弹簧35、固定片341等结构降低筛笼33在旋转振动的过程中发生松动脱落的概率。
39.开启减速电机11，固定盘3在传动组件2和振动组件4的作用下一边旋转一边振动，固定盘3的转轮41在机壳1表面滚动，转轮41遇到楔块42后沿楔块42上升而后从楔块42的高处落下，转轮41不停的沿楔块42上升掉落从而使固定盘3发生规律的上下振动，键槽232和滑键311配合使套轴23能够带动连接轴31转动，当振动组件4带动固定盘3上下振动时，连接轴31在套轴23的滑槽231内上下滑动，套轴23和连接轴31的滑动降低振动对传动组件2的冲击，提高传动组件2的稳定性。
40.筛笼33内的物料在筛笼33旋转和振动的过程逐渐被分级筛分，筛分完成后关闭减速电机11拆下螺栓，实验人员将筛分好的物料倒出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。