一种全封闭式选粉机放料系统的制作方法

1.本技术涉及粉体物料输送设备的领域，尤其是涉及一种全封闭式选粉机放料系统。


背景技术：

2.选粉机是将从磨机排出的粗细粉混合料按产品的细度或比表面积的要求，对合格产品与不合格的粗粉实现分离和收集，将不合格的粗粉送回球磨机重新粉磨的设备。其总的工作原理是采用气粉混合形成气固两相流，使含尘气流产生旋转，粗粉粒获得较大的惯性离心力，也产生较大的离析径向运动速度，并以此实现粗细粉分离，同时采用相应的方法对粗、细粉分别进行收集。物料被分选后，需要将物料传送至下一道工序，但相关技术中一般是敞开式或开放式的传送，容易导致粉尘混入物料，影响物料品质。
3.公开号为cn110104439a的中国专利公开了一种粉体负压上料机，包括抽真空装置、上料罐体、放料阀和料仓，上料罐体内设置有过滤装置，过滤装置将上料罐体分隔成上罐体和下罐体，料仓通过输送管道与下罐体内部相连接，上罐体通过管道与抽真空装置相连接，下罐体的端口处设置有放料阀。
4.发明人发现，上述方案中的输送管道在因断电或故障而停机再启动后，因再次抽取真空，导致物料间聚合更加紧密，进而使得物料容易堵塞输送管道。


技术实现要素：

5.为了改善输送管道容易堵塞的问题，本技术提供一种全封闭式选粉机放料系统。
6.本技术提供的一种全封闭式选粉机放料系统，采用如下的技术方案：
7.一种全封闭式选粉机放料系统，包括选粉机，所述选粉机的出料口连通有输送通道，所述输送通道内设有疏通装置，所述疏通装置包括疏通丝和驱动疏通丝运动的驱动装置，所述疏通丝沿输送通道的长度方向设置于输送通道内，所述疏通丝的长度不小于输送通道，所述驱动装置设置于输送通道上。
8.通过采用上述技术方案，当输送通道内的物料发生堵塞时，驱动装置启动，驱动疏通丝运动，疏通丝将物料分散，减少物料之间的聚合度，进而减少输送通道堵塞的可能，同时疏通丝较为细小，不易影响到输送通道的物料输送。
9.可选的，所述驱动装置包括驱动气缸，所述驱动气缸安装于输送通道的外壁上，所述驱动气缸的活塞杆伸入输送通道并与疏通丝连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆的伸缩运动，带懂疏通丝在输送通道内沿输送通道的径向运动，将堵塞的物料分割散开，便于输送通道输送物料。
11.可选的，所述输送通道的侧壁上设有供驱动气缸的活塞杆穿过的活动孔，所述活动孔的侧壁上设有密封圈，所述密封圈的内壁与驱动气缸的活塞杆抵接。
12.通过采用上述技术方案，密封圈可增加驱动气缸的活塞杆与活动孔之间的密封性，减少因驱动气缸的活动而导致物料自活动孔内泄漏的可能。
13.可选的，所述活动孔的侧壁上设有放置密封圈的密封槽，所述密封圈的截面形状为圆形，所述密封槽与密封圈相适配，所述密封槽的截面形状大于密封圈截面的二分之一，且小于密封圈的截面形状。
14.通过采用上述技术方案，截面为圆形的密封圈与驱动气缸活塞杆的接触面积较小，驱动气缸的活塞杆运动时产生的摩擦力也就较小，同时减轻密封圈的磨损；密封槽的截面为圆形则是为了便于密封圈安装。
15.可选的，所述输送通道的出口处设有监测装置，所述监测装置包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器均设于输送通道出口处的端面上，且所述红外发射器与红外接收器沿输送通道的周向相对设置，所述驱动气缸受红外接收器控制。
16.通过采用上述技术方案，物料输送时，物料自红外发射器与红外接收器之间穿过，将红外发射器发出的光线挡住，若输送通道堵塞，则红外发射器与红外接收器之间无物料通过，此事红外接收器控制驱动气缸运动，将输送通道疏通。
17.可选的，所述输送通道的侧壁上设有两个安装孔，两个所述安装孔同轴线，所述红外发射器设于一个安装孔内，所述红外接收器设于另一个安装孔内，两个所述安装孔内朝向输送通道内孔的一端均设有透明镜片。
18.通过采用上述技术方案，透明镜片便于红外发射器发出光线和红外接收器接收光线。
19.可选的，所述红外发射器和红外发射器远离透明镜片的一端均设有固定板，所述固定板与输送通道的外壁抵接，所述固定板通过螺栓与输送通道固定连接。
20.通过采用上述技术方案，安装时，先将红外发射器或红外接收器安装于固定板上，然后将红外发射器或红外接收器插入安装孔，最后固定板通过螺栓固定于输送通道上，使得红外发射器或红外接收器的固定较为可靠。
21.可选的，所述安装孔朝向输送通道的一端设有用于放置透明镜片的安装槽，所述安装槽非圆形，所述透明镜片远离红外发射器或红外接收器的一端的投影与输送通道的内壁重合。
22.通过采用上述技术方案，若透明镜片高出输送通道的内壁，则透明镜片与输送通道内壁的交界处容易堆积物料，若透明镜片抵于输送通道的内壁，则透明镜片上容易堆积物料，故透明镜片朝向输送通道内孔的表面圆弧设置，且弧度与输送通道内孔一致，减少对物料输送造成影响的可能；安装槽非圆形则可确定透明镜片的方向，减少透明镜片弧度方向与输送通道内孔的弧度方向错开的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过疏通丝和驱动装置的设置，具有不影响物料传送的同时，减少输送通道堵塞可能的效果；
25.2.通过红外发射器和红外接收器的设置，对物料传送进行监测，在物料堵塞时及时控制疏通丝进行疏通。
附图说明
26.图1是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现监测装置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中体现疏通装置的结构示意图。
29.图4是图3中a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、输送通道；11、活动孔；111、密封槽；112、密封圈；12、安装孔；121、安装槽；122、透明镜片；2、抽真空装置；3、选粉机；4、疏通装置；41、驱动气缸；411、连接孔；412、疏通丝；5、监测装置；51、红外发射器；52、红外接收器；53、固定板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种全封闭式选粉机放料系统。
33.参照图1，一种全封闭式选粉机放料系统包括输送通道1，输送通道1的输入端与选粉机3的出料口连通，输送通道1远离选粉机3的一端安装有抽真空装置2，用于产生负压，吸入物料，以实现物料的传送。输送通道1内设有疏通装置4，输送通道1的出口处则设有监测装置5，监测装置5对物料传送状态进行监测，若物料出现堵塞，则控制疏通装置4对输送通道1进行疏通。
34.参照图1和图2，监测装置5包括固定板53、红外发射器51和红外接收器52，输送通道1的侧壁上开设有两个安装孔12，两个安装孔12沿输送通道1的周向相对设置。固定板53设有两个，一个固定板53与红外发射器51固定连接，另一个固定板53则与红外接收器52固定连接。安装时，将红外发射器51插入一个安装孔12，当固定板53与输送通道1的外壁抵接时，通过螺栓将固定板53固定于输送通道1的外壁上。重复操作，将红外接收器52固定于另一个安装孔12内。安装孔12朝向输送通道1内孔的一端设有安装槽121，安装槽121内粘接有透明镜片122，透明镜片122朝向输送通道1内孔的一端圆弧设置，且弧度与输送通道1内孔侧壁的弧度一致，使得透明镜片122与输送通道1内孔的侧壁平齐，减少物料输送造成影响的可能。安装槽121沿安装孔12轴向的投影为非圆形，使得透明镜片122放入时，透明镜片122的周向是确定的，减少透明镜片122的弧度方向与输送通道1内孔的弧度方向错开的可能。安装槽121沿安装孔12轴向的投影可以是长方形，也可以是椭圆形。
35.参照图3和图4，疏通装置4包括疏通丝412和驱动装置，驱动装置包括驱动气缸41，驱动气缸41通过螺栓固定连接于输送通道1的外壁上，驱动气缸41受红外接收器52所驱动。输送通道1的侧壁上沿自身径向开设有活动孔11，用于与驱动气缸41的活塞杆滑动连接，活动孔11的侧壁上沿其周向开设有密封槽111，密封槽111沿活动孔11的轴向阵列有多个，密封槽111内放置有密封圈112，密封圈112的截面为圆形，密封槽111与密封圈112相适配。密封槽111的截面形状为四分之三个圆，使得密封圈112有一部分处于密封槽111内外，便于与驱动气缸41的活塞杆抵接。密封圈112截面为圆形，则是便于减少驱动气缸41活塞杆移动时产生的摩擦力。疏通丝412沿输送通道1的长度方向设置于输送通道1内，且疏通丝412的长度大于输送通道1，以使疏通丝412可对输送通道1的所有位置进行疏通。驱动气缸41的活塞杆上沿其径向开设有连接孔411，用于供疏通丝412穿过，疏通丝412可以是钢丝。驱动气缸41可沿输送通道1的长度方向阵列有多个，以提升疏通效率。
36.本技术实施例一种全封闭式选粉机放料系统的实施过程为：当输送通道1内的出现堵塞时，红外发射器51和红外接收器52间没有物料通过，此时红外接收器52接收到红外发射器51发出的光线。随后红外发射器51控制驱动气缸41启动，驱动气缸41的活塞杆做往
复直线运动，带动疏通丝412沿输送通道1的径向移动，由于疏通丝412不是刚性的，故其移动时还会自带抖动，将堵塞的物料分散，进而疏通输送通道1。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。