一种水龙头生产用的铁屑分离装置及分离方法与流程

1.本发明涉及水龙头生产技术领域，具体为一种水龙头生产用的铁屑分离装置及分离方法。


背景技术：

2.水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头属于小五金，目前铁质水龙头生产后会产生大量的铁屑，而铁屑中有一些其他的金属屑，为此需要对铁屑进行分离，现有分离方式大多采用工人手持磁铁，不断在废屑中翻找进行分离，这种方式花费时间较长，并且分离效率较低，容易造成浪费，无法满足人们实际需要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水龙头生产用的铁屑分离装置及分离方法，具备了通过集料盘上下往复移动，带动其表面的废屑上下晃动，能够将废屑晃散，能够加快电磁铁的吸附速度，提高了设备的工作效率，通过扰动板径向往复移动，能够防止靠近电磁铁的废屑中的铁屑被吸走后，其他杂屑对远离电磁铁的铁屑造成阻挡，从而阻碍电磁铁的吸附速度，提高了设备的工作效率的效果，解决了现有分离方式大多采用工人手持磁铁，不断在废屑中翻找进行分离，这种方式花费时间较长，并且分离效率较低，容易造成浪费，无法满足人们实际需要的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水龙头生产用的铁屑分离装置，包括箱体和电磁铁，还包括转轴一和滑杆，所述箱体的侧壁固定连通有进料管，所述箱体内滑动连接有集料盘，所述集料盘的上表面铰接有摩擦轮二，所述箱体的表面开设有用于所述转轴一穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述箱体上设置有用于带动所述转轴一转动的驱动部件，所述电磁铁固定连接在所述转轴一的下端，所述转轴一的表面开设有用于所述滑杆穿过且与之滑动连接的滑孔，所述滑杆的端部固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有扰动板，所述箱体内设置有用于带动所述移动板径向往复移动的传动部件一。
5.可选的，所述传动部件一包括转轴二和齿轮，所述转轴一的表面固定连接有转臂，所述转臂的表面开设有用于所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的穿孔，所述齿轮固定连接在所述转轴二的表面，所述箱体内固定安装有内齿环，所述齿轮与所述内齿环相啮合，所述转轴二的表面固定连接有转盘二，所述转盘二的表面铰接有连接板，所述连接板的端部与所述移动板的上表面铰接。
6.可选的，所述转轴一上设置有用于带动所述集料盘上下往复移动的传动部件二。
7.可选的，所述传动部件二包括滑块一和伸缩杆，所述转轴一的表面固定连接有转轮，所述转轮的表面开设有用于所述滑块一伸入且与之滑动连接的滑槽一，所述滑块一的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有连接杆二，所述箱体的表面开设有用于所述连接杆二穿过且与之滑动连接的穿口一，所述箱体的表面开设有用于所述伸缩
杆穿过且与之定轴转动连接的穿口二，所述连接杆二的表面定轴转动连接有套板，所述套板的右端开设有用于所述伸缩杆伸缩部穿过且与之定轴转动连接的穿口三，所述伸缩杆的伸缩部与所述集料盘上表面固定连接，所述伸缩杆的表面固定连接有摩擦轮一，所述摩擦轮一与所述摩擦轮二相贴合，所述转轮上设置有用于带动所述伸缩杆转动的传动部件三。
8.可选的，所述传动部件三包括转盘一和滑块二，所述转轮的下表面固定连接有转盘一，所述转盘一的表面开设有用于所述滑块二伸入且与之滑动连接的滑槽二，所述滑块二的表面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的端部固定连接有圆盘，所述圆盘的下表面与所述伸缩杆的端部固定连接。
9.可选的，所述驱动部件包括伺服电机，所述伺服电机的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部与所述箱体的上表面固定连接，所述伺服电机的输出端与所述转轴一的端部固定连接。
10.可选的，所述套板的左端固定连接有挡板。
11.可选的，所述摩擦轮二的上表面设置有若干凸块。
12.可选的，所述箱体的内壁固定连接有稳定板，所述稳定板套接在所述连接杆二和所述伸缩杆的表面。
13.本发明提供如下分离方法：一种水龙头生产用的铁屑分离装置的分离方法，包括以下步骤：s1、通过进料管将废屑倒入箱体内；s2、通过驱动部件的作用下带动电磁铁转动，并通过传动部件一的传动，带动扰动板围绕转轴一转动的同时径向反复移动，即可加快对废屑中铁屑的吸附速度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过转盘二转动，带动连接板转动，通过连接板转动，带动移动板径向往复移动，通过移动板径向往复移动，带动扰动板径向往复移动，并通过转盘二和转轴二围绕转轴一转动，带动扰动板径向往复移动的同时围绕转轴一公转，扰动板在搅动废屑的同时能够将靠近电磁铁的废屑推向箱体侧壁，将靠近箱体侧壁的废屑推向电磁铁，防止靠近电磁铁的废屑中的铁屑被吸走后，其他杂屑对远离电磁铁的铁屑造成阻挡，阻碍电磁铁的吸附速度，提高了设备的工作效率。
15.二、本发明通过转轮转动，带动支撑板间歇上下往复移动，通过支撑板间歇上下往复移动，带动连接杆和套板上下往复移动，从而带动伸缩杆伸缩部收缩与伸长，通过伸缩杆伸缩部收缩与伸长，带动集料盘上下往复移动，通过集料盘上下往复移动，带动其表面的废屑上下晃动，能够将废屑晃散，有利于电磁铁的吸附，提高了设备的工作效率。
16.三、本发明通过转盘一转动，带动连接杆一转动，通过连接杆一转动，带动圆盘和伸缩杆转动，通过伸缩杆转动，带动摩擦轮一转动，通过摩擦轮一转动，带动摩擦轮二转动，通过摩擦轮一和摩擦轮二转动，能够对箱体内的废屑进行扰动，提高了电磁铁的吸附速度。
附图说明
17.图1为本发明结构的第一状态主视图；图2为本发明结构的第二状态正视图；图3为本发明转轴一、转盘一和滑槽二，以及连接杆一附近结构的仰视图；
图4为本发明内齿环和转臂附件结构的俯视图；图5为本发明结构图1中a处结构的放大图；图6为本发明转盘二和连接板附件结构的仰视图；图7为本发明箱体和摩擦轮一附件结构的俯视图；图8为本发明结构的轴测图。
18.图中：1、箱体；2、转轴一；3、电磁铁；4、转轮；5、滑槽一；6、滑块一；7、支撑板；8、滑块二；9、连接杆一；10、圆盘；11、转盘一；12、滑槽二；13、伸缩杆；14、连接杆二；15、套板；16、挡板；17、进料管；18、集料盘；20、摩擦轮一；21、摩擦轮二；22、凸块；23、稳定板；24、内齿环；25、转臂；26、转轴二；27、转盘二；28、连接板；29、移动板；30、滑杆；31、扰动板；32、伺服电机；33、固定杆；34、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种水龙头生产用的铁屑分离装置，包括箱体1和电磁铁3，还包括转轴一2和滑杆30，箱体1的侧壁固定连通有进料管17，箱体1内滑动连接有集料盘18，集料盘18的上表面铰接有摩擦轮二21，箱体1的表面开设有用于转轴一2穿过且与之定轴转动连接的通孔，箱体1上设置有用于带动转轴一2转动的驱动部件，电磁铁3固定连接在转轴一2的下端，转轴一2的表面开设有用于滑杆30穿过且与之滑动连接的滑孔，滑杆30的端部固定连接有移动板29，移动板29的下表面固定连接有扰动板31，箱体1内设置有用于带动移动板29径向往复移动的传动部件一，在使用时通过驱动部件的作用下带动带动转轴一2转动，通过转轴一2转动，并通过传动部件一的作用下带动移动板29径向往复移动的同时围绕转轴一2转动，通过移动板29的同时围绕转轴一2转动径向往复移动，带动扰动板31的同时围绕转轴一2转动径向往复移动，当扰动板31如图1运动到图2所示位置时，能够将靠近电磁铁3的废屑推向箱体1侧壁，当扰动板31如图2运动到图1所示位置时，能够将靠近箱体1侧壁的废屑推向电磁铁3，防止靠近电磁铁3的废屑中的铁屑被吸走后，其他杂屑对远离电磁铁3的铁屑造成阻挡，阻碍电磁铁3的吸附速度，提高了设备的工作效率。
21.进一步的，传动部件一包括转轴二26和齿轮34，转轴一2的表面固定连接有转臂25，转臂25的表面开设有用于转轴二26穿过且与之定轴转动连接的穿孔，齿轮34固定连接在转轴二26的表面，箱体1内固定安装有内齿环24，齿轮34与内齿环24相啮合，转轴二26的表面固定连接有转盘二27，转盘二27的表面铰接有连接板28，连接板28的端部与移动板29的上表面铰接，在使用时通过转轴一2转动，带动转臂25转动，通过转臂25转动，带动齿轮34、转盘二27和转轴二26围绕转轴一2转动，并通过齿轮34与内齿环24的啮合传动，带动齿轮34自转，通过齿轮34转动，带动转轴二26转动，通过转轴二26转动，带动转盘二27转动，通过转盘二27转动，带动连接板28转动，通过连接板28转动，带动移动板29径向往复移动，通过移动板29径向往复移动，带动扰动板31径向往复移动，并通过转盘二27和转轴二26围绕
转轴一2转动，带动扰动板31径向往复移动的同时围绕转轴一2公转，通过扰动板31径向往复移动的同时围绕转轴一2公转，能够对废屑进行搅动，提高电磁铁3工作效率。
22.进一步的，转轴一2上设置有用于带动集料盘18上下往复移动的传动部件二，通过设置传动部件二能够带动集料盘18表面的废屑上下晃动，能够将废屑晃散，有利于电磁铁3的吸附，提高了设备的工作效率。
23.进一步的，传动部件二包括滑块一6和伸缩杆13，转轴一2的表面固定连接有转轮4，转轮4的表面开设有用于滑块一6伸入且与之滑动连接的滑槽一5，滑块一6的左端固定连接有支撑板7，支撑板7的下表面固定连接有连接杆二14，箱体1的表面开设有用于连接杆二14穿过且与之滑动连接的穿口一，箱体1的表面开设有用于伸缩杆13穿过且与之定轴转动连接的穿口二，连接杆二14的表面定轴转动连接有套板15，套板15的右端开设有用于伸缩杆13伸缩部穿过且与之定轴转动连接的穿口三，伸缩杆13的伸缩部与集料盘18上表面固定连接，伸缩杆13的表面固定连接有摩擦轮一20，摩擦轮一20与摩擦轮二21相贴合，转轮4上设置有用于带动伸缩杆13转动的传动部件三，在使用时通过转轴一2转动，带动转轮4转动，通过转轮4转动，带动滑块一6沿滑槽一5滑动，通过滑块一6沿滑槽一5滑动，带动支撑板7间歇上下往复移动，通过支撑板7间歇上下往复移动，带动连接杆二14和套板15上下往复移动，通过套板15上下往复移动，带动伸缩杆13伸缩部收缩与伸长，通过伸缩杆13伸缩部收缩与伸长，带动集料盘18上下往复移动，通过集料盘18上下往复移动，带动其表面的废屑上下晃动，能够将废屑晃散，有利于电磁铁3的吸附，提高了设备的工作效率。
24.进一步的，驱动部件包括伺服电机32，伺服电机32的侧面固定连接有固定杆33，固定杆33的端部与箱体1的上表面固定连接，伺服电机32的输出端与转轴一2的端部固定连接，在使用时通过伺服电机32输出端转动，带动转轴一2转动，伺服电机32精度高、稳定性好、适应性强。
25.进一步的，套板15的左端固定连接有挡板16，在使用时通过支撑板7间歇上下往复移动，带动连接杆二14和套板15间歇上下往复移动，套板15运动至如图2所示时，挡住进料管17，阻止废屑进入，通过套板15间歇上下往复移动，进而可以达到间歇下料的效果，防止废屑一次倒入过多，影响电磁铁3吸附质量，提高了设备的工作效率。
26.为了提高摩擦轮二21对废屑的扰动效果，进一步的，摩擦轮二21的上表面设置有若干凸块22。
27.为了防止连接杆14和伸缩杆13发生晃动，进一步的，箱体1的内壁固定连接有稳定板23，稳定板23套接在连接杆二14和伸缩杆13的表面，提高了设备使用时的稳定性。
28.请参阅图1至图8，本发明提供如下分离方法：一种水龙头生产用的铁屑分离装置的分离方法，包括以下步骤：s1、通过进料管17将废屑倒入箱体1内；s2、通过驱动部件的作用下带动电磁铁3转动，并通过传动部件一的传动，带动扰动板31围绕转轴一2转动的同时径向反复移动，即可加快对废屑中铁屑的吸附速度。
29.工作原理：该水龙头生产用的铁屑分离装置在使用时，如图1所示，通过进料管17将废屑排入箱体1内，然后启动伺服电机32，通过伺服电机32输出端转动，带动转轴一2转动，通过转轴一2转动，带动转轮4转动，通过转轮4转动，带动滑块一6沿滑槽一5滑动，通过滑块一6沿滑槽一5滑动，带动支撑板7间歇上下往复移动，通过支撑板7间歇上下往复移动，
带动连接杆二14和套板15上下往复移动，通过套板15上下往复移动，带动伸缩杆13伸缩部收缩与伸长，通过伸缩杆13伸缩部收缩与伸长，带动集料盘18上下往复移动，通过集料盘18上下往复移动，带动其表面的废屑上下晃动，能够将废屑晃散，有利于电磁铁3的吸附，提高了设备的工作效率；通过转轮4转动，带动转盘一11转动，通过转盘一11转动，带动滑块二8沿滑槽二12滑动，并且当集料盘18处于图1和图2所示位置时，滑块一6处于滑槽一5的平槽部，滑块一6不会发生移动，并且此时滑块二8位于滑槽二12的拐角部，通过转盘一11继续转动，从而带动连接杆一9转动，通过连接杆一9转动，带动圆盘10和伸缩杆13转动，通过伸缩杆13转动，带动摩擦轮一20转动，通过摩擦轮一20转动，带动摩擦轮二21转动，通过摩擦轮一和摩擦轮二21转动，能够对箱体1内的废屑进行扰动，提高了电磁铁3的吸附速度；通过转轴一2转动，带动电磁铁3和转臂25转动，通过转臂25转动，带动齿轮34、转盘二27和转轴二26围绕转轴一2转动，并通过齿轮34与内齿环24的啮合传动，带动齿轮34自转，通过齿轮34转动，带动转轴二26转动，通过转轴二26转动，带动转盘二27转动，通过转盘二27转动，带动连接板28转动，通过连接板28转动，带动移动板29径向往复移动，通过移动板29径向往复移动，带动扰动板31径向往复移动，并通过转盘二27和转轴二26围绕转轴一2转动，带动扰动板31径向往复移动的同时围绕转轴一2公转对废屑进行搅动，并且当扰动板31如图1运动到图2所示位置时，能够将靠近电磁铁3的废屑推向箱体1侧壁，当扰动板31如图2运动到图1所示位置时，能够将靠近箱体1侧壁的废屑推向电磁铁3，防止靠近电磁铁3的废屑中的铁屑被吸走后，其他杂屑对远离电磁铁3的铁屑造成阻挡，阻碍电磁铁3的吸附速度，提高了设备的工作效率；通过支撑板7间歇上下往复移动，带动连接杆二14和套板15间歇上下往复移动，套板15运动至如图2所示时，挡住进料管17，阻止废屑进入，通过套板15间歇上下往复移动，进而可以达到间歇下料的效果，防止废屑一次倒入过多，影响电磁铁3吸附质量，提高了设备的工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。