1.本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种研磨机的研磨规格量化装置。
背景技术：
2.对于需要精准定量添加的添加剂，有些需要研磨后再进行添加。由于原料的品质不同，其颗粒粗糙程度也不同，研磨时间、研磨损耗都有所不同。现有的研磨治具，仅通过产品的质量、体积确认添加量，在试剂生产过程中证明，添加误差较大。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种研磨机的研磨规格量化装置。具体设计方案为：
4.一种研磨机的研磨规格量化装置，包括料箱，所述料箱内安装有挡板，其特征在于，所述挡板的数量为多个，所述挡板上镶嵌有筛网，所述挡板与料箱滑动连接，所述挡板的底部与料箱之间设有滑道，所述挡板的两端与料箱的外侧之间连接有滑杆，所述料箱的底部还设有多个箱门。
5.所述挡板呈“t”形结构，所述挡板的中部嵌入所述料箱中并与所述料箱中并与所述料箱过盈连接，所述挡板的侧沿包裹有截面呈“c”形结构的橡胶条，所述挡板嵌入所述料箱后，所述橡胶条处于挤压状态，实现所述挡板与所述料箱的过盈连接，同时实现了料腔的密封。
6.所述挡板的两端安装有滑块，所述滑块与所述挡板为一次铸造成型的整体结构，所述滑块套在所述滑杆上，所述滑块可以沿所述滑杆的轴向方向滑动，所述滑杆与所述滑块的滑动连接结构实现了对所述挡板沿所述滑杆轴向方向的导向，所述滑块上安装有把手，所述滑块通过把手实现与滑杆固定，具体的，所述把手的一端贯穿有螺栓，所述螺栓与所述把手键连接，所述螺栓与所述滑块螺纹连接，所述螺栓的末端套有胶帽，所述螺栓的末端抵住所述滑杆。
7.多个所述挡板沿所述滑杆的轴向方向呈直线阵列分布，多个所述挡板上的筛网的目数沿所述挡板的排布方向递增。
8.所述料箱上设有入料闸板，所述入料闸板与所述料箱滑动连接，所述料箱的侧壁上切削形成与所述闸板侧沿相契合的凹槽，所述闸板嵌入所述凹槽中，所述入料闸板靠近目数最少的筛网一侧。
9.所述箱门通过门框安装在所述滑道中，所述箱门与门框合页连接，所述滑道中还安装有盲板，所述盲板、门框均与所述滑道过盈连接，所述箱门通过门框与所述滑道过盈连接，方便调整其位置，所述盲板用于堵住相邻的所述箱门之间的缝隙。
10.所述料箱靠近筛网目数最大的一侧向下倾斜。
11.通过本实用新型的上述技术方案得到的研磨机的研磨规格量化装置，其有益效果是：
12.在研磨前对不同颗粒直径的原料通过筛网进行分类，然后再根据分类后的原料确定添加量，减小误差。
附图说明
13.图1是本实用新型所述研磨机的研磨规格量化装置的前
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右
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上视结构示意图；
14.图2是本实用新型所述研磨机的研磨规格量化装置的前
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右
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下视结构示意图；
15.图3是本实用新型所述挡板的结构示意图；
16.图4是本实用新型所述挡板插入到料箱1后的剖面结构示意图；
17.图中，1、料箱；2、挡板；3、筛网；4、滑道；5、滑杆；6、箱门；7、橡胶条8、门框；9、滑块；10、把手；11、螺栓；12、胶帽；13、闸板；14、盲板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
19.一种研磨机的研磨规格量化装置，包括料箱1，所述料箱1内安装有挡板2，其特征在于，所述挡板2的数量为多个，所述挡板2上镶嵌有筛网3，所述挡板2与料箱1滑动连接，所述挡板2的底部与料箱1 之间设有滑道4，所述挡板2的两端与料箱1的外侧之间连接有滑杆5，所述料箱1的底部还设有多个箱门6。
20.所述挡板2呈“t”形结构，所述挡板2的中部嵌入所述料箱1 中并与所述料箱1中并与所述料箱1过盈连接，所述挡板2的侧沿包裹有截面呈“c”形结构的橡胶条7，所述挡板2嵌入所述料箱1后，所述橡胶条7处于挤压状态，实现所述挡板2与所述料箱1的过盈连接，同时实现了料腔的密封。
21.所述挡板2的两端安装有滑块9，所述滑块9与所述挡板2为一次铸造成型的整体结构，所述滑块9套在所述滑杆5上，所述滑块9可以沿所述滑杆5的轴向方向滑动，所述滑杆5与所述滑块9的滑动连接结构实现了对所述挡板2沿所述滑杆5轴向方向的导向，所述滑块9 上安装有把手10，所述滑块9通过把手10实现与滑杆5固定，具体的，所述把手10的一端贯穿有螺栓11，所述螺栓11与所述把手10键连接，所述螺栓11与所述滑块9螺纹连接，所述螺栓11的末端套有胶帽12，所述螺栓11的末端抵住所述滑杆5。
22.多个所述挡板2沿所述滑杆5的轴向方向呈直线阵列分布，多个所述挡板2上的筛网3的目数沿所述挡板2的排布方向递增。
23.所述料箱1上设有入料闸板13，所述入料闸板13与所述料箱1滑动连接，所述料箱1的侧壁上切削形成与所述闸板13侧沿相契合的凹槽，所述闸板13嵌入所述凹槽中，所述入料闸板13靠近目数最少的筛网3一侧。
24.所述箱门6通过门框8安装在所述滑道4中，所述箱门6与门框8 合页连接，所述滑道4中还安装有盲板14，所述盲板14、门框8均与所述滑道4过盈连接，所述箱门6通过门框8与所述滑道4过盈连接，方便调整其位置，所述盲板14用于堵住相邻的所述箱门6之间的缝隙。
25.所述料箱1靠近筛网目数最大的一侧向下倾斜。
26.生产时，根据上游送料机械的不同，与不同的原料添加结构连接。打开闸板13后，原料落入到料箱1中，由于料箱1的倾斜，原料会逐层经过所述筛网3，根据筛网目数的不同，
将不同颗粒直径的原料留在不同的料腔中。
27.当需要取用原料时，打开箱门6，物料从所述箱门中落下到下游加工设备(如研磨机)中。
28.由于每批购进的原料质量不同，根据本批原料中不同颗粒直径的数量多少调整不同料腔的大小。如本批原料颗粒直径较小的占比较多，则可以增加目数较大筛网围成的料腔。
29.调整时，先拧动所述把手10，所述螺栓11在滑块9中基于螺纹转动，其前端的胶帽12与滑杆5分离，然后向上拔出挡板2(避免橡胶条7与料箱1内部产生磨损)，调整好位置后从新插入到料箱1中并拧紧把手10，使胶帽12在螺栓11与滑杆5之间挤压。
30.由于所述料腔容积的调整，所述挡板2有可能挡住所述箱门6，此时需要对箱门6的位置进行调整，先将箱门6和盲板14从滑道4中拔出，调整好位置后重新插入箱门6，再用盲板堵住箱门6之间的空隙，可以采用胶质的盲板14进行封堵，利用胶质盲板14的整体弹性提高盲板的封堵调整范围。
31.所述挡板2的底部也插入到所述滑道4中，同样与所述门框8、盲板14过盈连接。
32.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种研磨机的研磨规格量化装置，包括料箱(1)，所述料箱(1)内安装有挡板(2)，其特征在于，所述挡板(2)的数量为多个，所述挡板(2)上镶嵌有筛网(3)，所述挡板(2)与料箱(1)滑动连接，所述挡板(2)的底部与料箱(1)之间设有滑道(4)，所述挡板(2)的两端与料箱(1)的外侧之间连接有滑杆(5)，所述料箱(1)的底部还设有多个箱门(6)。2.根据权利要求1中所述的研磨机的研磨规格量化装置，其特征在于，所述挡板(2)呈“t”形结构，所述挡板(2)的中部嵌入所述料箱(1)中并与所述料箱(1)中并与所述料箱(1)过盈连接。3.根据权利要求1中所述的研磨机的研磨规格量化装置，其特征在于，所述挡板(2)的两端安装有滑块(9)，所述滑块(9)套在所述滑杆(5)上，所述滑块(9)上安装有把手(10)，所述滑块(9)通过把手(10)实现与滑杆(5)固定。4.根据权利要求1中所述的研磨机的研磨规格量化装置，其特征在于，多个所述挡板(2)沿所述滑杆(5)的轴向方向呈直线阵列分布，多个所述挡板(2)上的筛网(3)的目数沿所述挡板(2)的排布方向递增。5.根据权利要求1中所述的研磨机的研磨规格量化装置，其特征在于，所述料箱(1)上设有入料闸板(13)，所述入料闸板(13)与所述料箱(1)滑动连接。6.根据权利要求1中所述的研磨机的研磨规格量化装置，其特征在于，所述箱门(6)通过门框(8)安装在所述滑道(4)中，所述滑道(4)中还安装有盲板(14)，所述盲板(14)、门框(8)均与所述滑道(4)过盈连接。7.根据权利要求1中所述的研磨机的研磨规格量化装置，其特征在于，所述料箱(1)的一侧向下倾斜。
技术总结
一种研磨机的研磨规格量化装置，包括料箱，所述料箱内安装有挡板，其特征在于，所述挡板的数量为多个，所述挡板上镶嵌有筛网，所述挡板与料箱滑动连接，所述挡板的底部与料箱之间设有滑道，所述挡板的两端与料箱的外侧之间连接有滑杆，所述料箱的底部还设有多个箱门。其有益效果是：在研磨前对不同颗粒直径的原料通过筛网进行分类，然后再根据分类后的原料确定添加量，减小误差。减小误差。减小误差。
技术研发人员：陈颖
受保护的技术使用者：天津正大珍吾堂食品股份有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021/10/15
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