一种茶叶生产用静电除杂机的制作方法

1.本技术涉及一种静电除杂机，尤其是涉及一种茶叶生产用静电除杂机。


背景技术：

2.目前茶叶生产筛分的过程中，静电除杂机可充分将茶叶中的毛发、微尘置于静电场中，以便茶叶与杂物的分离。
3.相关技术中申请号为cn201220458551.9的中国专利文件公开了一种多功能茶叶杂物去除装置，该装置主要由一进料传输机、一筛分机和一除杂装置组成；所述的筛分机：主要由一纵向抖动的筛网组成，筛网前端与进料传输机的出料口相接，末端与茶叶出料口相接；该筛网由前端朝末端方向向下倾斜设置；一茶末输出装置设置在该筛网下方； 除杂装置：主要是由多个连续设置于筛网上方的静电除杂轮辊组成，每个静电除杂轮辊均抵靠有一斜刮板，斜刮板下方设置有倾斜向下的杂物收集槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当茶叶中的杂物经过静电辊输送至杂物收集槽中时，杂物容易堆积在杂物收集槽中，不容易排出杂物收集槽外进行收集。


技术实现要素：

5.为了改善杂物容易堆积在杂物收集槽中的问题，本技术提供一种茶叶生产用静电除杂机。
6.本技术提供一种茶叶生产用静电除杂机，采用如下的技术方案：
7.一种茶叶生产用静电除杂机，包括机架、传动连接于机架中的输送带以及若干等间距转动连接于机架上的静电辊筒，静电辊筒位于输送带的上方，每个静电辊筒均抵靠有一斜刮板，每个所述斜刮板的下方均设置有杂物收集机构，所述杂物收集机构包括滑动连接在机架上且上端带有开口的收集盒，所述收集盒可沿机架的宽度方向水平移动，收集盒包括用于收集杂物的接料槽，所述收集盒的一端设置有与接料槽连通的出料口，接料槽的槽底朝向出料口方向倾斜向下设置，所述机架的一侧设置有沿机架长度方向延伸的接料通道，每个收集盒一端的出料口均与延伸至接料通道上，所述接料通道底部设置有供杂物排出的排料口，所述排料口的下方设置用于收集杂物的收料组件；所述机架上设有用于驱动收集盒往复滑移以将杂物从出料口排出的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动收集盒往复滑移时，落入收集盒中的杂物可沿倾斜的接料槽槽底朝向出料口的方向移动，从而将接料槽中的杂物输送中接料通道中进行收集，使得杂物不容易堆积在收集盒中。
9.可选的，所述机架包括设置于输送带两侧的侧护板以及用于支撑侧护板的支撑腿；所述收集盒呈长方体结构，所述收集盒的底部沿其长度方向的两端均设置有滑块，两个侧护板上端面均开设有供滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽沿侧护板的宽度方向延伸以使滑块能沿输送带的宽度方向滑移。
10.通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的设置，使得收集盒可沿滑槽的长度方向进行往复运动。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动电机以及固定连接于驱动电机输出轴一端的偏心轮，所述驱动电机架设于所述侧护板上，所述偏心轮的外周侧抵接于收集盒远离出料口的一侧，所述驱动组件还包括设置于滑槽中用于驱动滑块朝向驱动电机方向移动趋势的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动电机、偏心轮以及弹性件的设置，能够使偏心轮在转动的过程中始终与收集盒相抵，使得收集盒随偏心轮的转动而进行往复运动。
13.可选的，所述弹性件为安装于所述滑槽中的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑槽远离偏心轮一侧的槽壁，另一端固定连接于滑块远离偏心轮的一侧。
14.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有结构简单、受力稳定的优点。
15.可选的，所述滑块远离收集盒一端的两侧转动连接有滚轮，所述滑槽两相对的槽壁上开设有沿其长度方向延伸的滑道，两个所述滚轮各与一滑道滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，能够降低滑块滑移时的摩擦阻力，同时，能够有效的阻止滑块脱离滑槽。
17.可选的，所述滑块与收集盒之间为一体成型结构。
18.通过采用上述技术方案，由于滑块与收集盒之间为一体成型结构，有效的提高了加工效率，降低了生产成本。
19.可选的，所述排料口设置于接料通道中部，所述接料通道的底部朝向排料口方向倾斜向下设置。
20.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的接料通道，能够使落入接料通道中的杂物及时的从排料口排出。
21.可选的，所述收料组件包括设置于排料口下方的收料框，所述排料口处水平滑动连接有用于闭合排料口的封堵板。
22.通过采用上述技术方案，收料框的设置，能够方便对排料口排出的杂物进行统一收集，同时，封堵板的设置，能够方便对排料口进行封堵。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够使杂物不容易堆积在收集盒中，加快对杂物的排出和收集；
25.2.通过向中部倾斜设置的接料通道，能够使落入接料通道中的杂物及时的从排料口排出。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的体现斜刮板的局部示意图；
28.图3是本实施例的体现接料通道的剖视示意图；
29.图4是本实施例的收集盒的剖视示意图；
30.图5是本实施例的图3中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、静电辊筒；4、斜刮板；5、收集盒；6、接料槽；7、支撑腿；8、滑块；9、侧护板；10、滑槽；11、滚轮；12、滑道；13、出料口；14、接料通道；15、驱动
电机；16、偏心轮；17、弹簧；18、收料框；19、排料口；20、封堵板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种茶叶生产用静电除杂机。参照图1、2，静电除杂机包括机架1、传动连接于机架1中的输送带2以及若干等间距转动连接于机架1上的静电辊筒3，静电辊筒3位于输送带2的上方，且每个静电辊筒3均抵靠有一斜刮板4。茶叶在输送带2上传送的过程中，静电辊筒3可将茶叶中的杂物吸附在静电辊筒3的表面，并通过旋转静电辊筒3的方式，将杂物输送至斜刮板4处进行刮落收集。
34.参照图2，每个斜刮板4的下方均设置有杂物收集机构，杂物收集机构可对斜刮板4上掉落的杂物进行收集。
35.参照图3、4，杂物收集机构包括设置于斜刮板4下方的收集盒5，收集盒5滑动连接于机架1上端面。收集盒5呈上端带有开口的长方体结构，收集盒5包括与开口相通用于收集杂物的接料槽6，斜刮板4上刮落的杂物可通过收集盒5的开口进入接料槽6中收集。
36.参照图1，机架1包括设置于输送带2两侧的侧护板9以及用于支撑侧护板9的支撑腿7，收集盒5横向搭靠在两个侧护板9上。
37.参照图4、5，收集盒5的底部沿其长度方向的两端均一体成型有滑块8，侧护板9上端面开设有供滑块8滑动连接的滑槽10，滑槽10沿侧护板9的宽度方向延伸，滑块8可沿滑槽10的长度方向进行滑移。
38.参照图1，为了降低滑块8在滑槽10中滑动时的摩擦阻力，滑块8相对的两侧通过转轴转动连接有滚轮11，滑槽10两相对的长槽壁上均开设有供滚轮11滑动连接的滑道12，滚轮11可沿滑道12的长度方向进行滑移。
39.参照图3、4，收集盒5的一侧开设有与接料槽6连通的出料口13，靠近出料口13一侧的侧护板9上固定连接有沿侧护板9长度方向延伸的接料通道14。每个收集盒5一端的出料口13均延伸至接料通道14上，即收集盒5中的杂物可集中排入接料通道14中进行收集。
40.参照图2，机架1上设有用于驱动收集盒5往复滑移的驱动组件，驱动组件能够使收集盒5持续的进行横向来回移动，使得收集盒5中的杂物能够在往复移动的过程中，将杂物及时从出料口13的一端排出，有效的减少杂物在收集盒5中堆积。
41.参照图5，驱动组件包括架设在侧护板9上端面的驱动电机15以及固定连接于驱动电机15输出轴一端的偏心轮16，驱动电机15输出轴的轴线与偏心轮16的轴线平行且不重合。偏心轮16的外周侧抵触在收集盒5远离出料口13的一侧。
42.参照图4、5，驱动组件还包括用于驱动滑块8朝向驱动电机15方向移动趋势的弹性件。弹性件为安装在滑槽10中的弹簧17，弹簧17的一端固定连接于滑槽10远离偏心轮16一侧的槽壁，另一端固定连接于滑块8远离偏心轮16的一侧。在没有外力的作用下，弹簧17可推动滑块8移动至抵接于滑槽10靠近驱动电机15一侧的槽壁，使得偏心轮16在转动的过程中，偏心轮16能够始终与收集盒5相抵，实现收集盒5的往复运动，从而将杂物输送至接料通道14中。
43.参照图1、3，为了使接料槽6中的杂物能够更快的从出料口13排出，接料槽6的槽底朝向出料口13的方向倾斜向下设置，使得收集盒5在抖动的过程中，能够沿倾斜的接料槽6
槽底朝向出料口13方向输送。
44.参照图3，接料通道14的中部开设有供杂物排出的排料口19，排料口19的下方设置有收料组件，收料组件包括设置于排料口19下方的收料框18，杂物可通过排料口19进入收料框18中进行收集，排料口19中还水平滑动连接有封堵板20，封堵板20能够对排料口19进行封堵，以便于对装满的收料框18进行更换。
45.参照图3，接料通道14底部朝向排料口19的方向倾斜，使得进入接料通道14中的杂物能够及时从排料口19排出下方的收料框18中。
46.本技术实施例一种茶叶生产用静电除杂机的实施原理为：
47.启动驱动电机15，使得驱动电机15的输出轴带动偏心轮16旋转，使得偏心轮16驱动收集盒5沿滑槽10的长度方向往复运动，从而将接料槽6中的杂物输送中接料通道14中，并通过排料口19进入收料框18中收集。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。