一种全自动上料搅拌机的过滤装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动上料搅拌机的过滤装置。


背景技术：

2.混凝土具有高抗压强度，高耐腐蚀性，被广泛用于建造房屋、桥梁、公路以及其他一些大型建筑。混凝土主要是由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，在使用之前需要通过搅拌装置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。
3.目前所使用的全自动上料搅拌机主要包括用于盛放需要混合原料的盛装箱，在盛装箱底部开设有出料口，通过出料口出来的原料通过传输装置传送至搅拌机内，通过搅拌机的叶轮对原料进行搅拌混合，但是由于原料中存在石子，当石子过大时，就会对搅拌机内的叶轮造成磨损，损坏叶轮从而影响叶轮的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了对原料中的石子进行过滤，本技术提供一种全自动上料搅拌机的过滤装置。
5.本技术提供的一种全自动上料搅拌机的过滤装置采用如下的技术方案：
6.一种全自动上料搅拌机的过滤装置，包括分离仓，所述分离仓上开设有进料口，所述分离仓内倾斜设置有筛板和出料板，所述筛板位于出料板的上方，所述分离仓上位于筛板的最低端开设有出杂口，所述分离仓上位于出料板的最低端开设有出料口。
7.通过采用上述技术方案，原料从进料口处进入分离仓中，然后落在筛板上后原料中的石子被筛板分离出来，而合格的物料穿过筛板后落在出料板上。石子沿着筛板从出杂口被排出分离仓，合格的物料沿着出料板从出料口被排出分离仓。
8.可选的，所述分离仓上固定设置有振动电机。
9.通过采用上述技术方案，振动电机能够带动着分离仓振动，有利于筛板上石子和物料之间的分离，提升了分离的效果。同时，分离仓在振动电机的带动下更加有利于石子和物料的排出。
10.可选的，所述分离仓的底端设置有底座，所述底座和分离仓之间固定设置有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，弹簧能够使得分离仓处于悬空的状态，使得分离仓在振动电机的带动下振动时不与地面或者底座发生碰撞。
12.可选的，所述分离仓上开设有供筛板抽出的第一插口，所述分离仓的两侧开设有与筛板相匹配的第一插槽，所述第一插口和第一插槽相互连通。
13.通过采用上述技术方案，工作人员能够沿着第一插槽将筛板从第一插口出抽出，使得工作人员能够对筛板进行更换。
14.可选的，所述分离仓上开设有供出料板抽出的第二插口，所述分离仓的两侧开设有与出料板相匹配的第二插槽，所述第二插槽与第二插口相互连通。
15.通过采用上述技术方案，工作人员能够沿着第二插槽将出料板从第二插口出抽
出，使得工作人员能够对出料板进行更换。
16.可选的，所述分离仓上位于第一插口的两侧铰接有第一挡板，所述分离仓上位于第二插口的两侧铰接有第二挡板。
17.通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板能够分别对筛板和出料板进行固定，使得筛板和出料板在分离仓上保持牢固。
18.可选的，所述筛板和出料板上皆固定设置有把手。
19.通过采用上述技术方案，把手的设置方便了工作人员对筛板和出料板进行更换，提升了操作的便捷性。
20.可选的，所述分离仓上位于进料口处固定设置有进料斗，所述分离仓上位于出杂口处固定设置有出杂斗，所述分离仓上位于出料口处固定设置有出料斗。
21.通过采用上述技术方案，进料斗的设置方便了工作人员将原料导入分离仓中。出杂斗有利于石子的排出，使得石子在排出时不易发生散乱。出料斗的设置方便了物料的排出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.原料从进料口处进入分离仓中，然后落在筛板上后原料中的石子被筛板分离出来，而合格的物料穿过筛板后落在出料板上。石子沿着筛板从出杂口被排出分离仓，合格的物料沿着出料板从出料口被排出分离仓。
24.2.弹簧能够使得分离仓处于悬空的状态，使得分离仓在振动电机的带动下振动时不与地面或者底座发生碰撞。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的剖开结构示意图。
27.附图标记：1、分离仓；11、进料口；111、进料斗；12、出杂口；121、出杂斗；13、出料口；131、出料斗；2、筛板；3、出料板；4、振动电机；51、底座；52、弹簧；61、第一插口；62、第二插口；71、第一插槽；72、第二插槽；81、第一挡板；82、第二挡板；9、把手。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种全自动上料搅拌机的过滤装置。请参照图1和图2，一种全自动上料搅拌机的过滤装置包括分离仓1。分离仓1的顶端开设有供原料进入的进料口11。在分离仓1内倾斜设置有筛板2，从而使得原料落在筛板2上后大块的石子被留在筛板2上，实现了物料和大块石子的分离。在分离仓1内位于筛板2的下方固定设置有出料板3，使得穿过筛板2的合格物料能够落在出料板3上。在分离仓1上位于筛板2的最低端开设有出杂口12，使得被分离出的石子能够沿着筛板2移动并从出杂口12处通过被排出分离仓1。在分离仓1上位于出料板3的最低端开设有出料口13，使得合格的物料沿着出料板3移动至出料口13处并通过出料口13被排出分离仓1。
30.请参照图1和图2，为了提升分离效率，在分离仓1上固定设置有振动电机4，使得分离仓1在振动电机4的带动下不断振动。分离仓1振动的同时能够带动着筛板2和出料板3的
振动，使得合格的物料更加容易穿过筛板2落在出料板3上。同时，筛板2和出料板3在振动时，能够有利于石子和物料的排出，减少了石子和物料的堆积。
31.请参照图1和图2，在分离仓1的底端设置有底座51，在底座51和分离仓1之间设置有弹簧52。弹簧52的一端与底座51固定连接、弹簧52的另一端与分离仓1固定连接。弹簧52能够对分离仓1起到保护的作用，使得分离仓1被抬离地面，在振动电机4带动着分离仓1振动时，分离仓1处于悬空状态，能够避免分离仓1与地面之间发生摩擦和撞击。
32.请参照图1和图2，为了对筛板2进行更换，在分离仓1上开设有供筛板2抽出的第一插口61，使得筛板2能够穿过第一插口61被从分离仓1中抽出。在分离仓1的内壁上开设有与筛板2相匹配的两个第一插槽71，两个第一插槽71分别位于分离仓1的两侧，使得筛板2的两端能够分别插接在第一插槽71中，从而将筛板2的位置固定。第一插槽71与第一插口61相互连通，使得工作人员能够沿着第一插槽71将筛板2从第一插口61处取出。在筛板2受到严重的磨损时，及时对筛板2进行更换，能够保证正常的分离效果。
33.请参照图1和图2，为了对出料板3进行更换，在分离仓1上开设有供出料板3抽出的第二插口62，使得工作人员能够将出料板3取出并进行更换。在分离仓1的内壁上开设有与出料板3相匹配的两个第二插槽72，两个第二插槽72分别位于分离仓1的两侧，使得出料板3的两端能够分别插接在第二插槽72中，从而将出料板3的位置固定。第二插槽72与第二插口62相互连通，使得工作人员能够沿着第二插槽72将出料板3从第二插口62中取出。
34.请参照图1，为了使得筛板2和出料板3在分离仓1内保持牢固，在分离仓1上位于第一插口61的两侧铰接有第一挡板81，使得筛板2插接在第一插槽71中时，第一挡板81能够抵在筛板2上，使得筛板2无法从分离仓1中抽出。在分离仓1上位于第二插口62的两侧铰接有第二挡板82，使得出料板3能够在分离仓1上保持牢固。
35.请参照图1，为了方便将筛板2和出料板3从分离仓1中抽出，在筛板2和出料板3上固定设置有把手9，从而方便了工作人员操作。
36.请参照图1和图2，在分离仓1上位于进料口11处固定设置有进料斗111，进料斗111与分离仓1相互连通，使得原料能够通过进料斗111被导入分离仓1中。在分离仓1上位于出杂口12处固定设置有出杂斗121，使得被分离出的石子能够沿着出杂斗121被排出，减少了石子的散乱，降低了清理的难度。在分离仓1上位于出料口13处固定设置有出料斗131，使得被筛分之后的物料能够沿着出料斗131被排出分离仓1。
37.本技术实施例的实施原理为：启动振动电机4，带动着整个分离仓1振动。将原料倒入进料斗111中，使得原料落在筛板2上。石子沿着筛板2移动至出杂斗121被排出分离仓1。穿过筛板2的物料落在出料板3上，沿着出料板3移动至出料斗131被排出分离仓1。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。